CN219682370U - 一种苜蓿颗粒加工用混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及苜蓿颗粒设备技术领域，具体涉及种苜蓿颗粒加工用混合设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固连有矩形壳。本实用新型中，通过在矩形壳内侧的底部设置有混合机构，并利用料斗和进料口便于将苜蓿输送至矩形壳的内部，且利用粉碎机便于对苜蓿进行粉碎，粉碎后的苜蓿便于掉落至混合机构的内部，再利用混合机构便于快速检测出粉碎苜蓿的重量，了解苜蓿的重量后便于调整饲料添加剂的添加量，并利用填料机构便于将饲料添加剂输送至混合机构的内部，且便于控制饲料添加剂的分量，当填料机构内部的苜蓿和饲料添加剂输送完成后，利用混合机构便于对苜蓿和饲料添加剂上下翻动，使得苜蓿和饲料添加剂能够快速进行搅拌混合，使用更加便捷。

Description

一种苜蓿颗粒加工用混合设备

技术领域

本实用新型涉及苜蓿颗粒设备技术领域，具体涉及一种苜蓿颗粒加工用混合设备。

背景技术

苜蓿粗饲料在颗粒化过程中吸收新鲜苜蓿的汁液，这些汁液含有丰富的生物活性物质，有利于微生物的生存和繁衍，以此提高微生物的分解作用，而还有利于使用饲料添加剂，特别是非蛋白物质、磷酸脲、磷酸氢铵及微量元素的添加，且容易混合均匀，使动物能均衡的进食不同的饲料有效成分。可有效的改善粗饲料的适口性，减少饲料的浪费，增加单位饲料的饲喂效果。而苜蓿与饲料添加剂的混合需要按照一定的比例进行混合，而现有技术中苜蓿颗粒生产中一般都是通过人工手动将饲料添加剂加入到苜蓿草中，该方法不方便控制加入的饲料添加剂的多少，进而会影响到苜蓿颗粒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中苜蓿颗粒生产中一般都是通过人工手动将饲料添加剂加入到苜蓿草中，该方法不方便控制加入的饲料添加剂的多少，进而会影响到苜蓿颗粒质量的问题，提供一种苜蓿颗粒加工用混合设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种苜蓿颗粒加工用混合设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固连有矩形壳，所述矩形壳内侧的顶部固连有两个粉碎机，且矩形壳顶部对应两个粉碎机的位置处均开设有进料口，所述矩形壳顶部对应两个进料口的位置处均固连有料斗，所述矩形壳底部的中间位置处开设有圆孔一，所述矩形壳内侧的底部设置有混合机构，所述矩形壳的顶部配套设置有填料机构。

进一步在于,所述粉碎机的顶部固连有导向壳一，且导向壳一相邻的四个内侧壁均为楔形。

进一步在于,所述混合机构包括储存壳，所述储存壳的底部设置有固定环，且固定环顶部与储存壳的底部接触，所述固定环底部与矩形壳的内底面固连，所述储存壳的外侧壁对称转动连接有转动杆，所述储存壳的内部均匀设置有多个搅拌板，且搅拌板两端分别与对应位置处的转动杆固连，所述搅拌板的两侧均开设有楔形缺口，所述储存壳的外侧壁固连有固定板，所述固定板的一内侧壁固连有电机，且电机输出端与对应位置处的转动杆固连，所述储存壳底部的中间位置处开设有出料孔，所述储存壳底部对应出料孔的位置处固连有圆管，所述圆管的内部滑动连接有密封塞，且密封塞顶部与出料孔的顶部滑动插接，所述密封塞的顶部为弧形，所述密封塞的底部固连有握把。

进一步在于,所述固定环的外径小于储存壳顶部的外径，所述固定环的顶部均匀嵌入固定有多个重量传感器。

进一步在于,所述固定环的顶部对称开设有两个限位槽，所述储存壳的底部对称固连有两个限位板，且限位板与对应位置处的限位槽滑动插接。

进一步在于,所述矩形壳内侧的顶部固连有导向壳二，且导向壳二底部与储存壳的顶部接触，所述导向壳二的中间位置处开设有圆孔二，且圆孔二内径与储存壳顶部的内径相同。

进一步在于,所述填料机构包括输送斗，所述输送斗底部一端贯穿矩形壳侧壁并延伸至矩形壳的内部，所述输送斗底部一端与矩形壳一侧形成的夹角为60度，所述输送斗的底部设置有固定壳，且固定壳一侧与矩形壳的一侧固连，所述输送斗的底部开设有滑动通孔一，所述固定壳的顶部开设有滑动通孔二，所述固定壳的内底面固连有电动推杆，且电动推杆的输出端固连有移动板，所述移动板的顶部固连有圆杆，且圆杆与滑动通孔一和滑动通孔二滑动连接，所述圆杆的顶部固连有密封板，且密封板与输送斗竖直段的内侧壁滑动连接，所述圆杆外侧均与滑动通孔一和滑动通孔二的内侧壁接触。

本实用新型的有益效果：

1、通过在矩形壳内侧的底部设置有混合机构，并利用料斗和进料口便于将苜蓿输送至矩形壳的内部，且利用粉碎机便于对苜蓿进行粉碎，粉碎后的苜蓿便于掉落至混合机构的内部，再利用混合机构便于快速检测出粉碎苜蓿的重量，了解苜蓿的重量后便于调整饲料添加剂的添加量，并利用填料机构便于将饲料添加剂输送至混合机构的内部，且便于控制饲料添加剂的分量，当填料机构内部的苜蓿和饲料添加剂输送完成后，利用混合机构便于对苜蓿和饲料添加剂上下翻动，使得苜蓿和饲料添加剂能够快速进行搅拌混合，使用更加便捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中矩形壳与导向壳二的位置关系示意图；

图3是本实用新型中混合机构结构示意图；

图4是本实用新型中储存壳与圆管的位置关系示意图；

图5是本实用新型中填料机构结构示意图。

图中：100、支撑架；110、矩形壳；111、进料口；112、圆孔一；120、料斗；130、粉碎机；140、导向壳一；150、导向壳二；152、圆孔二；200、混合机构；210、储存壳；211、出料孔；220、圆管；230、固定板；231、电机；240、转动杆；250、搅拌板；251、楔形缺口；260、限位板；270、固定环；271、限位槽；280、重量传感器；290、密封塞；291、握把；300、填料机构；310、输送斗；311、滑动通孔一；320、固定壳；321、滑动通孔二；330、电动推杆；340、移动板；350、圆杆；360、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种苜蓿颗粒加工用混合设备，包括支撑架100，支撑架100的顶部固连有矩形壳110，矩形壳110内侧的顶部固连有两个粉碎机130，且矩形壳110顶部对应两个粉碎机130的位置处均开设有进料口111，矩形壳110顶部对应两个进料口111的位置处均固连有料斗120，矩形壳110底部的中间位置处开设有圆孔一112，矩形壳110内侧的底部设置有混合机构200，矩形壳110的顶部配套设置有填料机构300，使用时，利用料斗120和进料口111便于将苜蓿输送至矩形壳110的内部，并利用粉碎机130便于对苜蓿进行粉碎，粉碎后的苜蓿便于掉落至混合机构200的内部，且利用混合机构200便于快速检测出粉碎苜蓿的重量，了解苜蓿的重量后便于调整饲料添加剂的添加量，再利用填料机构300便于将饲料添加剂输送至混合机构200的内部，当填料机构300内部的苜蓿和饲料添加剂输送完成后，利用混合机构200便于对苜蓿和饲料添加剂上下翻动，使得苜蓿和饲料添加剂能够快速进行搅拌混合，使用更加便捷。

粉碎机130的顶部固连有导向壳一140，且导向壳一140相邻的四个内侧壁均为楔形，利用导向壳一140便于未粉碎后的苜蓿输送至粉碎机130的内部，混合机构200包括储存壳210，储存壳210的底部设置有固定环270，且固定环270顶部与储存壳210的底部接触，固定环270底部与矩形壳110的内底面固连，储存壳210的外侧壁对称转动连接有转动杆240，储存壳210的内部均匀设置有多个搅拌板250，且搅拌板250两端分别与对应位置处的转动杆240固连，搅拌板250的两侧均开设有楔形缺口251，储存壳210的外侧壁固连有固定板230，固定板230的一内侧壁固连有电机231，且电机231输出端与对应位置处的转动杆240固连，储存壳210底部的中间位置处开设有出料孔211，储存壳210底部对应出料孔211的位置处固连有圆管220，圆管220的内部滑动连接有密封塞290，且密封塞290顶部与出料孔211的顶部滑动插接，密封塞290的顶部为弧形，密封塞290的底部固连有握把291，通过启动电机231，利用电机231带动对应位置处的转动杆240进行转动，从而使得多个搅拌板250进行转动，利用转动的多个搅拌板250能够对苜蓿和饲料添加剂上下翻动，使得苜蓿和饲料添加剂能够快速进行搅拌混合，当苜蓿和饲料添加剂混合完成，通过将密封塞290打开，便于将混合饲料添加剂后的苜蓿排出收集，从而便于制成苜蓿颗粒，使用更加便捷，固定环270的外径小于储存壳210顶部的外径，固定环270的顶部均匀嵌入固定有多个重量传感器280，利用多个重量传感器280便于感应储存壳210增加的重量，从而快速检测出粉碎苜蓿的重量，了解苜蓿的重量后便于调整饲料添加剂的添加量，固定环270的顶部对称开设有两个限位槽271，储存壳210的底部对称固连有两个限位板260，且限位板260与对应位置处的限位槽271滑动插接，利用限位板260和限位槽271配合使用便于对储存壳210进行限位，矩形壳110内侧的顶部固连有导向壳二150，且导向壳二150底部与储存壳210的顶部接触，导向壳二150的中间位置处开设有圆孔二152，且圆孔二152内径与储存壳210顶部的内径相同，利用导向壳二150和圆孔二152便于将粉碎后苜蓿输送至储存壳210的内部。

填料机构300包括输送斗310，输送斗310底部一端贯穿矩形壳110侧壁并延伸至矩形壳110的内部，输送斗310底部一端与矩形壳110一侧形成的夹角为60度，输送斗310的底部设置有固定壳320，且固定壳320一侧与矩形壳110的一侧固连，输送斗310的底部开设有滑动通孔一311，固定壳320的顶部开设有滑动通孔二321，固定壳320的内底面固连有电动推杆330，且电动推杆330的输出端固连有移动板340，移动板340的顶部固连有圆杆350，且圆杆350与滑动通孔一311和滑动通孔二321滑动连接，圆杆350的顶部固连有密封板360，且密封板360与输送斗310竖直段的内侧壁滑动连接，圆杆350外侧均与滑动通孔一311和滑动通孔二321的内侧壁接触，通过启动电动推杆330，利用电动推杆330带动移动板340、圆杆350和密封板360进行移动，而移动的密封板360便于将输送斗310的底部打开，从而便于输送斗310内部的饲料添加剂输送至储存壳210的内部。

工作原理：使用时，通过将该苜蓿颗粒加工用混合设备放置于适当位置处，并利用料斗120和进料口111便于将苜蓿输送至矩形壳110的内部，再利用粉碎机130便于对苜蓿进行粉碎，粉碎后的苜蓿利用导向壳二150导向便于输送至储存壳210的内部，且利用多个重量传感器280便于感应储存壳210增加的重量，从而快速检测出粉碎苜蓿的重量，了解苜蓿的重量后便于调整饲料添加剂的添加量，再利用输送斗310便于对饲料添加剂进行储存，并通过启动电动推杆330，利用电动推杆330带动移动板340、圆杆350和密封板360进行移动，而移动的密封板360便于将输送斗310的底部打开，从而便于输送斗310内部的饲料添加剂输送至储存壳210的内部，且通过控制密封板360移动的时间便能控制饲料添加剂的掉落量，当储存壳210内部的苜蓿和饲料添加剂输送完成后，通过启动电机231，利用电机231带动对应位置处的转动杆240进行转动，从而使得多个搅拌板250进行转动，利用转动的多个搅拌板250能够对苜蓿和饲料添加剂上下翻动，使得苜蓿和饲料添加剂能够快速进行搅拌混合，当苜蓿和饲料添加剂混合完成，通过将密封塞290打开，便于将混合饲料添加剂后的苜蓿排出收集，从而便于制成苜蓿颗粒，使用更加便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种苜蓿颗粒加工用混合设备，包括支撑架(100)，其特征在于，所述支撑架(100)的顶部固连有矩形壳(110)，所述矩形壳(110)内侧的顶部固连有两个粉碎机(130)，且矩形壳(110)顶部对应两个粉碎机(130)的位置处均开设有进料口(111)，所述矩形壳(110)顶部对应两个进料口(111)的位置处均固连有料斗(120)，所述矩形壳(110)底部的中间位置处开设有圆孔一(112)，所述矩形壳(110)内侧的底部设置有混合机构(200)，所述矩形壳(110)的顶部配套设置有填料机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种苜蓿颗粒加工用混合设备,其特征在于，所述粉碎机(130)的顶部固连有导向壳一(140)，且导向壳一(140)相邻的四个内侧壁均为楔形。

3.根据权利要求1所述的一种苜蓿颗粒加工用混合设备,其特征在于，所述混合机构(200)包括储存壳(210)，所述储存壳(210)的底部设置有固定环(270)，且固定环(270)顶部与储存壳(210)的底部接触，所述固定环(270)底部与矩形壳(110)的内底面固连，所述储存壳(210)的外侧壁对称转动连接有转动杆(240)，所述储存壳(210)的内部均匀设置有多个搅拌板(250)，且搅拌板(250)两端分别与对应位置处的转动杆(240)固连，所述搅拌板(250)的两侧均开设有楔形缺口(251)，所述储存壳(210)的外侧壁固连有固定板(230)，所述固定板(230)的一内侧壁固连有电机(231)，且电机(231)输出端与对应位置处的转动杆(240)固连，所述储存壳(210)底部的中间位置处开设有出料孔(211)，所述储存壳(210)底部对应出料孔(211)的位置处固连有圆管(220)，所述圆管(220)的内部滑动连接有密封塞(290)，且密封塞(290)顶部与出料孔(211)的顶部滑动插接，所述密封塞(290)的顶部为弧形，所述密封塞(290)的底部固连有握把(291)。

4.根据权利要求3所述的一种苜蓿颗粒加工用混合设备,其特征在于，所述固定环(270)的外径小于储存壳(210)顶部的外径，所述固定环(270)的顶部均匀嵌入固定有多个重量传感器(280)。

5.根据权利要求3所述的一种苜蓿颗粒加工用混合设备,其特征在于，所述固定环(270)的顶部对称开设有两个限位槽(271)，所述储存壳(210)的底部对称固连有两个限位板(260)，且限位板(260)与对应位置处的限位槽(271)滑动插接。

6.根据权利要求3所述的一种苜蓿颗粒加工用混合设备,其特征在于，所述矩形壳(110)内侧的顶部固连有导向壳二(150)，且导向壳二(150)底部与储存壳(210)的顶部接触，所述导向壳二(150)的中间位置处开设有圆孔二(152)，且圆孔二(152)内径与储存壳(210)顶部的内径相同。

7.根据权利要求1所述的一种苜蓿颗粒加工用混合设备,其特征在于，所述填料机构(300)包括输送斗(310)，所述输送斗(310)底部一端贯穿矩形壳(110)侧壁并延伸至矩形壳(110)的内部，所述输送斗(310)底部一端与矩形壳(110)一侧形成的夹角为60度，所述输送斗(310)的底部设置有固定壳(320)，且固定壳(320)一侧与矩形壳(110)的一侧固连，所述输送斗(310)的底部开设有滑动通孔一(311)，所述固定壳(320)的顶部开设有滑动通孔二(321)，所述固定壳(320)的内底面固连有电动推杆(330)，且电动推杆(330)的输出端固连有移动板(340)，所述移动板(340)的顶部固连有圆杆(350)，且圆杆(350)与滑动通孔一(311)和滑动通孔二(321)滑动连接，所述圆杆(350)的顶部固连有密封板(360)，且密封板(360)与输送斗(310)竖直段的内侧壁滑动连接，所述圆杆(350)外侧均与滑动通孔一(311)和滑动通孔二(321)的内侧壁接触。