CN219683899U - 一种异型坯连铸机扇形段的对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型坯连铸机扇形段的对中装置，属于连铸机技术领域，为了解决现有异型坯连铸机扇形段中辊子对中调节效率低的问题，所述异型坯连铸机扇形段的对中装置包括：扇形段支座(1)、对弧样板组件(2)和样板支撑座(3)，当对弧样板组件(2)穿过扇形段(5)的铸坯通道(51)时，对弧样板组件(2)的前后两端均位于扇形段(5)外，对弧样板组件(2)与扇形段(5)的支撑辊(52)之间存在间隙，所述间隙能够被测量。所述异型坯连铸机扇形段的对中装置用于异型坯连铸机头部扇形段在离线维修区的对弧调整，可以同时对扇形段的八面辊进行对中，不但操作简单，还可以提高对中的工作效率。

Description

一种异型坯连铸机扇形段的对中装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体的是一种异型坯连铸机扇形段的对中装置。

背景技术

在冶金行业异型坯连铸机上，结晶器下方为头部扇形段，头部扇形段一般是八面辊支撑型式，即头部扇形段每排有8个辊子；同时一个扇形段上有许多排这样的八面辊，所以这种扇形段上辊子的数量特别多，对这些辊子进行测量和对中存在效率较低的问题。

实用新型内容

为了解决上述异型坯连铸机扇形段中辊子对中调节效率低的问题，本实用新型提供了一种异型坯连铸机扇形段的对中装置，所述异型坯连铸机扇形段的对中装置用于异型坯连铸机头部扇形段在离线维修区的对弧调整，可以同时对扇形段的八面辊进行对中，不但操作简单，还可以提高对中的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种异型坯连铸机扇形段的对中装置，包括：

扇形段支座，能够支撑和固定扇形段；

对弧样板组件，呈长条状弧形结构，对弧样板组件的延伸方向与扇形段的铸坯通道的延伸方向相同，当对弧样板组件穿过扇形段的铸坯通道时，对弧样板组件的前后两端均位于扇形段外，对弧样板组件与扇形段的支撑辊之间存在间隙，所述间隙能够被测量；

样板支撑座，支撑和固定对弧样板组件，样板支撑座能够调节对弧样板组件在左右方向上的位置。

扇形段支座含有前后设置的扇形段游动支座和扇形段固定支座，扇形段固定支座的上端含有弧形凹槽，弧形凹槽能够与扇形段后部的支撑轴匹配连接，扇形段游动支座能够支撑扇形段前部的支撑架。

两个扇形段游动支座和两个扇形段固定支座均左右对称设置，扇形段游动支座的上端为平面，扇形段前部的支撑架能够与扇形段游动支座的上端抵接，扇形段前部的支撑架能够坐落于扇形段游动支座的上端。

对弧样板组件含有左右平行间隔设置的两个侧立板，对弧样板组件还含有上下平行间隔设置的两个侧横板，两个侧立板的左右两端均分别与两个侧横板连接固定，两个侧立板左右对称且互为镜像，两个侧横板之间的距离小于侧立板的高度。

两个侧立板的上端均设置有内弧测量头，内弧测量头能够沿对弧样板组件的延伸方向移动；当对弧样板组件穿过扇形段的铸坯通道时，侧立板位于扇形段的内弧翼缘辊和外弧翼缘辊之间，内弧测量头和内弧翼缘辊之间的间隙为内弧翼缘辊侧间隙，塞尺能够测量所述内弧翼缘辊侧间隙。

侧立板的下端和外弧翼缘辊之间的间隙为外弧翼缘辊侧间隙，侧横板与扇形段的腹板辊之间的间隙为腹板辊侧间隙，塞尺能够测量所述内弧翼缘辊侧间隙和所述腹板辊侧间隙。

侧立板与侧面辊之间设置有上下设置的两个侧面测量头，两个侧面测量头均与侧立板连接，侧面测量头能够沿对弧样板组件的延伸方向移动；当对弧样板组件穿过扇形段的铸坯通道时，侧立板位于扇形段的内弧翼缘辊和外弧翼缘辊之间，侧面测量头和侧面辊之间的间隙为侧面辊侧间隙，塞尺能够测量所述侧面辊侧间隙。

样板支撑座含有前后设置的前支撑座和后支撑座，前支撑座的构造和后支撑座的构造相同，前支撑座含有从上向下依次连接的上支撑滑轨、上横梁和支撑柱，上支撑滑轨和上横梁均沿左右方向延伸，对弧样板组件坐落于上支撑滑轨上，上横梁连接有左右间隔设置的两个定位调节组件，定位调节组件含有定位立板和调节螺栓，调节螺栓沿左右方向延伸，调节螺栓与定位立板螺纹连接，两块侧立板均位于两个定位调节组件的调节螺栓之间，侧立板与调节螺栓的尾端抵接。

所述异型坯连铸机扇形段的对中装置还包括操作平台，操作平台为平板结构，操作平台呈回字形，操作平台平行于水平面，操作平台内含有矩形容纳区域，扇形段支座和样板支撑座在水平面上的投影均位于矩形容纳区域内，对弧样板组件位于操作平台的上方。

本实用新型的有益效果是：

1、扇形段支座简洁合理，可以让扇形段快速就位。

2、样板支撑座结构简洁合理，可以让对弧样板组件快速就位，并调整固定。

3、对弧样板组件设计合理，可以同时对扇形段上同一个支撑辊排上的八面辊进行对中，操作简单，还可以提高对弧工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述异型坯连铸机扇形段的对中装置的主视示意图。

图2是本实用新型所述异型坯连铸机扇形段的对中装置的俯视示意图。

图3是图1中C部位的放大示意图。

图4是图2中D部位的放大示意图。

图5是本实用新型所述异型坯连铸机扇形段的对中装置在工作状态的主视示意图。

图6是本实用新型所述异型坯连铸机扇形段的对中装置在工作状态的俯视示意图。

图7是沿图5中A-A方向的剖视示意图。

图8是图7中的右侧部分放大示意图。

图9是扇形段的铸坯通道所在的圆形的圆心与对弧样板组件所在的圆形的圆心重合的示意图。

附图标记说明如下：

1、扇形段支座；2、对弧样板组件；3、样板支撑座；4、操作平台；5、扇形段；

11、扇形段游动支座；12、扇形段固定支座；

21、侧立板；22、侧横板；23、内弧测量头；24、侧面测量头；

31、前支撑座；32、后支撑座；

41、矩形容纳区域；

51、铸坯通道；52、支撑辊；53、支撑轴；54、支撑架；

121、弧形凹槽；

311、上支撑滑轨；312、上横梁；313、支撑柱；314、定位调节组件；315、定位立板；316、调节螺栓；

521、内弧翼缘辊；522、外弧翼缘辊；523、腹板辊；524、侧面辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种异型坯连铸机扇形段的对中装置，包括：

扇形段支座1，能够支撑和固定扇形段5；

对弧样板组件2，呈长条状弧形结构，对弧样板组件2的延伸方向与扇形段5的铸坯通道51的延伸方向B相同，铸坯通道51的延伸方向B为扇形段5的出坯方向，扇形段5能够套设于对弧样板组件2外，扇形段5和对弧样板组件2均大致沿前后方向延伸，当对弧样板组件2穿过扇形段5的铸坯通道51时，扇形段5套设于对弧样板组件2外，对弧样板组件2的前后两端均位于扇形段5外，对弧样板组件2与扇形段5的支撑辊52之间存在间隙，所述间隙能够被测量；

样板支撑座3，支撑和固定对弧样板组件2，样板支撑座3能够调节对弧样板组件2在左右方向和前后方向上的位置，如图1至图4所示。

在本实施例中，扇形段5的前部下方设置有支撑架54，扇形段5的后部下方设置有支撑轴53，支撑轴53沿左右方向延伸。扇形段5为异型坯连铸机的头部扇形段，扇形段5含有多个支撑辊排，多个支撑辊排沿扇形段5的出坯方向间隔排布，每个支撑辊排均含有八个支撑辊52，八个支撑辊52由两个内弧翼缘辊521、两个外弧翼缘辊522、两个腹板辊523和两个侧面辊524组成。

在本实施例中，扇形段支座1含有前后设置的扇形段游动支座11和扇形段固定支座12，扇形段固定支座12的上端含有弧形凹槽121，弧形凹槽121能够与扇形段5后部的支撑轴53匹配连接，扇形段5的支撑轴53能够匹配的坐落于弧形凹槽121上，扇形段游动支座11能够支撑扇形段5前部的支撑架54。弧形凹槽121可以对扇形段的支撑轴53精确定位，并在放置扇形段时起导向作用。

在本实施例中，两个扇形段游动支座11和两个扇形段固定支座12均左右对称间隔设置，两个扇形段游动支座11之间的距离小于两个扇形段固定支座12之间的距离，扇形段游动支座11的上端为平面，扇形段5前部的支撑架54能够与扇形段游动支座11的上端抵接，扇形段5前部的支撑架54能够坐落于扇形段游动支座11的上端。扇形段5的前端高于扇形段5的后端，对弧样板组件2的前端高于对弧样板组件2的后端，如图1至图4所示。

在本实施例中，对弧样板组件2含有左右平行间隔设置的两个侧立板21，两个侧立板21均呈直立状态，对弧样板组件2还含有上下平行间隔设置的两个侧横板22，两个侧横板22均大致呈水平状态，侧立板21和侧横板22均呈长条状弧形结构，两个侧立板21的左右两端均分别与两个侧横板22连接固定，两个侧立板21左右对称且互为镜像，两个侧横板22之间的距离小于侧立板21的高度(竖直方向上的尺寸)，这样，既可以避免与扇形段的腹板辊523接触；有可以保证对弧样板组件2的强度和刚度。对弧样板组件2的弯曲弧度等于对中调节所需的弯曲弧度。

在本实施例中，两个侧立板21的上端均设置有内弧测量头23(对弧样板组件2还含有内弧测量头23)，内弧测量头23能够沿对弧样板组件2的延伸方向移动；当对弧样板组件2穿过扇形段5的铸坯通道51时，在上下方向上，侧立板21位于扇形段5的内弧翼缘辊521和外弧翼缘辊522之间；在左右方向上，侧立板21位于腹板辊523和侧面辊524之间。内弧测量头23和内弧翼缘辊521之间的间隙L1为内弧翼缘辊侧间隙，塞尺能够测量所述内弧翼缘辊侧间隙。

内弧测量头23为固体金属材质，内弧测量头23大致为圆柱形结构，内弧测量头23呈直立状态，内弧测量头23的上端为测量端，内弧测量头23的上端朝向内弧翼缘辊521，内弧测量头23的下端设置有滑槽，内弧测量头23的下端的滑槽与侧立板21的上端匹配插接，如图5至图8所示。

在本实施例中，侧立板21的下端和外弧翼缘辊522之间的间隙L2为外弧翼缘辊侧间隙，侧横板22与扇形段5的腹板辊523之间的间隙L3为腹板辊侧间隙，塞尺能够测量所述外弧翼缘辊侧间隙和所述腹板辊侧间隙。塞尺为现有测量工具，塞尺测量间隙为现有技术，为了节约，本实用新型不再详细介绍。

在本实施例中，侧立板21与侧面辊524之间设置有上下设置的两个侧面测量头24(对弧样板组件2还含有侧面测量头24)，两个侧面测量头24均与侧立板21直接或间接连接，侧面测量头24能够沿对弧样板组件2的延伸方向移动；当对弧样板组件2穿过扇形段5的铸坯通道51时，在上下方向上，侧立板21位于扇形段5的内弧翼缘辊521和外弧翼缘辊522之间；在左右方向上，侧立板21位于腹板辊523和侧面辊524之间。侧面测量头24和侧面辊524之间的间隙L4为侧面辊侧间隙，塞尺能够测量所述侧面辊侧间隙，如图5至图8所示。

侧面测量头24为固体金属材质，侧面测量头24大致为圆柱形结构，侧面测量头24呈水平状态，内弧测量头23的一端为测量端，内弧测量头23的测量端朝向侧面辊524，内弧测量头23的另一端设置有滑块，侧立板21的外侧固定连接有滑道板，所述滑道板内设置有上下设置的两条滑道，所述滑道沿对弧样板组件2的延伸方向延伸，内弧测量头23的另一端的滑块与滑道板的滑道匹配插接。

对弧样板组件2与外弧翼缘辊522的间隙(即侧立板21的下端和外弧翼缘辊522之间的间隙L2)较小，即为理论测量值，可以直接用塞尺测量；上方的侧横板21与内弧翼缘辊521之间的距离及侧立板21与侧面辊524之间的距离较大，这样方便对弧样板组件2放入及取出扇形段5内，另外也留出了空间方便对弧(即对中)操作，如图7和图8所示。

在本实施例中，样板支撑座3含有前后间隔设置的前支撑座31和后支撑座32，前支撑座31的构造和后支撑座32的构造基本相同，前支撑座31含有从上向下依次连接的上支撑滑轨311、上横梁312和支撑柱313，上支撑滑轨311和上横梁312均沿左右方向延伸，对弧样板组件2坐落于上支撑滑轨311上，对弧样板组件2能够相对于上支撑滑轨311左右滑动和前后滑动。

在本实施例中，上横梁312连接有左右间隔设置的两个定位调节组件314，定位调节组件314含有定位立板315和调节螺栓316，定位立板315呈直立状态，定位立板315大致呈L型，定位立板315的下部与上横梁312连接固定，调节螺栓316沿左右方向延伸，调节螺栓316穿过定位立板315，调节螺栓316与定位立板315螺纹连接，两块侧立板21均位于两个定位调节组件314的调节螺栓316之间，侧立板21与调节螺栓316的尾端抵接。防止对弧作业过程中对弧样板组件2松动影响对中调整的精度。

沿前后方向，扇形段支座1位于前支撑座31和后支撑座32之间，前支撑座31的上端高于后支撑座32的上端，对弧样板组件2的前端与前支撑座31上下连接，对弧样板组件2的后端与后支撑座32上下连接，对弧样板组件2的前端与前支撑座31的连接方式与对弧样板组件2的后端与后支撑座32的连接方式相同。调整好对弧样板组件2在前后左右方向上的位置后，拧紧前支撑座31上的左右两个调节螺栓316和后支撑座32上的左右两个调节螺栓316，使侧立板21与调节螺栓316的尾端抵接，则对弧样板组件2被固定，对弧样板组件2不能再移动和转动。另外，通过旋拧调节螺栓316可以调整对弧样板组件2在左右方向上的位置。

在本实施例中，所述异型坯连铸机扇形段的对中装置还包括操作平台4，操作平台4平板结构，操作平台4呈回字形，操作平台4平行于水平面，操作人员可以站在操作平台4上对扇形段5进行对中调节。操作平台4内含有矩形容纳区域41，扇形段支座1和样板支撑座3在水平面上的投影均位于矩形容纳区域41内，对弧样板组件2位于操作平台4的上方。

一种异型坯连铸机扇形段的对中方法，所述异型坯连铸机扇形段的对中方法采用了上述的异型坯连铸机扇形段的对中装置，其中，对中的含义为使扇形段5的支撑辊52与铸坯通道51内理想铸坯表面匹配贴合，即扇形段5的支撑辊52与对弧样板组件2之间对应的间隙为设定值。

对弧样板组件2与扇形段5的支撑辊52之间存在的间隙包括：内弧测量头23和内弧翼缘辊521之间的间隙L1(即内弧翼缘辊侧间隙，为左右两个)、侧立板21的下端和外弧翼缘辊522之间的间隙L2(即外弧翼缘辊侧间隙，为左右两个)、侧横板22与扇形段5的腹板辊523之间的间隙L3(即腹板辊侧间隙，为上下两个)和侧面测量头24和侧面辊524之间的间隙L4(即侧面辊侧间隙，为左右两个)。

所述异型坯连铸机扇形段的对中方法包括以下步骤：

步骤1、对弧样板组件2穿过扇形段5的铸坯通道51，扇形段支座1支撑和固定扇形段5，样板支撑座3支撑和固定对弧样板组件2，扇形段5的铸坯通道51所在的圆形的直径与对弧样板组件2所在的圆形的直径相同，扇形段5的铸坯通道51所在的圆形的圆心O与对弧样板组件2所在的圆形的圆心O重合，如图5至图9所示；

步骤2、移动内弧测量头23和侧面测量头24，使内弧测量头23和侧面测量头24分别与同一排八个支撑辊52中的内弧翼缘辊521和侧面辊524相对应，测量对弧样板组件2与扇形段5的支撑辊52之间的间隙，即测量出内弧测量头23和内弧翼缘辊521之间的间隙L1、侧立板21的下端和外弧翼缘辊522之间的间隙L2、侧横板22与扇形段5的腹板辊523之间的间隙L3以及侧面测量头24和侧面辊524之间的间隙L4；间隙L1、间隙L2、间隙L3和间隙L4均由塞尺测量。

步骤3、调整对弧样板组件2与扇形段5的支撑辊52之间的间隙至设定值，即调节内弧翼缘辊521、两个外弧翼缘辊522、两个腹板辊523和两个侧面辊524，使间隙L1、间隙L2、间隙L3和间隙L4均为设定值。

依次重复步骤2和步骤3，直至完成异型坯连铸机扇形段的每一排支撑辊52的对中调节。所述异型坯连铸机扇形段的对中方法和对中装置用于异型坯连铸机的头部扇形段(和其它扇形段)在离线维修区的对弧调整。所述异型坯连铸机扇形段的对中方法和对中装置依次可以实现同一个支撑辊排上八个位置支撑辊的对中，不同的支撑辊排共用一个所述对中装置。每种断面的扇形段对应一套不同的对弧样板组件2，对弧样板组件2可以根据扇形段5断面的不同而对应更换。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图7中的上侧方向，方位词“下”表示图7中的下侧方向，方位词“左”表示图7中的左侧方向，方位词“右”表示图7中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图7中的纸面并指向纸面内侧的方向，方位词“后”表示垂直于图7中的纸面并指向纸面外侧的方向。本实用新型采用了使用者或阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种异型坯连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，所述异型坯连铸机扇形段的对中装置包括：

扇形段支座(1)，能够支撑和固定扇形段(5)；

对弧样板组件(2)，呈长条状弧形结构，对弧样板组件(2)的延伸方向与扇形段(5)的铸坯通道(51)的延伸方向相同，当对弧样板组件(2)穿过扇形段(5)的铸坯通道(51)时，对弧样板组件(2)的前后两端均位于扇形段(5)外，对弧样板组件(2)与扇形段(5)的支撑辊(52)之间存在间隙，所述间隙能够被测量；

样板支撑座(3)，支撑和固定对弧样板组件(2)，样板支撑座(3)能够调节对弧样板组件(2)在左右方向上的位置。

2.根据权利要求1所述的异型坯连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，扇形段支座(1)含有前后设置的扇形段游动支座(11)和扇形段固定支座(12)，扇形段固定支座(12)的上端含有弧形凹槽(121)，弧形凹槽(121)能够与扇形段(5)后部的支撑轴(53)匹配连接，扇形段游动支座(11)能够支撑扇形段(5)前部的支撑架(54)。

3.根据权利要求2所述的异型坯连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，两个扇形段游动支座(11)和两个扇形段固定支座(12)均左右对称设置，扇形段游动支座(11)的上端为平面，扇形段(5)前部的支撑架(54)能够与扇形段游动支座(11)的上端抵接，扇形段(5)前部的支撑架(54)能够坐落于扇形段游动支座(11)的上端。

4.根据权利要求1所述的异型坯连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，对弧样板组件(2)含有左右平行间隔设置的两个侧立板(21)，对弧样板组件(2)还含有上下平行间隔设置的两个侧横板(22)，两个侧立板(21)的左右两端均分别与两个侧横板(22)连接固定，两个侧立板(21)左右对称且互为镜像，两个侧横板(22)之间的距离小于侧立板(21)的高度。

5.根据权利要求4所述的异型坯连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，两个侧立板(21)的上端均设置有内弧测量头(23)，内弧测量头(23)能够沿对弧样板组件(2)的延伸方向移动；当对弧样板组件(2)穿过扇形段(5)的铸坯通道(51)时，侧立板(21)位于扇形段(5)的内弧翼缘辊(521)和外弧翼缘辊(522)之间，内弧测量头(23)和内弧翼缘辊(521)之间的间隙为内弧翼缘辊侧间隙，塞尺能够测量所述内弧翼缘辊侧间隙。

6.根据权利要求5所述的异型坯连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，侧立板(21)的下端和外弧翼缘辊(522)之间的间隙为外弧翼缘辊侧间隙，侧横板(22)与扇形段(5)的腹板辊(523)之间的间隙为腹板辊侧间隙，塞尺能够测量所述内弧翼缘辊侧间隙和所述腹板辊侧间隙。

7.根据权利要求4所述的异型坯连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，侧立板(21)与侧面辊(524)之间设置有上下设置的两个侧面测量头(24)，两个侧面测量头(24)均与侧立板(21)连接，侧面测量头(24)能够沿对弧样板组件(2)的延伸方向移动；当对弧样板组件(2)穿过扇形段(5)的铸坯通道(51)时，侧立板(21)位于扇形段(5)的内弧翼缘辊(521)和外弧翼缘辊(522)之间，侧面测量头(24)和侧面辊(524)之间的间隙为侧面辊侧间隙，塞尺能够测量所述侧面辊侧间隙。

8.根据权利要求4所述的异型坯连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，样板支撑座(3)含有前后设置的前支撑座(31)和后支撑座(32)，前支撑座(31)的构造和后支撑座(32)的构造相同，前支撑座(31)含有从上向下依次连接的上支撑滑轨(311)、上横梁(312)和支撑柱(313)，上支撑滑轨(311)和上横梁(312)均沿左右方向延伸，对弧样板组件(2)坐落于上支撑滑轨(311)上，上横梁(312)连接有左右间隔设置的两个定位调节组件(314)，定位调节组件(314)含有定位立板(315)和调节螺栓(316)，调节螺栓(316)沿左右方向延伸，调节螺栓(316)与定位立板(315)螺纹连接，两块侧立板(21)均位于两个定位调节组件(314)的调节螺栓(316)之间，侧立板(21)与调节螺栓(316)的尾端抵接。

9.根据权利要求1所述的异型坯连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，所述异型坯连铸机扇形段的对中装置还包括操作平台(4)，操作平台(4)为平板结构，操作平台(4)呈回字形，操作平台(4)平行于水平面，操作平台(4)内含有矩形容纳区域(41)，扇形段支座(1)和样板支撑座(3)在水平面上的投影均位于矩形容纳区域(41)内，对弧样板组件(2)位于操作平台(4)的上方。