CN219684263U - 一种多工位激光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位激光机，包括底座、转动台和位移支架，所述底座的顶部通过轴承安装转动台，所述转动台的顶部滑动连接有位移支架，所述位移支架的一侧滑动连接有安装架，所述安装架的底部通过螺栓连接激光雕刻组件，所述底座的两侧均固定设置有用于上料的传送带。本实用新型一种多工位激光机，结构简单易操作，使用更加灵活高效，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光机技术领域，特别涉及一种多工位激光机。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，机电传动为动力，加工材料在激光束的作用下瞬间使材料表面热变气化，使激光雕刻达到加工的目的，激光加工特点：在激光束聚焦范围内热溶面积小，切缝窄，表面不变形，加工精度高，速度快等，应用领域广泛。
公开号：CN202120630139.X公开了一种多工位激光雕刻机，包括有U型工位、底座板、升降架和激光雕刻机本体，U型工位顶部中端两侧通过螺栓固定安装有底座板，底座板顶部通过固定滑槽连接有升降架，升降架顶端通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机输出端焊接固定有贯穿延伸至升降架底部的丝杆。
目前，现有的激光机在使用时存在以下缺点：缺少辅助上下料、转换工位的机构，通常多工位激光机在工作过程中，由于激光机构固定，需要往复上下料，使用的灵活性较差，且易影响连续加工效率。为此，我们提出了一种多工位激光机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种多工位激光机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种多工位激光机，包括底座、转动台和位移支架，所述底座的顶部通过轴承安装转动台，所述转动台的顶部滑动连接有位移支架，所述位移支架的一侧滑动连接有安装架，所述安装架的底部通过螺栓连接激光雕刻组件，所述底座的两侧均固定设置有用于上料的传送带。
进一步地，所述位移支架的两侧均固定设置有套筒，所述套筒的一侧套接连接套杆，所述套杆的一端固定设置有夹臂，所述套筒内位于套杆的外围套设有压簧，套杆通过螺栓连接夹臂。
进一步地，所述传送带的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓固定连接有压板，固定架通过螺栓连接电动推杆。
进一步地，所述位移支架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述位移支架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，丝块通过螺栓连接安装架。
进一步地，所述转动台内设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过螺栓连接位移支架，所述底座的外围位于传送带的两侧均固定设置有卸料台，转动台通过螺栓连接第二电动推杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置的转动台、位移支架、安装架和传送带，能够多个方向水平移动持续输送工件进行激光加工处理，利用转动带动工件完成卸料动作，同时完成激光雕刻组件工位的转换，整体结构简单，使用的灵活性强，实用价值高。
2.通过设置的套筒、套杆、夹臂和压簧，还能利用弹力推动，预先根据工件尺寸大小快速进行调节处理，以提高激光加工的准确性，结构简单紧凑，成本低廉，使用更加快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型一种多工位激光机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种多工位激光机的套筒和套杆剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种多工位激光机的底座和转动台剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、转动台；3、位移支架；4、安装架；5、激光雕刻组件；6、传送带；7、套筒；8、套杆；9、夹臂；10、压簧；11、固定架；12、电动推杆；13、压板；14、丝杆；15、丝块；16、伺服电机；17、第二电动推杆；18、卸料台。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和3所示，一种多工位激光机，包括底座1、转动台2和位移支架3，所述底座1的顶部通过轴承安装转动台2，所述转动台2的顶部滑动连接有位移支架3，所述位移支架3的一侧滑动连接有安装架4，所述安装架4的底部通过螺栓连接激光雕刻组件5，所述底座1的两侧均固定设置有用于上料的传送带6。
激光雕刻组件5包括激光雕刻头。
其中，所述位移支架3的两侧均固定设置有套筒7，所述套筒7的一侧套接连接套杆8，所述套杆8的一端固定设置有夹臂9，所述套筒7内位于套杆8的外围套设有压簧10。
本实施例中如图1和2所示，通过套筒7和套杆8，能够在进行垂直往复激光雕刻作业时，利用压簧10弹力推动夹臂9，对工件进行二次辅助定位处理，使用更加灵活可靠。
其中，所述传送带6的顶部设置有固定架11，所述固定架11的顶部设置有电动推杆12，所述电动推杆12的输出端通过螺栓固定连接有压板13。
本实施例中如图1所示，通过电动推杆12和压板13，能够在完成上料动作后，快速完成工件定位夹持操作，进而提高激光雕刻的准确性。
其中，所述位移支架3内通过轴承安装丝杆14，所述丝杆14的外围设置有对应的丝块15，所述位移支架3的顶部设置有伺服电机16，所述伺服电机16通过驱动轴连接丝杆14。
本实施例中如图3所示，通过伺服电机16驱动丝杆14转动，丝块15能够带动安装架4垂直往复移动，调节激光雕刻机构的使用高度，丝杆14丝块15为滚珠丝杠，其厂家为：力士乐，型号为：R150244085。
其中，所述转动台2内设置有第二电动推杆17，所述第二电动推杆17的输出端通过螺栓连接位移支架3，所述底座1的外围位于传送带6的两侧均固定设置有卸料台18。
本实施例中如图1和3所示，底座1内的底部设置有第二伺服电机，第二伺服电机通过驱动轴连接转动台2，通过第二电动推杆17便于驱动位移支架3往复水平移动，再通过第二伺服电机能够完成卸料及激光雕刻范围调节的动作，最后通过卸料台18完成卸料动作。
需要说明的是，本实用新型为一种多工位激光机，工作时，首先操作人员人工开启传送带6带动工件移动至底座1的一侧进行上料动作，同时人工开启电动推杆12驱动压板13将工件进行快速限位处理，再人工开启第二电动推杆17和伺服电机16，伺服电机16驱动丝杆14转动，丝块15带动安装架4垂直向下移动，调节激光雕刻组件5的使用高度，第二电动推杆17驱动位移支架3水平移动，调节激光雕刻的使用位置进行激光雕刻加工处理，当仅需进行垂直激光雕刻作业时，还可预先根据工件尺寸大小，利用压簧10弹力向内侧推动套杆8，使得夹臂9位于工件的两侧，能够进一步保障激光雕刻加工的稳定性，激光雕刻完成后，人工开启第二伺服电机驱动转动台2转动，通过夹臂9将工件从传送带6上推至卸料台18上滑落完成卸料动作，整理操作简单方便，使用更加灵活高效，连同激光雕刻机构工位转换的同时，还有利于提高连续激光雕刻加工效率，实用价值较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多工位激光机，包括底座(1)、转动台(2)和位移支架(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过轴承安装转动台(2)，所述转动台(2)的顶部滑动连接有位移支架(3)，所述位移支架(3)的一侧滑动连接有安装架(4)，所述安装架(4)的底部通过螺栓连接激光雕刻组件(5)，所述底座(1)的两侧均固定设置有用于上料的传送带(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位激光机，其特征在于：所述位移支架(3)的两侧均固定设置有套筒(7)，所述套筒(7)的一侧套接连接套杆(8)，所述套杆(8)的一端固定设置有夹臂(9)，所述套筒(7)内位于套杆(8)的外围套设有压簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位激光机，其特征在于：所述传送带(6)的顶部设置有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端通过螺栓固定连接有压板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位激光机，其特征在于：所述位移支架(3)内通过轴承安装丝杆(14)，所述丝杆(14)的外围设置有对应的丝块(15)，所述位移支架(3)的顶部设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)通过驱动轴连接丝杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位激光机，其特征在于：所述转动台(2)内设置有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的输出端通过螺栓连接位移支架(3)，所述底座(1)的外围位于传送带(6)的两侧均固定设置有卸料台(18)。
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