CN219684530U - 一种螺栓拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺栓拉伸装置，其包括液压缸、限位圈和锁夹，所述限位圈与所述液压缸相连接，所述锁夹可拆卸的卡持于所述限位圈内，所述锁夹包括第一锁片和第二锁片，所述第一锁片和所述第二锁片的内壁上皆设置有内螺纹，所述第一锁片和所述第二锁片与所述限位圈相互配合，使所述第一锁片和所述第二锁片对待拉伸的螺栓形成抱持，且所述内螺纹与待拉螺栓的外螺纹形成啮合；该螺栓拉伸装置具有结构合理，使用方便且工作效率高的优点。

Description

一种螺栓拉伸装置

技术领域

本实用新型属于螺栓紧固/拆卸设备技术领域，具体涉及一种螺栓拉伸装置。

背景技术

螺栓拉伸装置指的是螺栓液压拉伸器，其简称为液压拉伸器，螺栓拉伸装置以液力升压泵(超高压液压泵)作为驱动源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而易于螺母的紧固或是易于螺母的松动拆卸；当然，也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。螺栓拉伸装置的优点可以使多个螺栓同时被定值紧固和拆卸，布力均匀，是一个安全、高效、快捷的工具是紧固和拆卸各种规格的螺栓的最佳途径。因此，其广泛应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。例如，在船舶中，传动轴与主机之间的连接，船舶用重型法兰之间的连接。

然而现有技术中的螺栓拉伸装置在使用过程中存在一定的不便性，如，申请号为202011106683.0的发明专利中公开了一种便携一体式螺栓拉伸器；具体来说，螺栓拉伸装置在使用过程中需要与待拉伸的螺栓通过螺纹进行连接，也就是说，不管是紧固螺母或是拆卸螺母，螺栓拉伸装置与待拉伸的螺栓都存在着以转动的方式拧入与拧出(装与卸)这两个步骤，因而给螺栓拉伸装置的使用带来了一定的不便性同时了降低了螺栓拉伸装置使用效率；同时为了保证螺栓拉伸装置与待拉螺栓的连接强度，因此螺栓拉伸装置上的螺纹与螺栓上的螺纹也需要保持充分咬合率，即，在轴方向方上螺栓拉伸装置与螺栓需要充分螺合，从而进一步增加了螺栓拉伸装置在使用过程中的不便性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便且工作效率高的螺栓拉伸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种螺栓拉伸装置，其包括液压缸、限位圈和锁夹，所述限位圈与所述液压缸相连接，所述锁夹可拆卸的卡持于所述限位圈内，所述锁夹包括第一锁片和第二锁片，所述第一锁片和所述第二锁片的内壁上皆设置有内螺纹，所述第一锁片和所述第二锁片与所述限位圈相互配合，使所述第一锁片和所述第二锁片对待拉伸的螺栓形成抱持，且所述内螺纹与待拉螺栓的外螺纹形成啮合。

作为对所述螺栓拉伸装置的进一步改进，所述限位圈的纵截面呈倒锥形，所述第一锁片和所述第二锁片皆呈与所述限位圈的锥面相互配合的半锥体。

作为对所述螺栓拉伸装置的进一步改进，所述液压缸包括缸体和活塞，所述活塞与缸体滑动连接，所述活塞上设置有通孔，相对于所述活塞的轴向方向，所述通孔贯穿所述活塞；

所述限位圈置于所述通孔内，所述限位圈与所述活塞固定连接。

作为对所述螺栓拉伸装置的进一步改进，所述限位圈可沿着所述活塞的轴向方向移动调节。

作为对所述螺栓拉伸装置的进一步改进，相对于所述限位圈的轴向方向，所述限位圈的一端处还设置有多个第一盲孔，所述第一盲孔沿所述限位圈的周向环设。

作为对所述螺栓拉伸装置的进一步改进，相对于所述锁夹轴向方向，所述第一锁片和所述第二锁片的一端处皆设置有第二盲孔。

作为对所述螺栓拉伸装置的进一步改进，所述锁夹位于所述活塞的第一端处，相对于所述锁夹轴向方向，所述第一锁片和所述第二锁片上皆设置有承拉件，所述承拉件的一端分别与所述第一锁片和所述第二锁片固定连接，所述承拉件的另一端与所述活塞的第二端相抵接。

作为对所述螺栓拉伸装置的进一步改进，相对于所述锁夹轴向方向，所述第一锁片和所述第二锁片上皆固定有承拉件，所述承拉件与所述限位圈的端部相抵接。

作为对所述螺栓拉伸装置的进一步改进，所述液压缸的底部还设置有支撑筒，所述支撑筒与所述液压缸固定连接，所述支撑筒的侧壁上还开有至少一个开口。

作为对所述螺栓拉伸装置的进一步改进，所述通孔呈圆形，且所述锁夹可相对于所述限位圈或所述活塞转动。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在液压缸上设置限位圈，同时在限位圈上分别设置与其相互配合的锁夹，即，第一锁片和第二锁片；具体来说，第一锁片和第二锁片置于限位圈内进而使得第一锁片和第二锁片对待拉伸的螺栓形成抱持(限位圈的倒锥形截面与合并后成锥形的锁夹形成自锁)，而设置在第一锁片和第二锁片上的内螺纹沿可以与待拉伸的螺栓形成咬合或者说啮合，进而使得锁夹形成拉伸螺母并配合液压缸对螺栓进行拉伸作业，也就是说，在相对于待拉伸螺栓的径向方向对螺栓进行夹持即可，避免了传统方式中需要将转动拉伸螺母，并使拉伸螺母沿待拉伸螺栓移动到相应的位置而带来的不便，同时也可以有效提高拉伸装置的使用效率；反之，当完成螺栓的拉伸并将液压缸卸压后，只需要在相对于螺栓的径向方向上分别取下第一锁片和第二锁片，即可解除螺栓拉伸装置与螺栓的连接。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中一种螺栓拉伸装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中一种螺栓拉伸装置的另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中一种螺栓拉伸装置的另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型中一种螺栓拉伸装置的使用状态示意图；

图5为本实用新型中锁夹(第一锁片和第二锁片)的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-5所示，本实施例提供了一种螺栓拉伸装置，其包括液压缸1、限位圈2和锁夹3，限位圈2与液压缸1固定，锁夹3可拆卸的卡持于限位圈2内；进一步的，锁夹3包括彼此独立的第一锁片4和第二锁片5，第一锁片4与第二锁片5的结构相同，第一锁片4和第二锁片5的内壁上皆设置有内螺纹6，第一锁片4和第二锁片5与限位圈2相互配合，使第一锁片4和第二锁片5对待拉伸的螺栓形成抱持，且内螺纹6与待拉伸螺栓的外螺纹形成啮合。进一步的，限位圈2的纵截面呈倒锥形，当然，限位圈2的横截面呈圆形，第一锁片4和第二锁片5皆呈与限位圈2的锥面相互配合的半锥体，当液压缸1带动限位圈2向上移动时，限位圈2的倒锥面会使得得同样具有正锥面的第第一锁片4与第二锁片5向下滑动，从而迫使第一锁片4和第二锁片5彼此相互靠近，进而抱紧待拉伸的螺栓，即，使得第一锁片4与第二锁片5上的螺纹与螺栓上的螺纹相螺合。

进一步来说，通过在液压缸1上设置限位圈2，同时在限位圈2上分别设置与其相互配合的锁夹3，即，第一锁片4和第二锁片5；进一步的，第一锁片4和第二锁片5置于限位圈2内进而使得第一锁片4和第二锁片5对待拉伸的螺栓形成抱持(限位圈2的倒锥形截面与合并后成锥形的锁夹3形成自锁)，而设置在第一锁片4和第二锁片5上的内螺纹6沿可以与待拉伸的螺栓形成咬合或者说啮合，进而使得锁夹3形成拉伸螺母并配合液压缸1对螺栓进行拉伸作业，也就是说，在相对于待拉伸螺栓的径向方向对螺栓进行夹持即可，避免了传统方式中需要将转动拉伸螺母，并使拉伸螺母沿待拉伸螺栓移动到相应的位置而带来的不便，同时也可以有效提高拉伸装置的使用效率；反之，当完成螺栓的拉伸并将液压缸1卸压后，只需要在相对于螺栓的径向方向上分别取下第一锁片4和第二锁片5，即可解除螺栓拉伸装置与螺栓的连接。

如图1、3、4所示，在优选实施例中，液压缸1包括缸体7和活塞8，活塞8与缸体7滑动连接，活塞8上设置有通孔9，通孔9呈圆形，且锁夹3可相对于限位圈2或活塞8转动，相对于活塞8的轴向方向，通孔9贯穿活塞8。进一步的，限位圈2置于通孔9内，限位圈2与活塞8固定连接，在本实施例中的限位圈2与活塞8一体成型，且在纵向方向上限位圈2位于活塞8的底部。

如图2所示，在另一实施例中，限位圈2可沿着活塞8的轴向方向移动调节，具体来说，活塞8通孔9的内壁上设置有内螺纹，而限位圈2的外壁上则设置有外螺纹，即，限位圈2与活塞8通过螺纹形成连接，通过转动限位圈2可以实现限位圈2沿活塞8的轴向方向进行移动调节；进一步来说，在限位圈2的下方需要预留出空位以便于容纳待紧固或是拆卸的螺帽，而限位圈2可灵活调节进而使得拉伸装置可以适用不同规格(如不同高度)的螺母。进一步的，相对于限位圈2的轴向方向，限位圈2的顶端处还设置有多个第一盲孔10，第一盲孔10沿限位圈2的周向环设；具体来说，当需要转动调节限位圈2相对于活塞8的位置时，则可以使用相应扳手来转动限位圈2，即，扳手上至少有两个与该第一盲孔10相互配合的销柱，该销柱插入于限位圈2的第一盲孔10中进而通过扳手来转动限位圈2。

如图2所示，在优选实施例中，相对于锁夹3轴向方向，第一锁片4和第二锁片5的顶端处皆设置有第二盲孔11；具体来说，当液压缸完成拉伸作业之后，锁夹3(第一锁片4与第二锁片)的锥面与限位圈2的锥面且于紧密贴合的状态下，此时不易于直接在相对于螺栓的径向方向分开第一锁片4和第二锁片5或者说将第一锁片4和第二锁片5从螺栓上剥离，而通过扳手来拧松锁夹3，即扳手上销柱插入第一锁片4和第二锁片5上的第二盲孔11中，然后转动锁夹3，此时的锁夹3则相当于一螺母，当随着锁夹3的转动，即，使得锁夹3沿着螺栓向上移动一小段距离，使锁夹3的锥面现限位圈的锥面之间形成一定的间隔时，即可使得第一锁片4和第二锁片5从限位圈2中取出或者说从螺栓上取下。

如图3、4所示，在优选实施例中，锁夹3位于活塞8的第一端处，相对于锁夹3轴向方向，第一锁片4和第二锁片5上皆设置有承拉件12，承拉件12的一端分别与第一锁片4和第二锁片5固定连接，本实施例中的承拉件12分别一第一锁片4和第二锁片5一体成型，承拉件12的另一端与活塞8的第二端相抵接，本实施例中承拉件12抵接在活塞8的顶端处。具体来说，当活塞8向上移动时，由于锁夹3与螺栓固定，限位圈8除了会受到来螺栓的垂直向下的轴向拉力之外，还会由于锁夹3的锥面的而使得限位圈8受到一个径向推力；进一步的，当设置了承拉件12之后，则可以进行步的锁夹3受到的轴向力分摊到活塞8上，从而减少限位圈8所受到的径向推力，即，在保证锁夹3与待拉伸螺栓锁死的情况下，进而减少锁夹3与限位圈2之间的挤压摩损。其次，次承拉件12抵接在活塞8端部还有助于在完成拉伸作业后通过承拉件12来驱动锁夹3相对于螺栓转动，进而便于第一锁片4和第二锁片5从螺栓上的拆卸。进一步的，在另一实施例中，承拉件12与限位圈2的顶端部相抵接。

如图1-4所示，在优选实施例中，液压缸1的底部还设置有支撑筒13，支撑筒13与液压缸1固定连接，支撑筒13用于对液压缸1形成支撑，进而使得支撑筒13可以容纳待紧固或松紧的螺帽以及待拉伸的螺栓，支撑筒13的侧壁上还开有至少一个开口14，开口14有助于工具的进入并进螺帽进行紧固或松紧操作。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在液压缸上设置限位圈，同时在限位圈上分别设置与其相互配合的锁夹，即，第一锁片和第二锁片；具体来说，第一锁片和第二锁片置于限位圈内进而使得第一锁片和第二锁片对待拉伸的螺栓形成抱持(限位圈的倒锥形截面与合并后成锥形的锁夹形成自锁)，而设置在第一锁片和第二锁片上的内螺纹沿可以与待拉伸的螺栓形成咬合或者说啮合，进而使得锁夹形成拉伸螺母并配合液压缸对螺栓进行拉伸作业，也就是说，在相对于待拉伸螺栓的径向方向对螺栓进行夹持即可，避免了传统方式中需要将转动拉伸螺母，并使拉伸螺母沿待拉伸螺栓移动到相应的位置而带来的不便，同时也可以有效提高拉伸装置的使用效率；反之，当完成螺栓的拉伸并将液压缸卸压后，只需要在相对于螺栓的径向方向上分别取下第一锁片和第二锁片，即可解除螺栓拉伸装置与螺栓的连接。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种螺栓拉伸装置，其特征在于：包括液压缸、限位圈和锁夹，所述限位圈与所述液压缸相连接，所述锁夹可拆卸的卡持于所述限位圈内，所述锁夹包括第一锁片和第二锁片，所述第一锁片和所述第二锁片的内壁上皆设置有内螺纹，所述第一锁片和所述第二锁片与所述限位圈相互配合，使所述第一锁片和所述第二锁片对待拉伸的螺栓形成抱持，且所述内螺纹与待拉螺栓的外螺纹形成啮合。

2.根据权利要求1所述的螺栓拉伸装置，其特征在于：所述限位圈的纵截面呈倒锥形，所述第一锁片和所述第二锁片皆呈与所述限位圈的锥面相互配合的半锥体。

3.根据权利要求1或2所述的螺栓拉伸装置，其特征在于：所述液压缸包括缸体和活塞，所述活塞与缸体滑动连接，所述活塞上设置有通孔，相对于所述活塞的轴向方向，所述通孔贯穿所述活塞；

所述限位圈置于所述通孔内，所述限位圈与所述活塞固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺栓拉伸装置，其特征在于：所述限位圈可沿着所述活塞的轴向方向移动调节。

5.根据权利要求3所述的螺栓拉伸装置，其特征在于：相对于所述限位圈的轴向方向，所述限位圈的一端处还设置有多个第一盲孔，所述第一盲孔沿所述限位圈的周向环设。

6.根据权利要求1或2所述的螺栓拉伸装置，其特征在于：相对于所述锁夹轴向方向，所述第一锁片和所述第二锁片的一端处皆设置有第二盲孔。

7.根据权利要求3所述的螺栓拉伸装置，其特征在于：所述锁夹位于所述活塞的第一端处，相对于所述锁夹轴向方向，所述第一锁片和所述第二锁片上皆设置有承拉件，所述承拉件的一端分别与所述第一锁片和所述第二锁片固定连接，所述承拉件的另一端与所述活塞的第二端相抵接。

8.根据权利要求3所述的螺栓拉伸装置，其特征在于：相对于所述锁夹轴向方向，所述第一锁片和所述第二锁片上皆固定有承拉件，所述承拉件与所述限位圈的端部相抵接。

9.根据权利要求1、2、4、5、7或8中任一项所述的螺栓拉伸装置，其特征在于：所述液压缸的底部还设置有支撑筒，所述支撑筒与所述液压缸固定连接，所述支撑筒的侧壁上还开有至少一个开口。

10.根据权利要求7所述的螺栓拉伸装置，其特征在于：所述通孔呈圆形，且所述锁夹可相对于所述限位圈或所述活塞转动。