CN214134305U - 一种铝型材倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝型材倒角装置，采用的技术方案是，包括壳体、第一把手、第二把手、第一挡板、第二挡板、收集盒、第三挡板、支撑板、过滤网、螺柱、螺母、弹簧、电机、端盖、倒角轮、扇叶、套管、套杆、支撑台、第一L型板、第一滚柱、第二L型板、第二滚柱。本装置通过手持，实现倒角，设置有挡板，能够在装置进行倒角的时候，给予手部进行保护；收集盒收集甩向后方的废屑，设置的扇叶能够给电机进行散热，保证电机运行的可靠性，满足长时间工作；设置的第一滚柱和第二滚柱成90度，使正好卡在板材边缘，通过滚动前进，并且通过拧动螺母，控制螺柱伸出量，控制倒角大小；设置的套管和套杆可以保证第一滚柱和第二滚柱运动不偏移。

Description

一种铝型材倒角装置

技术领域

本实用新型属于铝加工领域，涉及一种铝型材倒角装置。

背景技术

铝是白色轻金属。铝具有以下特性：抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性，因此应用极为广泛。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。

铝材料常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。

板材在切割后边角处，非常锋利，因此需要进行倒角，对于批量不是很大的板材，通过数控设备成本过高，因此使用手持倒角装置，但是手持倒角装置存在着效率不高的问题，因此提出一种铝型材倒角装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：包括壳体，所述壳体内部固定安装有电机，所述电机旋转轴的前端穿过于所述壳体内部前端的端盖，固定安装有倒角轮，所述电机旋转轴的后端固定安装有扇叶，所述扇叶外端有过滤网，所述过滤网固定安装于所述壳体内部后端，所述壳体前端固定安装有第一挡板，所述第一挡板中部固定安装有第二挡板，所述第二挡板中部滑动安装有收集盒，所述第二挡板和第一挡板上方固定安装有第三挡板，所述壳体上端固定安装有支撑板，所述支撑板贯穿安装有螺柱，所述螺柱通过螺母安装于所述支撑板外侧，所述螺柱另一端固定安装有支撑台，所述支撑台和支撑板之间安装有弹簧，所述弹簧位于所述螺柱外侧，所述支撑台上方后侧固定安装有两组套杆，所述套杆滑动安装于套管内部，所述套管固定安装于所述支撑板下方，所述支撑台外侧固定安装有第一L型板，所述第一L型板转动安装有两组第一滚柱，所述支撑台下方固定安装有第二L型板，所述第二L型板转动安装有两组第二滚柱，所述壳体下方固定安装有第一把手，所述第一把手外侧中部固定安装有第二把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一把手和第二把手外侧包裹有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述倒角轮采用硬质合金。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺柱上端伸出支撑板的量能够控制倒角大小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滚柱和第二滚柱轴线成90度。

本实用新型的有益效果：本装置通过手持，实现倒角，设置有挡板，能够在装置进行倒角的时候，给予手部进行保护；收集盒收集甩向后方的废屑，设置的扇叶能够给电机进行散热，保证电机运行的可靠性，满足长时间工作；设置的第一滚柱和第二滚柱成90度，使正好卡在板材边缘，实现快速定位；通过滚动前进，并且通过拧动螺母，控制螺柱伸出量，控制倒角大小；设置的套管和套杆可以保证第一滚柱和第二滚柱运动不偏移。

附图说明

图1为本实用的正面结构图；

图2为本实用的内部结构图；

图3为本实用的第一滚柱和第二滚柱结构图；

图中：1-壳体、2-第一把手、3-第二把手、4-第一挡板、5-第二挡板、6-收集盒、7-第三挡板、8-支撑板、9-过滤网、10-螺柱、11-螺母、12-弹簧、13-电机、14-端盖、15-倒角轮、16-扇叶、17-套管、18-套杆、19-支撑台、20-第一L型板、21-第一滚柱、22-第二L型板、23-第二滚柱。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种铝型材倒角装置，采用的技术方案是，包括壳体1，所述壳体1内部固定安装有电机13，所述电机13旋转轴的前端穿过于所述壳体1内部前端的端盖14，固定安装有倒角轮15，所述倒角轮15采用硬质合金，所述电机13旋转轴的后端固定安装有扇叶16，所述扇叶外端有过滤网9，所述过滤网9固定安装于所述壳体1内部后端，所述壳体1前端固定安装有第一挡板4，所述第一挡板4中部固定安装有第二挡板5，所述第二挡板5中部滑动安装有收集盒6，所述第二挡板5和第一挡板4上方固定安装有第三挡板7，所述壳体1上端固定安装有支撑板8，所述支撑板8贯穿安装有螺柱10，所述螺柱10通过螺母11安装于所述支撑板8外侧，所述螺柱10另一端固定安装有支撑台19，所述支撑台19和支撑板8之间安装有弹簧12，所述弹簧12位于所述螺柱10外侧，所述支撑台19上方后侧固定安装有两组套杆18，所述套杆18滑动安装于套管17内部，所述套管17固定安装于所述支撑板8下方，所述支撑台19外侧固定安装有第一L型板20，所述第一L型板20转动安装有两组第一滚柱21，所述支撑台19下方固定安装有第二L型板22，所述第二L型板22转动安装有两组第二滚柱23，所述壳体1下方固定安装有第一把手2，所述第一把手2外侧中部固定安装有第二把手3。

所述第一把手2和第二把手3外侧包裹有橡胶层。

所述螺柱10上端伸出支撑板8的量能够控制倒角大小。

所述第一滚柱21和第二滚柱23轴线成90度。

本实用新型的工作原理：本装置在使用的时候，打开控制的开关，使电机13进行转动，带动前方的倒角轮15和后方的扇叶16进行转动，后方的扇叶16给电机13进行降温，将第一滚柱21和第二滚柱23分别贴紧铝板材的上表面和垂直面，推动一段距离，第一滚柱21和第二滚柱23分别在第一L型板20和第二L型板22内转动，并且分别在铝板材的上表面和垂直面滚动，使倒角轮15给铝板材进行一段倒角，飞屑被第一挡板4、第二挡板5和第三挡板7挡下，沿着倒角轮15转动的飞屑，进入收集盒6，然后停止装置工作，观察倒角大小，调整螺母11，控制螺柱10伸出支撑板8外表面的长短，使套杆18在套管17内活动，调整弹簧12的松紧，控制支撑台19的位置，使第一滚柱21和第二滚柱23距离板材上表面和垂直面，进行距离调整，控制倒角大小，调整合适后，继续打开电机13，继续倒角工作。文中的壳体、第一把手、第二把手、支撑板、过滤网、螺柱、螺母、弹簧、电机、端盖、倒角轮、扇叶、套管、套杆、支撑台、第一滚柱和第二滚柱均为市场上可轻易购买的产品，其连接方式及管脚的功能本领域技术人员可查阅相关技术手册或教材，并通过有限次试验得到技术启示。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种铝型材倒角装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部固定安装有电机(13)，所述电机(13)旋转轴的前端穿过于所述壳体(1)内部前端的端盖(14)，固定安装有倒角轮(15)，所述电机(13)旋转轴的后端固定安装有扇叶(16)，所述扇叶外端有过滤网(9)，所述过滤网(9)固定安装于所述壳体(1)内部后端，所述壳体(1)前端固定安装有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)中部固定安装有第二挡板(5)，所述第二挡板(5)中部滑动安装有收集盒(6)，所述第二挡板(5)和第一挡板(4)上方固定安装有第三挡板(7)，所述壳体(1)上端固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)贯穿安装有螺柱(10)，所述螺柱(10)通过螺母(11)安装于所述支撑板(8)外侧，所述螺柱(10)另一端固定安装有支撑台(19)，所述支撑台(19)和支撑板(8)之间安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于所述螺柱(10)外侧，所述支撑台(19)上方后侧固定安装有两组套杆(18)，所述套杆(18)滑动安装于套管(17)内部，所述套管(17)固定安装于所述支撑板(8)下方，所述支撑台(19)外侧固定安装有第一L型板(20)，所述第一L型板(20)转动安装有两组第一滚柱(21)，所述支撑台(19)下方固定安装有第二L型板(22)，所述第二L型板(22)转动安装有两组第二滚柱(23)，所述壳体(1)下方固定安装有第一把手(2)，所述第一把手(2)外侧中部固定安装有第二把手(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材倒角装置，其特征在于：所述第一把手(2)和第二把手(3)外侧包裹有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材倒角装置，其特征在于：所述倒角轮(15)采用硬质合金。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材倒角装置，其特征在于：所述螺柱(10)上端伸出支撑板(8)的量能够控制倒角大小。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材倒角装置，其特征在于：所述第一滚柱(21)和第二滚柱(23)轴线成90度。

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