CN219681854U - 一种化工废水用废渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废水用废渣处理装置，包括废渣挤压机构，以及安装于废渣挤压机构顶部中心位置的挤压电机，所述废渣挤压机构的底部设置有过滤机构，且过滤机构的底部设置有排液阀，所述废渣挤压机构包括废渣挤压箱，所述挤压电机固定安装在废渣挤压箱的顶部中心位置，所述挤压电机的输出端固定连接有挤压主动齿轮，其中，挤压主动齿轮的外侧啮合连接有传动皮带，所述传动皮带的内部两侧对称啮合连接有挤压从动齿轮，其中，挤压从动齿轮的底部固定连接有齿轮支撑柱，所述齿轮支撑柱的底部固定连接有挤压螺纹杆，通过设置废渣挤压机构能够实现化工废水的废渣挤压处理，将废渣从废水中分离出来，实现固液分离，便于对废渣进行处理。

Description

一种化工废水用废渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水废渣处理技术领域，具体为一种化工废水用废渣处理装置。

背景技术

化工废水废渣是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、固体和泥浆状废物，这些废料在一定浓度以上大多是有害的，有的还是剧毒物质，进入环境就会造成污染，有些化工产品在使用过程中又会引起一些污染，甚至比生产本身所造成的污染更为严重、更为广泛，然而这些废料既不能当做废水处理，也不能当做废渣处理，因此需要把废渣中的水分挤压出来，利用过滤网将废水与废渣分开。

公开号CN218106901U公开了一种化工废水废渣处理装置，将废料从箱体顶壁的进料通道放入，废料进入箱壳堆积在过滤网I上，启动两个液压缸，对过滤网I上的废料进行挤压，废料被压缩成块，然而挤压出来的废水进入箱壳内底部，启动水泵，将箱壳内底部的废水排出，借助水管外端设置的过滤网II，将从过滤网I掉落下来的废料留在箱壳内，借助旋紧环II手动旋开螺杆II，将活动板揭开，能够将留存在箱壳内底部的废料从矩形口取出，利于清洗设备，同时借助旋紧环I手动旋开螺杆I，能够将顶盖取下，将留存在过滤网I上被压缩成块的废料取出，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

该化工废水废渣处理装置利用液压缸实现推杆的相对移动，从而对废渣进行加压，由于推板与过滤网I之间存在缝隙，导致在挤压时部分滤渣会残留在缝隙中，导致挤压不完全的现象，同时，在进行废渣的挤压时过滤网I会受到一定的压力，长期的挤压会导致过滤网I的变形，从而导致过滤网I之间的孔洞变大，从而影响过滤的效果。

提出了一种化工废水用废渣处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废水用废渣处理装置，以解决上述背景技术提出的该化工废水废渣处理装置利用液压缸实现推杆的相对移动，从而对废渣进行加压，由于推板与过滤网I之间存在缝隙，导致在挤压时部分滤渣会残留在缝隙中，导致挤压不完全的现象，同时，在进行废渣的挤压时过滤网I会受到一定的压力，长期的挤压会导致过滤网I的变形，从而导致过滤网I之间的孔洞变大，从而影响过滤的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废水用废渣处理装置，包括废渣挤压机构，以及安装于废渣挤压机构顶部中心位置的挤压电机；

所述废渣挤压机构的底部设置有过滤机构，且过滤机构的底部设置有排液阀；

还包括：

所述废渣挤压机构包括废渣挤压箱，所述挤压电机固定安装在废渣挤压箱的顶部中心位置，所述挤压电机的输出端固定连接有挤压主动齿轮；

其中，挤压主动齿轮的外侧啮合连接有传动皮带，所述传动皮带的内部两侧对称啮合连接有挤压从动齿轮；

其中，挤压从动齿轮的底部固定连接有齿轮支撑柱，所述齿轮支撑柱的底部固定连接有挤压螺纹杆。

优选的，所述挤压螺纹杆的中部螺纹连接有挤压螺纹套，两个所述挤压螺纹套之间固定连接有挤压升降板，所述挤压升降板远离挤压螺纹套的一端对称安装有挤压滑动套，所述挤压滑动套的内部滑动连接有挤压滑动杆，所述挤压升降板的底部固定连接有废渣挤压块，所述废渣挤压箱的正面中心位置设置有挤压箱门。

优选的，所述过滤机构包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有废液收集斗，所述废液收集斗的底部中心位置固定连接有收集管，所述收集管的一侧设置有排液阀，所述收集管的底部螺纹连接有底部滤网。

优选的，所述过滤箱的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有若干过滤通孔，所述过滤箱的内部开设有滤网滑动槽，所述滤网滑动槽的内部滑动连接有过滤网，所述过滤箱的右侧开设有废渣清理槽，所述过滤网的内部滑动连接有连接块。

优选的，所述连接块的中部一侧固定连接有抽拉把手，所述连接块与过滤网固定连接，所述过滤网通过滤网滑动槽与支撑板滑动连接。

优选的，所述支撑平台的底部四周对称安装有支撑腿，所述支撑平台固定安装在废渣挤压箱的底部，所述废液收集斗与支撑平台固定连接。

优选的，所述挤压滑动杆分别与废渣挤压箱和过滤箱固定连接，所述挤压螺纹杆与过滤箱转动连接，所述挤压螺纹杆与废渣挤压箱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种化工废水用废渣处理装置，通过设置废渣挤压机构能够实现化工废水的废渣挤压处理，将废渣从废水中分离出来，实现固液分离，便于对废渣进行处理，通过设置过滤机构能够对废液进行过滤，避免废渣与废水一同被排出，通过设置底部滤网和过滤网进行废水的双重过滤，从而提高过滤的效果，其具体内容如下：

1.通过设置废渣挤压机构能够实现化工废水的废渣挤压处理，将废渣从废水中分离出来，实现固液分离，便于对废渣进行处理，通过挤压电机带动挤压主动齿轮和传动皮带转动，利用传动皮带与挤压从动齿轮之间的啮合作用，从而实现齿轮支撑柱和挤压螺纹杆的转动，使挤压螺纹套和挤压滑动套带动挤压升降板和废渣挤压块在废渣挤压箱的内部进行升降移动，从而对废渣进行挤压，将液体与固体分离出来；

2.通过设置过滤机构能够对废液进行过滤，避免废渣与废水一同被排出，通过设置底部滤网和过滤网进行废水的双重过滤，从而提高过滤的效果，通过在过滤网的底部设置支撑板能够有效地对过滤网进行防护，避免在挤压废渣时，由于废渣对过滤网的挤压，从而导致过滤网的变形，从而影响过滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面三维结构示意图；

图3为本实用新型中挤压升降板升降状态结构示意图；

图4为本实用新型中挤压箱门转开状态结构示意图；

图5为本实用新型中支撑板三维结构示意图；

图6为本实用新型中过滤网三维结构示意图。

图中：1、废渣挤压机构；101、废渣挤压箱；102、挤压电机；103、挤压主动齿轮；104、传动皮带；105、挤压从动齿轮；106、齿轮支撑柱；107、挤压螺纹杆；108、挤压螺纹套；109、挤压升降板；110、挤压滑动套；111、挤压滑动杆；112、废渣挤压块；113、挤压箱门；2、过滤机构；201、支撑平台；202、过滤箱；203、废液收集斗；204、收集管；205、排液阀；206、底部滤网；207、支撑板；208、过滤通孔；209、滤网滑动槽；210、过滤网；211、废渣清理槽；212、连接块；213、抽拉把手；214、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种化工废水用废渣处理装置，包括废渣挤压机构1，以及安装于废渣挤压机构1顶部中心位置的挤压电机102，废渣挤压机构1的底部设置有过滤机构2，且过滤机构2的底部设置有排液阀205，废渣挤压机构1包括废渣挤压箱101，挤压电机102固定安装在废渣挤压箱101的顶部中心位置，挤压电机102的输出端固定连接有挤压主动齿轮103，其中，挤压主动齿轮103的外侧啮合连接有传动皮带104，传动皮带104的内部两侧对称啮合连接有挤压从动齿轮105，其中，挤压从动齿轮105的底部固定连接有齿轮支撑柱106，齿轮支撑柱106的底部固定连接有挤压螺纹杆107，挤压螺纹杆107的中部螺纹连接有挤压螺纹套108，两个挤压螺纹套108之间固定连接有挤压升降板109，挤压升降板109远离挤压螺纹套108的一端对称安装有挤压滑动套110，挤压滑动套110的内部滑动连接有挤压滑动杆111，挤压升降板109的底部固定连接有废渣挤压块112，废渣挤压箱101的正面中心位置设置有挤压箱门113，挤压滑动杆111分别与废渣挤压箱101和过滤箱202固定连接，挤压螺纹杆107与过滤箱202转动连接，挤压螺纹杆107与废渣挤压箱101转动连接，通过设置废渣挤压机构1能够实现化工废水的废渣挤压处理，将废渣从废水中分离出来，实现固液分离，便于对废渣进行处理。

过滤机构2包括支撑平台201，支撑平台201的顶部固定连接有过滤箱202，过滤箱202的底部固定连接有废液收集斗203，废液收集斗203的底部中心位置固定连接有收集管204，收集管204的一侧设置有排液阀205，收集管204的底部螺纹连接有底部滤网206，过滤箱202的内部固定安装有支撑板207，支撑板207的内部开设有若干过滤通孔208，过滤箱202的内部开设有滤网滑动槽209，滤网滑动槽209的内部滑动连接有过滤网210，过滤箱202的右侧开设有废渣清理槽211，过滤网210的内部滑动连接有连接块212，连接块212的中部一侧固定连接有抽拉把手213，连接块212与过滤网210固定连接，过滤网210通过滤网滑动槽209与支撑板207滑动连接，支撑平台201的底部四周对称安装有支撑腿214，支撑平台201固定安装在废渣挤压箱101的底部，废液收集斗203与支撑平台201固定连接，通过设置过滤机构2能够对废液进行过滤，避免废渣与废水一同被排出，通过设置底部滤网206和过滤网210进行废水的双重过滤，从而提高过滤的效果。

工作原理：在使用该一种化工废水用废渣处理装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先将化工废水与废渣通过挤压箱门113一同倒入到废渣挤压箱101中，通过启动挤压电机102带动挤压主动齿轮103和传动皮带104转动，利用传动皮带104与挤压从动齿轮105之间的啮合作用，从而实现齿轮支撑柱106和挤压螺纹杆107的转动，使挤压螺纹套108和挤压滑动套110带动挤压升降板109和废渣挤压块112在废渣挤压箱101的内部进行升降移动，从而对废渣进行挤压，将液体与固体分离出来，其次，通过在过滤网210的底部设置支撑板207能够有效地对过滤网210进行防护，避免在挤压废渣时，由于废渣对过滤网210的挤压，从而导致过滤网210的变形，从而影响过滤网210的过滤效果，挤压的废液会通过支撑板207内部的过滤通孔208流入到废液收集斗203中，通过转动排液阀205能够将废水排除，最后，通过拉动抽拉把手213带动连接块212和过滤网210在过滤箱202的内部滑动，对挤压后的废渣进行处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工废水用废渣处理装置，包括废渣挤压机构(1)，以及安装于废渣挤压机构(1)顶部中心位置的挤压电机(102)；

所述废渣挤压机构(1)的底部设置有过滤机构(2)，且过滤机构(2)的底部设置有排液阀(205)；

其特征在于，还包括：

所述废渣挤压机构(1)包括废渣挤压箱(101)，所述挤压电机(102)固定安装在废渣挤压箱(101)的顶部中心位置，所述挤压电机(102)的输出端固定连接有挤压主动齿轮(103)；

其中，挤压主动齿轮(103)的外侧啮合连接有传动皮带(104)，所述传动皮带(104)的内部两侧对称啮合连接有挤压从动齿轮(105)；

其中，挤压从动齿轮(105)的底部固定连接有齿轮支撑柱(106)，所述齿轮支撑柱(106)的底部固定连接有挤压螺纹杆(107)。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水用废渣处理装置，其特征在于：所述挤压螺纹杆(107)的中部螺纹连接有挤压螺纹套(108)，两个所述挤压螺纹套(108)之间固定连接有挤压升降板(109)，所述挤压升降板(109)远离挤压螺纹套(108)的一端对称安装有挤压滑动套(110)，所述挤压滑动套(110)的内部滑动连接有挤压滑动杆(111)，所述挤压升降板(109)的底部固定连接有废渣挤压块(112)，所述废渣挤压箱(101)的正面中心位置设置有挤压箱门(113)。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水用废渣处理装置，其特征在于：所述过滤机构(2)包括支撑平台(201)，所述支撑平台(201)的顶部固定连接有过滤箱(202)，所述过滤箱(202)的底部固定连接有废液收集斗(203)，所述废液收集斗(203)的底部中心位置固定连接有收集管(204)，所述收集管(204)的一侧设置有排液阀(205)，所述收集管(204)的底部螺纹连接有底部滤网(206)。

4.根据权利要求3所述的一种化工废水用废渣处理装置，其特征在于：所述过滤箱(202)的内部固定安装有支撑板(207)，所述支撑板(207)的内部开设有若干过滤通孔(208)，所述过滤箱(202)的内部开设有滤网滑动槽(209)，所述滤网滑动槽(209)的内部滑动连接有过滤网(210)，所述过滤箱(202)的右侧开设有废渣清理槽(211)，所述过滤网(210)的内部滑动连接有连接块(212)。

5.根据权利要求4所述的一种化工废水用废渣处理装置，其特征在于：所述连接块(212)的中部一侧固定连接有抽拉把手(213)，所述连接块(212)与过滤网(210)固定连接，所述过滤网(210)通过滤网滑动槽(209)与支撑板(207)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种化工废水用废渣处理装置，其特征在于：所述支撑平台(201)的底部四周对称安装有支撑腿(214)，所述支撑平台(201)固定安装在废渣挤压箱(101)的底部，所述废液收集斗(203)与支撑平台(201)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种化工废水用废渣处理装置，其特征在于：所述挤压滑动杆(111)分别与废渣挤压箱(101)和过滤箱(202)固定连接，所述挤压螺纹杆(107)与过滤箱(202)转动连接，所述挤压螺纹杆(107)与废渣挤压箱(101)转动连接。