CN213765516U - 一种安装于淬火料上的可调节定位具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,属于定位具技术领域,其包括相互垂直的定位杆和安装段,安装段远离定位规一端设置有连接组件,连接组件包括定位块和调节垫片,定位块底端插接于成型刀块内,调节垫片插接于安装段和定位块之间且调节垫片一侧与安装段侧壁抵接,另一侧与定位块靠近安装段一侧抵接;调节块远离安装段一侧插接有第一螺钉,第一螺钉穿过调节垫片后与安装段拧紧固定,安装段内沿竖直方向开设有安装孔,安装孔内穿设有第二螺钉,第二螺钉底端插入成型刀块内并拧紧。本实用新型具有可直接将定位具安装在淬火料构成的成型刀块上,缩短定位具的安装段长度,降低生产成本的同时提高定位具的强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位具技术领域,特别涉及一种安装于淬火料上的可调节定位具结构。
背景技术
模具上配合工件限位通常位于成型刀块两侧安装两个L型定位具,现有的型定位具锁付方式为一螺钉和一销钉。由于模具在调试阶段零件外轮廓和变现不稳定,故定位具需根据情况进行相应的调节,此时定位具的销钉暂不加工,待模具调试完成后再钻铰销孔。
如说明书附图1所示,为现有技术中用于体现定位具的安装示意图,由于销钉孔为后期产品调试稳定后配钻铰加工,故销钉底孔所在部件不能开设在成型模上淬火料构成的成型刀块5上,需要安装在铸件4上,此时定位具的安装段2需要加长,以便延伸至铸件4上并通过销钉固定。
现有技术中存在以下问题:由于定位具的安装段加以延长,故一定程度上增加了制作成本,同时影响定位具的强度,此问题亟待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,具有可直接将定位具安装在淬火料构成的成型刀块上,缩短定位具的安装段长度,降低生产成本的同时提高定位具的强度的效果。
一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,包括相互垂直的定位规和安装段,所述安装段远离定位规一端设置有连接组件,所述连接组件包括定位块和调节垫片,所述定位块底端插接于成型刀块内,所述调节垫片插接于安装段和定位块之间且所述调节垫片一侧与安装段侧壁抵接,另一侧与定位块靠近安装段一侧抵接;
所述定位块远离安装段一侧插接有第一螺钉,所述第一螺钉穿过调节垫片后与安装段拧紧固定,所述安装段内沿竖直方向开设有安装孔,所述安装孔内穿设有第二螺钉,所述第二螺钉底端插入成型刀块内并拧紧。
本实用新型进一步设置为:所述调节垫片底壁开设有让位通槽,所述让位通槽的槽宽与第一螺栓的杆部直径相等,所述让位通槽的槽顶设置为与第一螺栓适配的弧面。
本实用新型进一步设置为:所述调节垫片包括叠放的第一垫片、第二垫片以及第三垫片,所述第一垫片的厚度为5mm,所述第二垫片的厚度为 2mm,所述第三垫片的厚度为1mm。
本实用新型进一步设置为:所述第一垫片、第二垫片以及第三垫片的宽度和高度均为25mm。
本实用新型进一步设置为:所述第一螺钉为M8螺钉,所述第二螺钉为 M10螺钉。
本实用新型进一步设置为:所述定位块插接于成型刀块内的部分设置为圆柱段,所述圆柱段的直径为12mm,且公差范围在+0.005mm—+0.01mm 之间。
本实用新型进一步设置为:所述安装孔设置为腰型孔。
淬火后的成型刀块上直接加工到位用于插接圆柱段和第二螺钉的孔位,将定位块的圆柱段插入成型刀块内,将安装段放置于成型刀块上并通过第二螺钉拧紧在成型刀块上,令第一螺栓穿过定位块后与安装段端部拧紧,根据安装段与定位块之间的距离选择性在其之间插入第一垫片、第二垫片以及第三垫片,由于形成于调节垫片底壁上的让位通槽,可无需拆卸第一螺钉即可安装。该设计可有效降低安装段的长度,以便提高定位具的强度并降低其生产成本,并且在拆卸成型刀块时可连同定位具一同拆卸,提高工作效率。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过穿过安装孔后插接于成型刀块内的第二螺钉以及插接于成型刀块内的定位块的设置,可有效降低安装段的长度,提高强度并降低加工成本;
2.通过形成于调节垫片下表面的让位通槽,可在不拆卸第一螺钉状态下对调节垫片进行安装,更为简便;
3.通过由第一垫片、第二垫片以及第三垫片构成的调节垫片,可配合更多种类的加工需求选择使用。
附图说明
图1为本实用现有技术中用于体现定位具的结构示意图;
图2为本实用新型中用于体现整体的结构示意图;
图3为本实用新型中用于体现各部分结构的爆炸示意图。
图中,1、定位规;2、安装段;21、安装孔;22、第二螺钉;3、连接组件;31、定位块;311、圆柱段;32、调节垫片;321、第一垫片;322、第二垫片;323、第三垫片;324、让位通槽;325、弧面;33、第一螺钉; 4、铸件;5、成型刀块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例:
如图2和图3所示,为本实用新型中设计的一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,包括相互垂直的定位规1和安装段2,安装段2远离定位规1一端设置有连接组件3,连接组件3包括定位块31和调节垫片32,定位块31底端插接于成型刀块5内,定位块31插接于成型刀块5内的部分设置为圆柱段311,调节垫片32插接于安装段2和定位块31之间且调节垫片32一侧与安装段2侧壁抵接,另一侧与定位块31靠近安装段2一侧抵接,定位块31远离安装段2一侧插接有第一螺钉33,第一螺钉33穿过调节垫片32后与安装段2拧紧固定。
如图2和图3所示,调节垫片32底壁开设有让位通槽324,让位通槽 324的槽宽与第一螺栓的杆部直径相等,让位通槽324的槽顶设置为与第一螺栓适配的弧面325。调节垫片32包括叠放的第一垫片321、第二垫片322 以及第三垫片323,第一垫片321的厚度为5mm,第二垫片322的厚度为2mm,第三垫片323的厚度为1mm。第一垫片321、第二垫片322以及第三垫片323 的宽度和高度均为25mm。
如图2和图3所示,安装段2内沿竖直方向开设有安装孔21,安装孔21设置为腰型孔,安装孔21内穿设有第二螺钉22,第二螺钉22底端插入成型刀块5内并拧紧。第一螺钉33为M8螺钉,第二螺钉22为M10螺钉。圆柱段311的直径为12mm,且公差范围在+0.005mm—+0.01mm之间。
上述实施例的实施原理为:淬火后的成型刀块5上直接加工到位用于插接圆柱段311和第二螺钉22的孔位,将定位块31的圆柱段311插入成型刀块5内,将安装段2放置于成型刀块5上并通过第二螺钉22拧紧在成型刀块5上,令第一螺栓穿过定位块31后与安装段2端部拧紧,根据安装段2与定位块31之间的距离选择性在其之间插入第一垫片321、第二垫片 322以及第三垫片323,由于形成于调节垫片32底壁上的让位通槽324,可无需拆卸第一螺钉33即可安装。该设计可有效降低安装段2的长度,以便提高定位具的强度并降低其生产成本,并且在拆卸成型刀块5时可连同定位具一同拆卸,提高工作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,包括相互垂直的定位杆和安装段(2),其特征在于:所述安装段(2)远离定位规(1)一端设置有连接组件(3),所述连接组件(3)包括定位块(31)和调节垫片(32),所述定位块(31)底端插接于成型刀块(5)内,所述调节垫片(32)插接于安装段(2)和定位块(31)之间且所述调节垫片(32)一侧与安装段(2)侧壁抵接,另一侧与定位块(31)靠近安装段(2)一侧抵接;
所述定位块(31)远离安装段(2)一侧插接有第一螺钉(33),所述第一螺钉(33)穿过调节垫片(32)后与安装段(2)拧紧固定,所述安装段(2)内沿竖直方向开设有安装孔(21),所述安装孔(21)内穿设有第二螺钉(22),所述第二螺钉(22)底端插入成型刀块(5)内并拧紧。
2.根据权利要求1所述的一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,其特征在于:所述调节垫片(32)底壁开设有让位通槽(324),所述让位通槽(324)的槽宽与第一螺栓的杆部直径相等,所述让位通槽(324)的槽顶设置为与第一螺栓适配的弧面(325)。
3.根据权利要求1所述的一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,其特征在于:所述调节垫片(32)包括叠放的第一垫片(321)、第二垫片(322)以及第三垫片(323),所述第一垫片(321)的厚度为5mm,所述第二垫片(322)的厚度为2mm,所述第三垫片(323)的厚度为1mm。
4.根据权利要求3所述的一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,其特征在于:所述第一垫片(321)、第二垫片(322)以及第三垫片(323)的宽度和高度均为25mm。
5.根据权利要求2所述的一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,其特征在于:所述第一螺钉(33)为M8螺钉,所述第二螺钉(22)为M10螺钉。
6.根据权利要求1所述的一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,其特征在于:所述定位块(31)插接于成型刀块(5)内的部分设置为圆柱段(311),所述圆柱段(311)的直径为12mm,且公差范围在+0.005mm—+0.01mm之间。
7.根据权利要求6所述的一种安装于淬火料上的可调节定位具结构,其特征在于:所述安装孔(21)设置为腰型孔。
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