CN219683846U - 一种高效搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效搓丝机，涉及搓丝机技术领域。该搓丝机包括搓丝机主体，上述搓丝机主体包括震动进料盘、定向轨道、搓丝机构，上述定向轨道包括纵向间隔设置的第一层轨道和第二层轨道，上述震动进料盘和上述第一层轨道之间连通有第一滑道，上述第一滑道连通第二滑道，上述第二滑道连通上述第二层轨道，上述搓丝机主体包括用于将原料送进搓丝机构的送料刀，上述第一层轨道出口端与上述第二层轨道出口端的连线与上述送料刀的中轴线共线。本实用新型的目的在于提供一种高效搓丝机，其将振动盘由之前单一吊挂光钉头部送料方式，改进为双轨送料方式，在同一时间段双倍的增加搓丝产量，最大程度的有效利用了设备的空间，提高该搓丝机的效率。

Description

一种高效搓丝机

技术领域

本实用新型涉及搓丝机技术领域，具体而言，涉及一种高效搓丝机。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备，具有轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。

现阶段的搓丝机提高效率多是从搓丝安装板和静置板上进行对应的更改，例如专利号为CN105689606A的一种新型高效搓丝机或者专利号为CN204308117U的一种新型高效搓丝机。但是现阶段的搓丝机器厂设计为了迎合市场，将每个机型能量最大化，比如6R车种最长可以生产83毫米的螺丝，而螺丝市场订单量最大的是40毫米以下的，6R车在生产长度40毫米以内的螺丝，存在机器电动马达和环保设施的电源浪费。

综上所述，我们提出了一种高效搓丝机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效搓丝机，其能够针对于现有搓丝机利用效率较低，提出解决方案，把进料轨道由之前的单一轨道改进为上下双轨道，同时满足进行两颗光钉的进料，改进机械辅助配件，具有利用机器最大有效空间限度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效搓丝机，包括搓丝机主体，上述搓丝机主体包括顺次连接的震动进料盘、定向轨道、搓丝机构，上述定向轨道包括纵向间隔设置的第一层轨道和第二层轨道，上述震动进料盘和上述第一层轨道之间连通有第一滑道，上述第一滑道外侧连通第二滑道，上述第二滑道连通上述第二层轨道，上述搓丝机主体包括用于将原料送进搓丝机构的送料刀，上述第一层轨道出口端与上述第二层轨道出口端的连线方向与上述送料刀的运行方向一致。

此设计方式在没有改变原有设备空间的基础上，将原本的单层加工结构更改为双层搓丝结构，提高了螺丝的产量，因紧固件螺丝行业是高耗能，环保重点管控对象，简化生产工艺结构流程，增加螺丝同等能量消耗下的产量，相当于减少在搓丝高温过程中产生油烟排放，节能减排的同时也提高了生产效率。

作为一种较优的实施方式，上述震动进料盘环侧设置有外侧接料盘，上述外侧接料盘设于上述第二滑道下方。

外侧接料盘的加设可以第二轨道下方掉落的光钉进行收集，避免人员手动拾取。

作为一种较优的实施方式，上述外侧接料盘连通上述震动进料盘。

此设计方式使得从第二轨道下方掉落的光钉可以再次进行筛选，避免原材料的浪费。

作为一种较优的实施方式，上述外侧接料盘焊接于上述震动进料盘。

焊接的连接方式可以使得外侧接料盘更加稳定。

作为一种较优的实施方式，上述搓丝机构包括静搓丝板和动板安装座，上述动板安装座纵向间隔设有第一动搓丝板和第二动搓丝板，上述第一动搓丝板和上述第二动搓丝板均与静搓丝板滑动配合。

此设计方式使用一个动力源，在同等耗能的前提下增加螺钉产量。

作为一种较优的实施方式，上述搓丝机主体包括设置于上述搓丝机构的配料排出口处的废料收集盘，上述废料收集盘连通有进水管。

液体水的加设，可以吸收废料的热量，较小带有动能的废料损伤收集盘的概率。

作为一种较优的实施方式，上述收集盘内设置有漏网，上述漏网连接有支撑架，上述支撑架连接有手柄。

当收集盘内的废料集聚过多时，可以握着手柄将漏网抬起，便于废料与液体水的分离，使得人员在使用的过程中更加便捷。

本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

该搓丝机通过设置第一层轨道和第二层轨道，件原有的定向轨道变成双层，同步配合设置第一滑道和第二滑道，使用同一的送料刀，在搓丝机构的帮助下完成双工位的螺丝加工，有效的提高了该搓丝主体的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种高效搓丝机的结构视图；

图2为本实用新型实施例一种高效搓丝机的部分结构视图；

图3为本实用新型实施例一种高效搓丝机中漏网的结构视图。

图标：1-震动进料盘，2-定向轨道，3-搓丝机构，4-第一层轨道，5-第二层轨道，6-第一滑道，7-第二滑道，8-送料刀，9-外侧接料盘，10-静搓丝板，11-动板安装座，12-第一动搓丝板，13-第二动搓丝板，14-废料收集盘，15-漏网，16-支撑架，17-手柄，18-进水管。

具体实施方式

实施例

请参照图1-图3，本实用新型的目的在于提供一种高效搓丝机，其将振动盘由之前单一吊挂光钉头部送料方式，改进为双轨送料方式，在同一时间段双倍的增加搓丝产量，最大程度的有效利用了设备的空间，提高该搓丝机的效率。

一种高效搓丝机，包括搓丝机主体，上述搓丝机主体包括顺次连接的震动进料盘1、定向轨道2、搓丝机构3，上述定向轨道2包括纵向间隔设置的第一层轨道4和第二层轨道5，上述震动进料盘1和上述第一层轨道4之间连通有第一滑道6，上述第一滑道6外侧连通第二滑道7，上述第二滑道7连通上述第二层轨道5，上述搓丝机主体包括用于将原料送进搓丝机构3的送料刀8，上述第一层轨道4出口端与上述第二层轨道5出口端的连线方向与上述送料刀8的运行方向一致。

本实用新型的原理：在使用过程中，启动该搓丝机，震动进料盘1启动，原材料光钉随着震动进料盘1的转动前行，并在震动进料盘1的震动过程中不断更改震动方位，逐渐进入到第一滑道6内，随后部分光钉分流进入到第二滑道7内，第一滑道6和第二滑道7均吊挂光钉，随后两个轨道的光钉分别进入到第一层轨道4和第二层轨道5内，当第一层轨道4内的光钉和第二层轨道5内的光钉到达各自轨道的出口端时，送料刀8启动，同步将第一轨道内的光钉和第二轨道内的光钉均送入到搓丝机构3内，搓丝机构3启动，完成光钉的搓丝，光钉的搓丝完成；此设计方式在没有改变原有设备空间的基础上，将原本的单层加工结构更改为双层搓丝结构，提高了螺丝的产量，因紧固件螺丝行业是高耗能，环保重点管控对象，简化生产工艺结构流程，增加螺丝同等能量消耗下的产量，相当于减少在搓丝高温过程中产生油烟排放，节能减排的同时也提高了生产效率。

作为一种较优的实施方式，上述震动进料盘1环侧设置有外侧接料盘9，上述外侧接料盘9设于上述第二滑道7下方。

在上述实施方式中，外侧接料盘9的加设可以第二轨道下方掉落的光钉进行收集，避免人员手动拾取。

作为一种较优的实施方式，上述外侧接料盘9连通上述震动进料盘1。

在上述实施方式中，上述震动进料盘1环侧开设有二次进料口，上述外侧接料盘9连通上述二次进料口；外侧接料盘9通过二次进料口连通震动进料盘1，使得从第二轨道下方掉落的光钉可以再次进行筛选，避免原材料的浪费。

作为一种较优的实施方式，上述外侧接料盘9焊接于上述震动进料盘1。

在上述实施方式中，因震动进料盘1会有规律的震动，焊接的连接方式可以使得外侧接料盘9更加稳定。

作为一种较优的实施方式，上述搓丝机构3包括静搓丝板10和动板安装座11，上述动板安装座11纵向间隔设有第一动搓丝板12和第二动搓丝板13，上述第一动搓丝板12和上述第二动搓丝板13均与静搓丝板10滑动配合。

在上述实施方式中，动板安装座11滑动，带动第一动搓丝板12和第二动搓丝板13同步运行，将位于静搓丝板10和第一动搓丝板12之间的光钉以及位于静搓丝板10和第二动搓丝板13之间的光钉同步进行搓丝，动力源使用一个，在同等耗能的前提下增加螺钉产量。

作为一种较优的实施方式，上述搓丝机主体包括设置于上述搓丝机构3的配料排出口处的废料收集盘14，上述废料收集盘14连通有进水管18。

在上述实施方式中，搓丝过程中会产生热量和动能，光钉搓丝产生的废料落到收集盘后反弹有伤到人员的风险，同时也存在损伤收集盘的现象，液体水的加设，可以吸收废料的热量，较小带有动能的废料损伤收集盘的概率。

作为一种较优的实施方式，上述收集盘内设置有漏网15，上述漏网15连接有支撑架16，上述支撑架16连接有手柄17。

在上述实施方式中，当收集盘内的废料集聚过多时，可以握着手柄17将漏网15抬起，便于废料与液体水的分离，使得人员在使用的过程中更加便捷。

综上所述，本实用新型的实施例提供一种高效搓丝机，其至少具有以下有益效果：本实用新型在原有的设备空间中将单独的生产加工轨道变更成双轨道，提高螺丝生产的总产量，有效的提高搓丝机的工作效率，节省了能源。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效搓丝机，其特征在于，包括搓丝机主体，所述搓丝机主体包括顺次连接的震动进料盘、定向轨道、搓丝机构，所述定向轨道包括纵向间隔设置的第一层轨道和第二层轨道，所述震动进料盘和所述第一层轨道之间连通有第一滑道，所述第一滑道外侧连通第二滑道，所述第二滑道连通所述第二层轨道，所述搓丝机主体包括用于将原料送进搓丝机构的送料刀，所述第一层轨道出口端与所述第二层轨道出口端的连线方向与所述送料刀的运行方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种高效搓丝机，其特征在于，所述震动进料盘环侧设置有外侧接料盘，所述外侧接料盘设于所述第二滑道下方。

3.根据权利要求2所述的一种高效搓丝机，其特征在于，所述外侧接料盘连通所述震动进料盘。

4.根据权利要求2所述的一种高效搓丝机，其特征在于，所述外侧接料盘焊接于所述震动进料盘。

5.根据权利要求1所述的一种高效搓丝机，其特征在于，所述搓丝机构包括静搓丝板和动板安装座，所述动板安装座纵向间隔设有第一动搓丝板和第二动搓丝板，所述第一动搓丝板和所述第二动搓丝板均与静搓丝板滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种高效搓丝机，其特征在于，所述搓丝机主体包括设置于所述搓丝机构的配料排出口处的废料收集盘，所述废料收集盘连通有进水管。

7.根据权利要求6所述的一种高效搓丝机，其特征在于，所述收集盘内设置有漏网，所述漏网连接有支撑架，所述支撑架连接有手柄。