CN219684629U - 一种生产支架的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支架技术领域，具体的说是一种生产支架的固定装置，包括壳体；所述壳体一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内装配有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有把手，所述螺纹杆另一端与第一连接板一侧轴承衔接，所述第一连接板另一侧固接夹持组件，所述壳体另一侧内壁固接第二连接板，所述第二连接板固接夹持组件，所述夹持组件之间夹持有支架；通过转动把手，调整夹持组件之间间距以夹持支架，通过固定板、夹板、橡胶以及铰链的组合结构设计，实现了固定装置对不同尺寸以及不同形态的支架的固定功能，同时降低了固定装置在夹持过程中对支架的磨损程度。

Description

一种生产支架的固定装置

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，具体是一种生产支架的固定装置。

背景技术

支架，顾名思义，就是用来支撑东西的构架。支架的应用非常广泛，在现实生活中几乎无处不在，其中以铝合金为材料做的支架因其具有重量轻、抗自然腐蚀、易制作、耐低温等优点，更是随处可见；而铝合金支架在加工过程中，一般需要用到固定装置，对其进行定位操作，防止在加工过程中发生偏移的情况而影响加工的效率以及精准度。

现有的固定装置由夹具和螺杆组成，通过螺杆调整夹具之间的间距，实现对支架的夹持固定。

现有的固定装置在使用时，夹具之间的挤压易使支架产生磨损以及变形，且无法适配多种规格的支架；因此，针对上述问题提出一种生产支架用的固定装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的问题，本实用新型提出一种生产支架用的固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生产支架的固定装置，包括壳体；其特征在于：所述壳体一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内装配有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有把手，所述螺纹杆另一端与第一连接板一侧轴承衔接，所述第一连接板另一侧固接夹持组件，所述第一连接板底部固接移动架，所述壳体底部内壁开设有槽，所述移动架底部置于槽内；所述壳体另一侧内壁固接第二连接板，所述第二连接板固接夹持组件，所述夹持组件之间夹持有支架，所述壳体底部设有支撑架，所述支撑架底部固接有底座；

所述夹持组件包含有固定板，所述固定板设有第一空腔和第二空腔，所述夹板的侧边固定有活动板，所述活动板通过螺栓配合转动安装在第一空腔内，且螺栓上套装有转片，转片设置在活动板与第一空腔内壁之间，所述夹板的夹持面上粘贴有橡胶；所述第二空腔的端口侧边固定有定位片，所述第二空腔内置有滑块，所述滑块的一侧与第二空腔的内壁之间固接有弹簧，所述滑块上固接有移动片，所述第二空腔的腔口位置固定有锁紧条，所述锁紧条内开设有滑孔，所述锁紧条设置在移动片的上方，所述移动片的顶侧开设有螺孔，且螺孔内装配有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆配合贯穿移动片的螺孔内，所述移动片与定位片上通过旋钮扣配合安装有铰链，所述铰链一端固接挡片，所述挡片与夹板的外侧壁贴合。

优选的，所述夹持组件为对称结构，且两个所述夹板的初始夹角为120°；为了更好的适应多种规格不同支架，提高装置的适用性。

优选的，所述移动架底部贴合槽两侧，且移动架底部为楔形；为了实现移动架底部能更稳固的于槽中移动，提高装置的稳定性。

优选的，所述锁紧螺杆的头部为六边形，且锁紧螺杆的头部尺寸大于锁紧条的滑孔尺寸；为了实现锁紧螺杆能配合锁紧条牢牢地固定住移动片，使移动片不能随意发生滑动。

优选的，所述铰链由第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆以及第四活动杆组成，且所述第一活动杆与第四活动杆之间用旋钮扣衔接，所述第四活动杆与第三活动杆之间用旋钮扣衔接，所述第三活动杆与第二活动杆之间用旋钮扣衔接；为了实现铰链的自由活动，使固定装置在工作时，夹板的夹角可随支架尺寸形态对应变化。

优选的，所述橡胶为弧形，且所述支架外侧紧贴于橡胶面；为了使各种规格支架都能与夹板橡胶达到最大接触面，使支架在固定时不易脱落，提高装置固定支架的牢靠性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定板、夹板与气囊的组合结构设计,实现了固定装置对不同尺寸以及不同形态的支架的固定功能，并且大大降低了固定装置对支架的损坏程度，提高了设备的实用性；

2.本实用新型通过定位片、滑块、铰链与锁紧条的组合结构设计,实现了固定装置在使用过程中能够随意调整夹板夹角，以及在装置夹紧支架后，可以使夹板不再发生活动的功能，提高了装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型与支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中的B处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图3中的C处结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、螺纹杆；3、把手；4、第一连接板；5、轴承；6、移动架；7、槽；8、第二连接板；9、支架；10、支撑架；11、底座；12、固定板；13、第一空腔；14、第二空腔；15、夹板；16、活动板；17、螺栓；18、转片；19、橡胶；20、定位片；21、滑块；22、弹簧；23、移动片；24、锁紧条；25、滑孔；26、锁紧螺杆；27、旋钮扣；28、铰链；281、第一活动杆；282、第二活动杆；283、第三活动杆；284、第四活动杆；29、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种生产支架的固定装置，包括壳体1；其特征在于：所述壳体1一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内装配有螺纹杆2，所述螺纹杆2一端设有把手3，所述螺纹杆2另一端与第一连接板4一侧轴承5衔接，所述第一连接板4另一侧固接夹持组件，所述第一连接板4底部固接移动架6，所述壳体1底部内壁开设有槽7，所述移动架6底部置于槽7内；所述壳体1另一侧内壁固接第二连接板8，所述第二连接板8固接夹持组件，所述夹持组件之间夹持有支架9，所述壳体1底部设有支撑架10，所述支撑架10底部固接有底座11；

所述夹持组件包含有固定板12，所述固定板12设有第一空腔13和第二空腔14，所述夹板15的侧边固定有活动板16，所述活动板16通过螺栓17配合转动安装在第一空腔13内，且螺栓17上套装有转片18，转片18设置在活动板16与第一空腔13内壁之间，所述夹板15的夹持面上粘贴有橡胶19；所述第二空腔14的端口侧边固定有定位片20，所述第二空腔14内置有滑块21，所述滑块21的一侧与第二空腔14的内壁之间固接有弹簧22，所述滑块21上固接有移动片23，所述第二空腔14的腔口位置固定有锁紧条24，所述锁紧条24内开设有滑孔25，所述锁紧条24设置在移动片23的上方，所述移动片23的顶侧开设有螺孔，且螺孔内装配有锁紧螺杆26，所述锁紧螺杆26配合贯穿移动片23的螺孔内，所述移动片23与定位片20上通过旋钮扣27配合安装有铰链28，所述铰链28一端固接挡片29，所述挡片29与夹板15的外侧壁贴合；

所述夹持组件为对称结构，且两个所述夹板15的初始夹角为120°

所述橡胶19为弧形，且所述支架9外侧紧贴于橡胶19面；

工作时，为完成支架的生产，需要用到固定装置对其进行定位操作，防止在加工过程中发生偏移的情况而影响加工的效率以及精准度，现有的生产支架的固定装置在使用时，夹具之间的挤压易使支架产生磨损以及变形，且无法适配多种规格的支架；在使用该装置进行支架9的固定作业时，操作人员将支架9置于两个夹持组件之间，然后顺时针转动把手3，把手3带动螺纹杆2于螺纹孔和第一连接板4一侧的轴承5内转动，螺纹杆2推动第一连接板4向第二连接板8方向移动，固接于第一连接板4底部的移动架6也随之同向移动；此时，固接于第一连接板4另一侧的固定板12随着第一连接板4的移动，向固接于第二连接板8一侧的固定板12逼近，固定板12的第一空腔13与第二空腔14中设有的夹持组件间距逐渐减少，当夹板15上的弧形面橡胶19与支架9接触时，在第一空腔13内的活动板16，以及夹板15外侧壁固接的挡片29与第二空腔14内的滑块21之间铰链28的作用下，夹板15的角度可实现自动调整，当夹板15之间角度与夹板15所构成的夹持件之间间距合适时，操作人员可以通过旋转锁紧螺杆26，在锁紧螺杆26与锁紧条24的配合下固定住移动片23，从而使滑块21不再发生移动，夹板15随之不再活动，由于夹板15角度在夹持过程中可自由变化，实现了对不同尺寸以及不同规格的支架9的固定作用，并且解决了支架9由于夹持件之间的挤压而产生变形磨损的问题。

所述移动架6底部贴合槽7两侧，且移动架6底部为楔形；工作时，移动架6的两侧紧贴于壳体1底部的槽7两侧移动，其楔形底部提高了移动架6于槽7内移动的稳定性。

所述锁紧螺杆26的头部为六边形，且锁紧螺杆26的头部尺寸大于锁紧条24的滑孔25尺寸；工作时，通过旋转拧紧锁紧螺杆26，使锁紧螺杆26头部与锁紧条24之间产生摩擦以固定移动片23，保证了设备夹持支架9的牢固性。

所述铰链28由第一活动杆281、第二活动杆282、第三活动杆283以及第四活动杆284组成，且所述第一活动杆281与第四活动杆284之间用旋钮扣27衔接，所述第四活动杆284与第三活动杆283之间用旋钮扣27衔接，所述第三活动杆283与第二活动杆282之间用旋钮扣27衔接；工作时，相邻两活动杆之间在旋钮扣27的作用下可实现自由活动，使夹板15在夹持固定过程中的角度变化更加的流畅。

工作原理，为完成支架的生产，需要用到固定装置对其进行定位操作，防止在加工过程中发生偏移的情况而影响加工的效率以及精准度，现有的生产支架的固定装置在使用时，夹具之间的挤压易使支架产生磨损以及变形，且无法适配多种规格的支架；在使用该装置进行支架9的固定作业时，操作人员将支架9置于两个夹持组件之间，然后顺时针转动把手3，把手3带动螺纹杆2于螺纹孔和第一连接板4一侧的轴承5内转动，螺纹杆2推动第一连接板4向第二连接板8方向移动，固接于第一连接板4底部的移动架6也随之同向移动；此时，固接于第一连接板4另一侧的固定板12随着第一连接板4的移动，向固接于第二连接板8一侧的固定板12逼近，固定板12的第一空腔13与第二空腔14中设有的夹持组件间距逐渐减少，当夹板15上的弧形面橡胶19与支架9接触时，在第一空腔13内的活动板16，以及夹板15外侧壁固接的挡片29与第二空腔14内的滑块21之间铰链28的作用下，夹板15的角度可实现自动调整，当夹板15之间角度与夹板15所构成的夹持件之间间距合适时，操作人员可以通过旋转锁紧螺杆26，在锁紧螺杆26与锁紧条24的配合下固定住移动片23，从而使滑块21不再发生移动，夹板15随之不再活动，由于夹板15角度在夹持过程中可自由变化，实现了对不同尺寸以及不同规格的支架9的固定作用，并且解决了支架9由于夹持件之间的挤压而产生变形磨损的问题；移动架6的两侧紧贴于壳体1底部的槽7两侧移动，其楔形底部提高了移动架6于槽7内移动的稳定性，通过旋转拧紧锁紧螺杆26，使锁紧螺杆26头部与锁紧条24之间产生摩擦以固定移动片23，保证了设备夹持支架9的牢固性，相邻两活动杆之间在旋钮扣27的作用下可实现自由活动，使夹板15在夹持固定过程中的角度变化更加的流畅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种生产支架的固定装置，包括壳体（1）；其特征在于：所述壳体（1）一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内装配有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）一端设有把手（3），所述螺纹杆（2）另一端与第一连接板（4）一侧轴承（5）衔接，所述第一连接板（4）另一侧固接夹持组件，所述第一连接板（4）底部固接移动架（6），所述壳体（1）底部内壁开设有槽（7），所述移动架（6）底部置于槽（7）内；所述壳体（1）另一侧内壁固接第二连接板（8），所述第二连接板（8）固接夹持组件，所述夹持组件之间夹持有支架（9），所述壳体（1）底部设有支撑架（10），所述支撑架（10）底部固接有底座（11）；

所述夹持组件包含有固定板（12），所述固定板（12）设有第一空腔（13）和第二空腔（14），夹板（15）的侧边固定有活动板（16），所述活动板（16）通过螺栓（17）配合转动安装在第一空腔（13）内，且螺栓（17）上套装有转片（18），转片（18）设置在活动板（16）与第一空腔（13）内壁之间，夹板（15）的夹持面上粘贴有橡胶（19）；所述第二空腔（14）的端口侧边固定有定位片（20），所述第二空腔（14）内置有滑块（21），所述滑块（21）的一侧与第二空腔（14）的内壁之间固接有弹簧（22），所述滑块（21）上固接有移动片（23），所述第二空腔（14）的腔口位置固定有锁紧条（24），所述锁紧条（24）内开设有滑孔（25），所述锁紧条（24）设置在移动片（23）的上方，所述移动片（23）的顶侧开设有螺孔，且螺孔内装配有锁紧螺杆（26），所述锁紧螺杆（26）配合贯穿移动片（23）的螺孔内，所述移动片（23）与定位片（20）上通过旋钮扣（27）配合安装有铰链（28），所述铰链（28）一端固接挡片（29），所述挡片（29）与夹板（15）的外侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种生产支架的固定装置，其特征在于：所述夹持组件为对称结构，且两个所述夹板（15）的初始夹角为120°。

3.根据权利要求2所述的一种生产支架的固定装置，其特征在于：所述移动架（6）底部贴合槽（7）两侧，且移动架（6）底部为楔形。

4.根据权利要求3所述的一种生产支架的固定装置，其特征在于：所述锁紧螺杆（26）的头部为六边形，且锁紧螺杆（26）的头部尺寸大于锁紧条（24）的滑孔（25）尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种生产支架的固定装置，其特征在于：所述铰链（28）由第一活动杆（281）、第二活动杆（282）、第三活动杆（283）以及第四活动杆（284）组成，且所述第一活动杆（281）与第四活动杆（284）之间用旋钮扣（27）衔接，所述第四活动杆（284）与第三活动杆（283）之间用旋钮扣（27）衔接，所述第三活动杆（283）与第二活动杆（282）之间用旋钮扣（27）衔接。

6.根据权利要求5所述的一种生产支架的固定装置，其特征在于：所述橡胶（19）为弧形，且所述支架（9）外侧紧贴于橡胶（19）面。