CN219682516U - 一种可定量输送式石油化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可定量输送式石油化工反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的外部设置有加料机构，所述反应釜体的内部设置有混合机构，所述加料机构包括有储料罐，所述储料罐的一端贯穿并延伸至反应釜体的内部，所述反应釜体的顶部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆伸缩轴的顶部固定安装有同步板，所述同步板的底部固定安装有两个一端贯穿并延伸至储料罐内部的升降杆，两个所述升降杆的底部固定安装有密封板。该可定量输送式石油化工反应釜，通过设置有加料机构，达到了对反应釜进行定量加料的目的，可以防止反应釜内部加热的气体从进料管涌出，提高了反应釜的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可定量输送式石油化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，石油化工一般来说指的是以石油和天然气为原料的化学工业，在其实际研究和处理的过程中常常需要使用到反应釜。
根据公开号CN216727156U的专利提出的一种可定量输送式石油化工用反应釜，该可定量输送式石油化工用反应釜，通过将稳固环先进行一定的安装处理，以此完成其安装板位置处的安装工作，在其重力传感器安装在安装板的位置后，使其完成一定的重力感应工作，当其到达合适的重量后，使其重力传感器在传输信号之后完成其开合扇板位置处的开合工作，以至于在其工作的过程中完成了一定的定量输送处理，因此很好的提高了其整体的进料能力，使其可以在到达指定重量后进行定量调配工作，但是该可定量输送式石油化工用反应釜，在进行定量输送时，反应釜内部加热的气体可以涌入进料管内部，影响反应釜的加料，不方便使用者的使用，故而提出一种可定量输送式石油化工反应釜来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可定量输送式石油化工反应釜，具备防止反应釜内部加热的气体跑出的优点，解决了该可定量输送式石油化工用反应釜，在进行定量输送时，反应釜内部加热的气体可以涌入进料管内部，影响反应釜的加料，不方便使用者使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量输送式石油化工反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的外部设置有加料机构，所述反应釜体的内部设置有混合机构；
所述加料机构包括有储料罐，所述储料罐的一端贯穿并延伸至反应釜体的内部，所述反应釜体的顶部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆伸缩轴的顶部固定安装有同步板，所述同步板的底部固定安装有两个一端贯穿并延伸至储料罐内部的升降杆，两个所述升降杆的底部固定安装有密封板，所述储料罐的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的加料管。
本实用新型通过采用上述技术方案，通过密封板向下移动，使得储料罐内部的原料进入反应釜体内部，可以防止反应釜内部加热的气体从进料管涌出，提高了反应釜的安全性。
进一步，所述混合机构包括有机壳，所述机壳的底部与反应釜体的顶部固定连接，所述机壳的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至反应釜体内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有搅拌杆，所述反应釜体的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的电感应头，所述反应釜体的内腔左右两侧壁均固定安装有加热器。
本实用新型通过采用上述技术方案，通过加热器对反应釜体内部进行加热，搅拌杆对反应釜体内部进行混合，为调配工作提高了便利，方便了使用者的使用。
进一步，所述储料罐为内部中空且底部缺失的圆柱体，所述加料管的外表面固定安装有第一阀门。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一阀门控制加料管的开关。
进一步，所述储料罐的顶部开设有活动孔，所述活动孔的内表面与升降杆的外表面滑动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：方便升降杆上下移动。
进一步，所述密封板的外表面固定安装有密封圈，所述密封圈的内表面与储料罐的内表面密封连接，所述密封板的顶部设置有称量机构。
采用上述进一步方案的有益效果是：防止密封板与储料罐的间隙泄漏。
进一步，所述反应釜体的内底壁为圆锥形状，所述反应釜体的底部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的排料管，所述排料管的外表面固定安装有第二阀门。
采用上述进一步方案的有益效果是：方便成品的排出。
进一步，所述反应釜体的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿从正面看呈左右两侧对称分布。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得反应釜体放置平稳。
进一步，所述机壳的内底壁开设有安装孔，所述安装孔的内表面与转动轴的外表面转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：方便转动轴的转动。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该可定量输送式石油化工反应釜，通过设置有加料机构，达到了对反应釜进行定量加料的目的，可以防止反应釜内部加热的气体从进料管涌出，提高了反应釜的安全性，通过设置有混合机构，起到对反应釜内部进行加热和混合的作用，为调配工作提高了便利，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；
图3为本实用新型结构储料罐的俯视剖面图。
图中：1、反应釜体；2、加料机构；201、储料罐；202、密封板；203、升降杆；204、电动伸缩杆；205、同步板；206、加料管；3、混合机构；301、机壳；302、电机；303、转动轴；304、搅拌杆；305、电感应头；306、加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实施例中的一种可定量输送式石油化工反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的外部设置有加料机构2，反应釜体1的内部设置有混合机构3，加料机构2包括有储料罐201，储料罐201的一端贯穿并延伸至反应釜体1的内部，反应釜体1的顶部固定安装有两个电动伸缩杆204，两个电动伸缩杆204伸缩轴的顶部固定安装有同步板205，电动伸缩杆204带动同步板205、升降杆203和密封板202向下移动，同步板205的底部固定安装有两个一端贯穿并延伸至储料罐201内部的升降杆203，储料罐201的顶部开设有活动孔，活动孔的内表面与升降杆203的外表面滑动连接，两个升降杆203的底部固定安装有密封板202，储料罐201的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的加料管206，通过加料管206对储料罐201进行加料。
其中，储料罐201为内部中空且底部缺失的圆柱体，加料管206的外表面固定安装有第一阀门，密封板202的外表面固定安装有密封圈，密封圈的内表面与储料罐201的内表面密封连接，防止反应釜内部加热的气体渗入，密封板202的顶部设置有称量机构，对储料罐201内部的重量进行称量。
其中，反应釜体1的内底壁为圆锥形状，方便排出成品，反应釜体1的底部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的排料管，排料管的外表面固定安装有第二阀门，反应釜体1的底部固定安装有四个支腿，四个支腿从正面看呈左右两侧对称分布，对反应釜体1进行支撑。
具体的，打开第一阀门，通过加料管206对储料罐201进行加料，启动电动伸缩杆204，带动同步板205、升降杆203和密封板202向下移动，使得储料罐201内部的原料进入反应釜体1内部，可以防止反应釜内部加热的气体从进料管涌出，提高了反应釜的安全性。
请参阅图1和图3，混合机构3包括有机壳301，机壳301的底部与反应釜体1的顶部固定连接，机壳301的内顶壁固定安装有电机302，电机302的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至反应釜体1内部的转动轴303，机壳301的内底壁开设有安装孔，安装孔的内表面与转动轴303的外表面转动连接，转动轴303的外表面固定安装有搅拌杆304，电机302带动转动轴303和搅拌杆304进行转动，反应釜体1的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的电感应头305，电感应头305感应反应釜体1内部温度，反应釜体1的内腔左右两侧壁均固定安装有加热器306，加热器306对反应釜体1内部进行加热。
具体的，启动加热器306，对反应釜体1内部进行加热，通过电感应头305感应温度，进而对加热器306的温度进行调节，启动电机302，带动转动轴303和搅拌杆304进行转动，对反应釜体1内部进行混合，为调配工作提高了便利，方便了使用者的使用。
上述实施例的工作原理为：
(1)在对反应釜体1进行加料时，打开第一阀门，通过加料管206对储料罐201进行加料，启动电动伸缩杆204，带动同步板205、升降杆203和密封板202向下移动，使得储料罐201内部的原料进入反应釜体1内部。
(2)启动加热器306，对反应釜体1内部进行加热，通过电感应头305感应温度，进而对加热器306的温度进行调节，启动电机302，带动转动轴303和搅拌杆304进行转动，对反应釜体1内部进行混合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可定量输送式石油化工反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的外部设置有加料机构(2)，所述反应釜体(1)的内部设置有混合机构(3)；
所述加料机构(2)包括有储料罐(201)，所述储料罐(201)的一端贯穿并延伸至反应釜体(1)的内部，所述反应釜体(1)的顶部固定安装有两个电动伸缩杆(204)，两个所述电动伸缩杆(204)伸缩轴的顶部固定安装有同步板(205)，所述同步板(205)的底部固定安装有两个一端贯穿并延伸至储料罐(201)内部的升降杆(203)，两个所述升降杆(203)的底部固定安装有密封板(202)，所述储料罐(201)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的加料管(206)。
2.根据权利要求1所述的一种可定量输送式石油化工反应釜，其特征在于：所述混合机构(3)包括有机壳(301)，所述机壳(301)的底部与反应釜体(1)的顶部固定连接，所述机壳(301)的内顶壁固定安装有电机(302)，所述电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至反应釜体(1)内部的转动轴(303)，所述转动轴(303)的外表面固定安装有搅拌杆(304)，所述反应釜体(1)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的电感应头(305)，所述反应釜体(1)的内腔左右两侧壁均固定安装有加热器(306)。
3.根据权利要求1所述的一种可定量输送式石油化工反应釜，其特征在于：所述储料罐(201)为内部中空且底部缺失的圆柱体，所述加料管(206)的外表面固定安装有第一阀门。
4.根据权利要求1所述的一种可定量输送式石油化工反应釜，其特征在于：所述储料罐(201)的顶部开设有活动孔，所述活动孔的内表面与升降杆(203)的外表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可定量输送式石油化工反应釜，其特征在于：所述密封板(202)的外表面固定安装有密封圈，所述密封圈的内表面与储料罐(201)的内表面密封连接，所述密封板(202)的顶部设置有称量机构。
6.根据权利要求1所述的一种可定量输送式石油化工反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的内底壁为圆锥形状，所述反应釜体(1)的底部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的排料管，所述排料管的外表面固定安装有第二阀门。
7.根据权利要求1所述的一种可定量输送式石油化工反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿从正面看呈左右两侧对称分布。
8.根据权利要求2所述的一种可定量输送式石油化工反应釜，其特征在于：所述机壳(301)的内底壁开设有安装孔，所述安装孔的内表面与转动轴(303)的外表面转动连接。
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