CN219684033U - 一种电机轴孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴孔加工装置，涉及电机轴加工技术领域。该电机轴孔加工装置，包括固定盒、机架、钻孔单元和电动伸缩杆，机架包括导向杆和顶板，导向杆固定安装于固定盒的顶部外壁，顶板固定安装于导向杆的顶端，钻孔单元位于导向杆的外侧。该电机轴孔加工装置，可以驱使第一连接弯板与第二连接弯板进行相反移动，能够驱使第一夹板与第二夹板对四组电机轴的外壁进行夹持固定，避免电机轴在钻孔的过程中产生晃动，提高电机轴钻孔精度，还能够驱使四组钻孔刀进行同步转动，可以驱使四组钻孔刀对四组电机轴进行钻孔，面对数量较多的电机轴，可以提高电机轴的加工效率。

Description

一种电机轴孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，特别涉及一种电机轴孔加工装置。

背景技术

公开号为CN212239280U的一种电机轴孔加工装置，包括底板，底板的下表面四周均布有支柱，所述底板的上表面左端设有平移装置，平移装置的上端与支撑座固定连接，支撑座的上端设有升降装置，升降装置的右端连接有连接柱，连接柱的右侧设有凹槽，凹槽内转动连接有转动架，转动架的上端固定有旋转电机，旋转电机的输出端与钻杆的上端连接，钻杆的下端穿过转动架，底板的上表面前端设有控制开关，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端与旋转电机的输入端电连接，本电机轴孔加工装置可以通过调整钻杆的角度对电机轴的不同面进行钻孔或者扩孔，简化了工作步骤，提高了使用便利性。

然而上升装置在使用的过程中，只能够单独的对一根电机轴进行钻孔，面对数量较多的电机轴，则需要耗费大量的加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电机轴孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴孔加工装置，包括固定盒、机架、钻孔单元和电动伸缩杆，机架包括导向杆和顶板，导向杆固定安装于固定盒的顶部外壁，顶板固定安装于导向杆的顶端，钻孔单元位于导向杆的外侧，钻孔单元包括升降盒、钻孔刀、电机、旋转杆、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，升降盒的顶部与底部均滑动安装于导向杆的外壁，钻孔刀转动安装于升降盒的底部，电机固定安装于升降盒的一侧外壁，旋转杆转动安装于固定盒的两侧，电机的输出端与旋转杆的一端固定安装，第一伞形齿轮固定安装于旋转杆的外壁，第二伞形齿轮固定安装于钻孔刀的外壁，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，能够驱使四组钻孔刀进行同步转动，可以驱使四组钻孔刀对四组电机轴进行钻孔，面对数量较多的电机轴，可以提高电机轴的加工效率，电动伸缩杆固定安装于顶板的中心，电动伸缩杆的自由端与升降盒的顶部外壁固定安装。

优选的，所述钻孔刀、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮均有四组且呈线性阵列设置。

优选的，所述固定盒的顶部开设有定位孔，定位孔内设置有电机轴，固定盒的前后侧内壁固定安装有定位杆，电机轴的底部与定位杆的顶部固定相接触。

优选的，所述固定盒的内部设置有第一连接杆与第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的外壁均滑动安装有两组固定板，两组固定板的前后侧分别与固定盒的前后侧内壁固定安装，第二连接杆的外壁固定安装有第一连接弯板，第一连接弯板的一侧固定安装有第一夹板，第一连接杆的外壁固定安装有第二连接弯板，第二连接弯板的一侧固定安装有第二夹板。

优选的，所述第二连接弯板开设有固定孔，第二连接杆位于固定孔的内，第一夹板与第二夹板位于电机轴的两侧，定位杆、电机轴、第一夹板和第二夹板均有四组且呈线性阵列设置。

优选的，所述固定盒的内侧底部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端固定安装有连接块，连接块的顶部固定安装于第一连接杆的外壁，可以驱使第一连接弯板与第二连接弯板进行相反移动，能够驱使第一夹板与第二夹板对四组电机轴的外壁进行夹持固定，避免电机轴在钻孔的过程中产生晃动，提高电机轴钻孔精度。

优选的，所述固定盒的前后侧内壁固定安装有定位杆，定位杆的外壁转动安装有齿轮，第二连接杆的底部固定安装有第一齿条，第一连接杆的顶部固定安装有第二齿条，齿轮均与第一齿条和第二齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电机轴孔加工装置，通过第一连接杆、第二连接杆、电动推杆、连接块、定位杆、齿轮、第一齿条和第二齿条的配合使用，可以驱使第一连接弯板与第二连接弯板进行相反移动，能够驱使第一夹板与第二夹板对四组电机轴的外壁进行夹持固定，避免电机轴在钻孔的过程中产生晃动，提高电机轴钻孔精度，通过电动伸缩杆、电机、旋转杆、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，能够驱使四组钻孔刀进行同步转动，可以驱使四组钻孔刀对四组电机轴进行钻孔，面对数量较多的电机轴，可以提高电机轴的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、固定盒；2、导向杆；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、升降盒；6、钻孔刀；7、电机；8、旋转杆；9、第一伞形齿轮；10、第二伞形齿轮；11、固定板；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、第一连接弯板；15、第一夹板；16、第二连接弯板；17、第二夹板；18、电动推杆；19、连接块；20、定位杆；21、齿轮；22、第一齿条；23、第二齿条；24、电机轴。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴孔加工装置，包括固定盒1、机架、钻孔单元和电动伸缩杆4，机架包括导向杆2和顶板3，导向杆2固定安装于固定盒1的顶部外壁，顶板3固定安装于导向杆2的顶端，钻孔单元位于导向杆2的外侧，钻孔单元包括升降盒5、钻孔刀6、电机7、旋转杆8、第一伞形齿轮9和第二伞形齿轮10，升降盒5的顶部与底部均滑动安装于导向杆2的外壁，钻孔刀6转动安装于升降盒5的底部，电机7固定安装于升降盒5的一侧外壁，旋转杆8转动安装于固定盒1的两侧，电机7的输出端与旋转杆8的一端固定安装，第一伞形齿轮9固定安装于旋转杆8的外壁，第二伞形齿轮10固定安装于钻孔刀6的外壁，第一伞形齿轮9与第二伞形齿轮10相啮合，启动电机7，电机7的输出轴驱使旋转杆8和第一伞形齿轮9进行转动，第一伞形齿轮9的转动驱使第二伞形齿轮10和钻孔刀6进行转动，再通过控制器启动电动伸缩杆4，使电动伸缩杆4的自由端对升降盒5和钻孔刀6下降，从而使钻孔刀6对电机轴24进行钻孔，面对数量较多的电机轴，可以提高电机轴24的加工效率，电动伸缩杆4固定安装于顶板3的中心，电动伸缩杆4的自由端与升降盒5的顶部外壁固定安装。

钻孔刀6、第一伞形齿轮9和第二伞形齿轮10均有四组且呈线性阵列设置。

固定盒1的顶部开设有定位孔，定位孔内设置有电机轴24，固定盒1的前后侧内壁固定安装有定位杆，电机轴24的底部与定位杆的顶部固定相接触。

固定盒1的内部设置有第一连接杆12与第二连接杆13，第一连接杆12和第二连接杆13的外壁均滑动安装有两组固定板11，两组固定板11的前后侧分别与固定盒1的前后侧内壁固定安装，第二连接杆13的外壁固定安装有第一连接弯板14，第一连接弯板14的一侧固定安装有第一夹板15，第一连接杆12的外壁固定安装有第二连接弯板16，第二连接弯板16的一侧固定安装有第二夹板17。

第二连接弯板16开设有固定孔，第二连接杆13位于固定孔的内，第一夹板15与第二夹板17位于电机轴24的两侧，定位杆、电机轴24、第一夹板15和第二夹板17均有四组且呈线性阵列设置。

固定盒1的内侧底部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的自由端固定安装有连接块19，连接块19的顶部固定安装于第一连接杆12的外壁，启动电动推杆18，使电动推杆18的输出轴驱使连接块19、第一连接杆12、第二齿条23、第二连接弯板16和第二夹板17向左移动，第二齿条23的移动驱使齿轮21进行转动，齿轮21的转动驱使第一齿条22、第二连接杆13、第一连接弯板14和第一夹板15向右移动，从而使第一夹板15和第二夹板17对电机轴24进行夹持固定，避免电机轴24在钻孔的过程中产生晃动，提高电机轴24钻孔精度。

固定盒1的前后侧内壁固定安装有定位杆20，定位杆20的外壁转动安装有齿轮21，第二连接杆13的底部固定安装有第一齿条22，第一连接杆12的顶部固定安装有第二齿条23，齿轮21均与第一齿条22和第二齿条23相啮合。

工作原理：将电机轴24插入固定盒1顶部的定位孔内，通过控制器启动电动推杆18，使电动推杆18的输出轴驱使连接块19、第一连接杆12、第二齿条23、第二连接弯板16和第二夹板17向左移动，第二齿条23的移动驱使齿轮21进行转动，齿轮21的转动驱使第一齿条22、第二连接杆13、第一连接弯板14和第一夹板15向右移动，从而使第一夹板15和第二夹板17对电机轴24进行夹持固定，通过控制器启动电机7，电机7的输出轴驱使旋转杆8和第一伞形齿轮9进行转动，第一伞形齿轮9的转动驱使第二伞形齿轮10和钻孔刀6进行转动，再通过控制器启动电动伸缩杆4，使电动伸缩杆4的自由端对升降盒5和钻孔刀6下降，从而使钻孔刀6对电机轴24进行钻孔。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种电机轴孔加工装置，其特征在于，包括：

固定盒（1）；

机架，包括导向杆（2）和顶板（3），导向杆（2）固定安装于固定盒（1）的顶部外壁，顶板（3）固定安装于导向杆（2）的顶端；

钻孔单元，位于导向杆（2）的外侧，钻孔单元包括升降盒（5）、钻孔刀（6）、电机（7）、旋转杆（8）、第一伞形齿轮（9）和第二伞形齿轮（10），升降盒（5）的顶部与底部均滑动安装于导向杆（2）的外壁，钻孔刀（6）转动安装于升降盒（5）的底部，电机（7）固定安装于升降盒（5）的一侧外壁，旋转杆（8）转动安装于固定盒（1）的两侧，电机（7）的输出端与旋转杆（8）的一端固定安装，第一伞形齿轮（9）固定安装于旋转杆（8）的外壁，第二伞形齿轮（10）固定安装于钻孔刀（6）的外壁，第一伞形齿轮（9）与第二伞形齿轮（10）相啮合；

电动伸缩杆（4），固定安装于顶板（3）的中心，电动伸缩杆（4）的自由端与升降盒（5）的顶部外壁固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴孔加工装置，其特征在于：所述钻孔刀（6）、第一伞形齿轮（9）和第二伞形齿轮（10）均有四组且呈线性阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴孔加工装置，其特征在于：所述固定盒（1）的顶部开设有定位孔，定位孔内设置有电机轴（24），固定盒（1）的前后侧内壁固定安装有定位杆，电机轴（24）的底部与定位杆的顶部固定相接触。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴孔加工装置，其特征在于：所述固定盒（1）的内部设置有第一连接杆（12）与第二连接杆（13），第一连接杆（12）和第二连接杆（13）的外壁均滑动安装有两组固定板（11），两组固定板（11）的前后侧分别与固定盒（1）的前后侧内壁固定安装，第二连接杆（13）的外壁固定安装有第一连接弯板（14），第一连接弯板（14）的一侧固定安装有第一夹板（15），第一连接杆（12）的外壁固定安装有第二连接弯板（16），第二连接弯板（16）的一侧固定安装有第二夹板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴孔加工装置，其特征在于：所述第二连接弯板（16）开设有固定孔，第二连接杆（13）位于固定孔的内，第一夹板（15）与第二夹板（17）位于电机轴（24）的两侧，定位杆、电机轴（24）、第一夹板（15）和第二夹板（17）均有四组且呈线性阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴孔加工装置，其特征在于：所述固定盒（1）的内侧底部固定安装有电动推杆（18），电动推杆（18）的自由端固定安装有连接块（19），连接块（19）的顶部固定安装于第一连接杆（12）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种电机轴孔加工装置，其特征在于：所述固定盒（1）的前后侧内壁固定安装有定位杆（20），定位杆（20）的外壁转动安装有齿轮（21），第二连接杆（13）的底部固定安装有第一齿条（22），第一连接杆（12）的顶部固定安装有第二齿条（23），齿轮（21）均与第一齿条（22）和第二齿条（23）相啮合。