CN219684419U - 一种管身焊接桩头定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管身焊接桩头定位治具。它解决了现有萨克斯焊接治具不合理的技术问题。本管身焊接桩头定位治具包括：定位底板，一侧设有至少两个间隔设置的定位柱；桩头定位结构，具有至少两个且设置在定位底板的一侧，所述桩头定位结构包括设置在定位底板远离定位柱一侧的铰接座，一个连接在所述铰接座上的连接杆，以及设置在所述连接杆远离铰接座一端外壁且与定位底板存有间隔的桩头弹性定位缺口；角度调节螺栓，螺纹穿设在所述连接杆上且一端抵顶在定位底板靠近铰接座的一侧。本管身焊接桩头定位治具保证定位底板与管身的相对基准位置稳定，同时提高了焊接前定位准确性，避免焊接操作与定位治具产生干涉，而且角度调节更精准。

Description

一种管身焊接桩头定位治具

技术领域

本实用新型属于萨克斯领域，涉及一种管身焊接桩头定位治具。

背景技术

萨克斯管身外壁表面需要焊接大量的连接桩头，连接桩头上设有转动杆及封闭调音孔的键位盖片，现有技术中，通常将萨克斯管身定位在机台上，连接桩头进行吊装固定，再由人工进行调整固定，该制造工艺下，萨克斯的连接桩头定位效果较差，而且每个萨克斯管身上连接桩头之间均有较大的误差范围，出厂产品的品质均一性较差。

例如中国专利文献公开了一种萨克斯加工用的自动焊接设备[202220857882.3],包括壳体，所述壳体的内侧顶部固定安装有自动焊接设备本体，所述壳体的内侧底部固定安装有安装架，所述安装架的正面插接连接有抵板，所述安装架的正面设有第一半弧槽，所述抵板的背面设有第二半弧槽，所述安装架的正面左侧转动连接有抵杆。该自动焊接设备不适用于桩头焊接于管身外壁，也缺少针对萨克斯管身以及桩头的相对定位治具，焊接定位性差且出厂产品的品质均一性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种管身焊接桩头定位治具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

所述管身焊接桩头定位治具包括：

定位底板，一侧设有至少两个间隔设置的定位柱；

桩头定位结构，具有至少两个且设置在定位底板的一侧，所述桩头定位结构包括设置在定位底板远离定位柱一侧的铰接座，一个连接在所述铰接座上的连接杆，以及设置在所述连接杆远离铰接座一端外壁且与定位底板存有间隔的桩头弹性定位缺口；

角度调节螺栓，螺纹穿设在所述连接杆上且一端抵顶在定位底板靠近铰接座的一侧。

进一步地，所述定位底板为矩形块状结构。

进一步地，所述定位柱上设有环形台阶，环形台阶外径向外逐渐减少。

进一步地，所述定位柱远离定位底板的一端中部设有突出的抵顶柱。

进一步地，所述连接杆包括L形杆或者弧形杆中的任意一种。

进一步地，所述弹性定位缺口截面轮廓呈C形且弹性定位缺口内壁呈弧形凹面。

进一步地，所述定位底板上设有与连接杆位于同一平面且供角度调节螺栓插入的条形调节孔。

进一步地，所述条形调节孔中设有连续设置的凸部，所述角度调节螺栓一端抵接在凸部。

与现有技术相比，本管身焊接桩头定位治具通过定位底板与管身之间形成多点定位支点，保证定位底板与管身的相对基准位置稳定，同时在管身外侧形成定位支点，配合桩头自身焊接弧面贴合在管身，提高了焊接前定位准确性，同时避免焊接操作与定位治具产生干涉，而且凸部在形成条形调节孔中形成抵顶档位，角度调节更精准，同时角度调节螺栓与条形调节孔内壁接触更紧密可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种管身焊接桩头定位治具的结构示意图。

图2为图1的管身焊接桩头定位治具所具有的剖面结构示意图。

图3为图1的管身焊接桩头定位治具所具有的条形调节孔示意图。

图4为图1的管身焊接桩头定位治具所具有的桩头弹性定位缺口示意图。

图中，10、定位底板；11、定位柱；12、环形台阶；13、抵顶柱；20、桩头定位结构；21、铰接座；22、连接杆；23、桩头弹性定位缺口；24、弧形凹面；30、角度调节螺栓；31、条形调节孔；32、凸部。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图4，其为本实用新型提供的一种管身焊接桩头定位治具的结构示意图。本管身焊接桩头定位治具包括：定位底板10；设置在定位底板10上的桩头定位结构20，以及设置在桩头定位结构20上的角度调节螺栓30。可以想到的是，本管身焊接桩头定位治具还包括其他功能组件以及具体结构，例如管身定位夹具，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

在本实施例中，管身为萨克斯的直管部分，管身外壁具有音孔，后期通过盖板盖合，拨键轴连接盖板控制音孔开关。桩头即为焊接在管身外壁用于为拨键轴提供铰接支点的结构。管身，音孔，桩头等结构均为本领域的常规结构，在此不再赘述。

定位底板10为矩形块状结构，且沿管身轴向设置。

定位底板10一侧设有至少两个间隔设置的定位柱11，每个定位柱11的外径根据对应的管身上音孔内径设置。具体地，定位柱11上设有环形台阶12，环形台阶12外径向外逐渐减少，环形台阶12的窄端对应嵌入音孔中且内外壁贴合，环形台阶12的粗端抵接在音孔的外侧边缘形成轴向限位，控制定位柱11伸入音孔的长度，并且在定位底板10与管身之间形成多点定位支点，保证定位底板10与管身的相对基准位置稳定。

定位柱11远离定位底板10的一端中部设有突出的抵顶柱13，抵顶柱13突出于音孔内端且端部伸入管身内腔，用于定位底板10与管身脱离定位不便时，能够从管身内腔施力在抵顶柱13上，达到治具脱模的目的。

桩头定位结构20具有至少两个且设置在定位底板10的一侧，每个桩头定位结构20对应一个独立桩头的焊接。桩头定位结构20包括设置在定位底板10远离定位柱11一侧的铰接座21，铰接座21与定位底板10为一体式结构，铰接座21设置定位底板10的外表面；也可以开设安装槽，铰接座21内嵌安装在安装槽中。每个铰接座21上转动连接有连接杆22，连接杆22包括L形杆或者弧形杆中的任意一种，在本实施例中，连接杆22包括L形杆。连接杆22的一端与铰接座21铰接，另一端与定位底板10存有间距且超出定位底板10设有定位柱11一端的端面。连接杆22远离铰接座21一端外壁设有桩头弹性定位缺口23，桩头弹性定位缺口23边缘结构较薄，连接杆22采用金属材料制成或者在桩头弹性定位缺口23内壁设有软垫，受力具有相应的弹性形变性能。桩头一端贴合在管身焊接面上，一端卡入桩头弹性定位缺口23中，在管身外侧形成定位支点，配合桩头自身焊接弧面贴合在管身，提高了焊接前定位准确性，同时避免焊接操作与定位治具产生干涉。

弹性定位缺口截面轮廓呈C形且弹性定位缺口内壁呈弧形凹面24，弹性定位缺口的结构设计使桩头端部弹性嵌入时，具有较大的定位稳定性。桩头端部呈球状，弧面凹面的增加弹性定位缺口内壁与桩头端部贴合性。

角度调节螺栓30螺纹穿设在连接杆22上且一端抵顶在定位底板10靠近铰接座21的一侧。通过角度调节螺栓30旋入深度用于调节连接杆22的转动角度行程。设置完毕后，通过转动连接杆22直至角度调节螺栓30抵顶在定位底板10即为桩头外端定位支点。

优化点，定位底板10上设有与连接杆22位于同一平面且供角度调节螺栓30插入的条形调节孔31，角度调节螺栓30嵌入条形调节孔31的方式，增加连接杆22转动方向准确性，减少轴向偏移。

条形调节孔31中设有连续设置的凸部32，角度调节螺栓30一端抵接在凸部32上，凸部32在形成条形调节孔31中形成抵顶档位，角度调节更精准，同时角度调节螺栓30与条形调节孔31内壁接触更紧密可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种管身焊接桩头定位治具，其特征在于，所述管身焊接桩头定位治具包括：

定位底板，一侧设有至少两个间隔设置的定位柱；

桩头定位结构，具有至少两个且设置在定位底板的一侧，所述桩头定位结构包括设置在定位底板远离定位柱一侧的铰接座，一个连接在所述铰接座上的连接杆，以及设置在所述连接杆远离铰接座一端外壁且与定位底板存有间隔的桩头弹性定位缺口；

角度调节螺栓，螺纹穿设在所述连接杆上且一端抵顶在定位底板靠近铰接座的一侧。

2.根据权利要求1所述的管身焊接桩头定位治具，其特征在于，所述定位底板为矩形块状结构。

3.根据权利要求1所述的管身焊接桩头定位治具，其特征在于，所述定位柱上设有环形台阶，环形台阶外径向外逐渐减少。

4.根据权利要求2所述的管身焊接桩头定位治具，其特征在于，所述定位柱远离定位底板的一端中部设有突出的抵顶柱。

5.根据权利要求1所述的管身焊接桩头定位治具，其特征在于，所述连接杆包括L形杆或者弧形杆中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的管身焊接桩头定位治具，其特征在于，所述弹性定位缺口截面轮廓呈C形且弹性定位缺口内壁呈弧形凹面。

7.根据权利要求1所述的管身焊接桩头定位治具，其特征在于，所述定位底板上设有与连接杆位于同一平面且供角度调节螺栓插入的条形调节孔。

8.根据权利要求7所述的管身焊接桩头定位治具，其特征在于，所述条形调节孔中设有连续设置的凸部，所述角度调节螺栓一端抵接在凸部。