CN219684410U - 一种功率模块的端子焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功率模块的端子焊接结构，涉及功率模块的端子技术领域；而本实用新型包括操作台、铜基板、DBC板和功率端子，所述铜基板位于操作台上方，所述DBC板位于铜基板上方，所述功率端子位于DBC板上方；本实用新型中通过设置了L型板、一号丝杆、螺纹滑杆、固定块、下压板、方形槽、限位板、限位杆和一号电机可以对铜基板进行固定，避免了在焊接过程中不稳定的问题，从而达到方便操作的目的，本实用新型中通设置了支撑板、T型滑道、二号丝杆、螺纹滑块、连接架、顶板、端子固定槽和开口可以方便对端子进行限位扶持，避免了需要人工去手动按压不安全的问题，从而达到提高安全的目的。

Description

一种功率模块的端子焊接结构

技术领域

本实用新型涉及功率模块的端子技术领域，具体为一种功率模块的端子焊接结构。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，一般在焊接端子都是人工扶持进行焊接，由于焊接点在焊接时会产生高温，操作起来不方便，它们的作用主要传递电信号或导电用，针对上述问题，发明人提出一种功率模块的端子焊接结构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决端子在焊接中不方便操作的问题；本实用新型的目的在于提供一种功率模块的端子焊接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种功率模块的端子焊接结构，包括操作台、铜基板、DBC板和功率端子，所述铜基板位于操作台上方，所述DBC板位于铜基板上方，所述功率端子位于DBC板上方，所述操作台远离铜基板的一侧固定设有呈对称分布的L型板，L型板用于固定在支撑，所述L型板内壁转动设有一号丝杆，一号丝杆带动螺纹滑杆在限位板和限位杆的作用下向下移动，所述一号丝杆外侧螺纹套设有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆活动贯穿插设在操作台内，一号螺纹滑杆带动下压板向下移动，两个所述螺纹滑杆远离一号丝杆的一端固定连接设有固定块，用于固定连接，所述固定块外侧固定设有下压板，所述下压板内开设有方形槽，下压板向下移动从而将铜基板固定在操作台上，避免了在操作工程中不方便操作的问题。

优选地，所述操作台靠近铜基板的一侧固定设有呈对称分布的支撑板，所述支撑板内开设有T型滑道，所述T型滑道内壁转动设有二号丝杆，所述二号丝杆外侧螺纹套设有螺纹滑块，所述螺纹滑块外侧固定设有连接架，两个所述连接架固定连接设有顶板，所述顶板内开设有呈对称分布的端子固定槽，二号丝杆转动带动螺纹滑块向下移动，螺纹滑块向下移动带动连接架向下移动，连接架带动顶板向下移动，从而使得功率端子上端插设在端子固定槽内，然后可以通过开口对功率端子和DBC板进行焊接，避免了需要人工去手动按压不安全的问题，从而达到提高安全的目的。

优选地，所述L型板与操作台固定连接设有限位杆，所述螺纹滑杆靠近L型板的一端外侧固定套设有限位板，所述限位板活动插设在限位杆内，限位杆配合限位板可以对螺纹滑杆进行限位，避免螺纹滑杆转动，所述操作台靠近L型板的一侧固定设有呈对称分布的支撑腿，所述操作台远离支撑腿的一侧固定设有挡板，支撑腿用于固定支撑，所述所述固定块外侧固定设有呈对称分布的一号螺钉，所述一号螺钉螺纹贯穿插设在下压板内，一号螺钉可以将下压板和固定块进行固定和拆卸，方便更换下压板。

优选地，所述L型板远离操作台的一侧固定设有一号电机，所述一号电机输出轴端部与一号丝杆固定连接，一号电机输出轴端部转动带动一号丝杆转动，所述顶板内螺纹插设有二号螺钉，所述二号螺钉活动贯穿插设在连接架内，所述顶板内开设有开口，二号螺钉用于固定连接架和顶板，方便在焊接不同规格的功率端子进行更换，开口方便对功率端子底部进行焊接，所述支撑板远离操作台的一侧固定设有二号电机，所述二号电机输出轴端部与二号丝杆固定连接，二号电机输出轴端部转动带动二号丝杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过设置了L型板、一号丝杆、螺纹滑杆、固定块、下压板、方形槽、限位板、限位杆和一号电机可以对铜基板进行固定，避免了在焊接过程中不稳定的问题，从而达到方便操作的目的；

2、本实用新型中通设置了支撑板、T型滑道、二号丝杆、螺纹滑块、连接架、顶板、端子固定槽和开口可以方便对端子进行限位扶持，避免了需要人工去手动按压不安全的问题，从而达到提高安全的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图3为本实用新型结构另一种示意图。

图4为本实用新型结构前视示意图。

图中：1、操作台；11、铜基板；12、DBC板；13、功率端子；14、挡板；15、支撑腿；2、L型板；21、一号丝杆；22、螺纹滑杆；23、固定块；24、下压板；25、方形槽；26、一号螺钉；27、限位板；28、限位杆；29、一号电机；3、支撑板；31、T型滑道；32、二号丝杆；33、螺纹滑块；34、连接架；35、顶板；36、端子固定槽；37、开口；38、二号螺钉；39、二号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种功率模块的端子焊接结构，包括操作台1、铜基板11、DBC板12和功率端子13，铜基板11位于操作台1上方，DBC板12位于铜基板11上方，功率端子13位于DBC板12上方，操作台1远离铜基板11的一侧固定设有呈对称分布的L型板2，L型板2用于固定在支撑，L型板2内壁转动设有一号丝杆21，一号丝杆21带动螺纹滑杆22在限位板27和限位杆28的作用下向下移动，一号丝杆21外侧螺纹套设有螺纹滑杆22，螺纹滑杆22活动贯穿插设在操作台1内，一号螺纹滑杆22带动下压板24向下移动，两个螺纹滑杆22远离一号丝杆21的一端固定连接设有固定块23，用于固定连接，固定块23外侧固定设有下压板24，下压板24内开设有方形槽25，下压板24向下移动从而将铜基板11固定在操作台1上，避免了在操作工程中不方便操作的问题。

L型板2与操作台1固定连接设有限位杆28，螺纹滑杆22靠近L型板2的一端外侧固定套设有限位板27，限位板27活动插设在限位杆28内。

通过采用上述技术方案，限位杆28配合限位板27可以对螺纹滑杆22进行限位，避免螺纹滑杆22转动。

操作台1靠近L型板2的一侧固定设有呈对称分布的支撑腿15，操作台1远离支撑腿15的一侧固定设有挡板14。

通过采用上述技术方案，支撑腿15用于固定支撑。

固定块23外侧固定设有呈对称分布的一号螺钉26，一号螺钉26螺纹贯穿插设在下压板24内。

通过采用上述技术方案，一号螺钉26可以将下压板24和固定块23进行固定和拆卸，方便更换下压板24。

L型板2远离操作台1的一侧固定设有一号电机29，一号电机29输出轴端部与一号丝杆21固定连接。

通过采用上述技术方案，一号电机29输出轴端部转动带动一号丝杆21转动。

顶板35内螺纹插设有二号螺钉38，二号螺钉38活动贯穿插设在连接架34内，顶板35内开设有开口37。

通过采用上述技术方案，二号螺钉38用于固定连接架34和顶板35，方便在焊接不同规格的功率端子13进行更换，开口37方便对功率端子13底部进行焊接。

支撑板3远离操作台1的一侧固定设有二号电机39，二号电机39输出轴端部与二号丝杆32固定连接。

通过采用上述技术方案，二号电机39输出轴端部转动带动二号丝杆32转动。

实施例二：如图2所示，操作台1靠近铜基板11的一侧固定设有呈对称分布的支撑板3，支撑板3内开设有T型滑道31，T型滑道31内壁转动设有二号丝杆32，二号丝杆32外侧螺纹套设有螺纹滑块33，螺纹滑块33外侧固定设有连接架34，两个连接架34固定连接设有顶板35，顶板35内开设有呈对称分布的端子固定槽36，二号丝杆32转动带动螺纹滑块33向下移动，螺纹滑块33向下移动带动连接架34向下移动，连接架34带动顶板35向下移动，从而使得功率端子13上端插设在端子固定槽36内，然后可以通过开口37对功率端子13和DBC板12进行焊接，避免了需要人工去手动按压不安全的问题，从而达到提高安全的目的。

工作原理：首先根据铜基板11和功率端子13的规格通过一号螺钉26和二号螺钉38对下压板24和顶板35进行更换，然后将铜基板11和DBC板12放置在操作台1上，在将功率端子13放置在DBC板12上对应的位置，然后启动一号电机29，使得一号电机29开始工作，一号电机29输出轴端部转动带动一号丝杆21转动，一号丝杆21带动螺纹滑杆22在限位板27和限位杆28的作用下向下移动，一号螺纹滑杆22带动下压板24向下移动，下压板24向下移动从而将铜基板11固定在操作台1上，避免了在操作工程中不方便操作的问题，从而达到方便的目的，然后启动二号电机39，二号电机39输出轴端部转动带动二号丝杆32转动，二号丝杆32转动带动螺纹滑块33向下移动，螺纹滑块33向下移动带动连接架34向下移动，连接架34带动顶板35向下移动，从而使得功率端子13上端插设在端子固定槽36内，然后可以通过开口37对功率端子13和DBC板12进行焊接，避免了需要人工去手动按压不安全的问题，从而达到提高安全的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种功率模块的端子焊接结构，包括操作台(1)、铜基板(11)、DBC板(12)和功率端子(13)，其特征在于：所述铜基板(11)位于操作台(1)上方，所述DBC板(12)位于铜基板(11)上方，所述功率端子(13)位于DBC板(12)上方，所述操作台(1)远离铜基板(11)的一侧固定设有呈对称分布的L型板(2)，所述L型板(2)内壁转动设有一号丝杆(21)，所述一号丝杆(21)外侧螺纹套设有螺纹滑杆(22)；

所述螺纹滑杆(22)活动贯穿插设在操作台(1)内，两个所述螺纹滑杆(22)远离一号丝杆(21)的一端固定连接设有固定块(23)，所述固定块(23)外侧固定设有下压板(24)，所述下压板(24)内开设有方形槽(25)。

2.如权利要求1所述的一种功率模块的端子焊接结构，其特征在于，所述操作台(1)靠近铜基板(11)的一侧固定设有呈对称分布的支撑板(3)，所述支撑板(3)内开设有T型滑道(31)，所述T型滑道(31)内壁转动设有二号丝杆(32)，所述二号丝杆(32)外侧螺纹套设有螺纹滑块(33)，所述螺纹滑块(33)外侧固定设有连接架(34)，两个所述连接架(34)固定连接设有顶板(35)，所述顶板(35)内开设有呈对称分布的端子固定槽(36)。

3.如权利要求1所述的一种功率模块的端子焊接结构，其特征在于，所述L型板(2)与操作台(1)固定连接设有限位杆(28)，所述螺纹滑杆(22)靠近L型板(2)的一端外侧固定套设有限位板(27)，所述限位板(27)活动插设在限位杆(28)内。

4.如权利要求1所述的一种功率模块的端子焊接结构，其特征在于，所述操作台(1)靠近L型板(2)的一侧固定设有呈对称分布的支撑腿(15)，所述操作台(1)远离支撑腿(15)的一侧固定设有挡板(14)。

5.如权利要求1所述的一种功率模块的端子焊接结构，其特征在于，所述所述固定块(23)外侧固定设有呈对称分布的一号螺钉(26)，所述一号螺钉(26)螺纹贯穿插设在下压板(24)内。

6.如权利要求1所述的一种功率模块的端子焊接结构，其特征在于，所述L型板(2)远离操作台(1)的一侧固定设有一号电机(29)，所述一号电机(29)输出轴端部与一号丝杆(21)固定连接。

7.如权利要求2所述的一种功率模块的端子焊接结构，其特征在于，所述顶板(35)内螺纹插设有二号螺钉(38)，所述二号螺钉(38)活动贯穿插设在连接架(34)内，所述顶板(35)内开设有开口(37)。

8.如权利要求2所述的一种功率模块的端子焊接结构，其特征在于，所述支撑板(3)远离操作台(1)的一侧固定设有二号电机(39)，所述二号电机(39)输出轴端部与二号丝杆(32)固定连接。