CN219678226U - 绝缘骨架、定子、电动机以及压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绝缘骨架、定子、电动机以及压缩机，所述绝缘骨架包括：本体部；第一止挡部，设于本体部的一端；第二止挡部，第二止挡部与第一止挡部均设于本体部的同一端且并排间隔设置，第一止挡部、第二止挡部以及本体部的端面共同限定出绕线槽，第二止挡部上设有至少一个走线口，第二止挡部的背离第一止挡部的一侧设有走线槽。根据本实用新型的绝缘骨架，可使各个绝缘骨架与定子铁芯配合形成直线链式拼接之后再进行绕线，无需各个铁芯单元单独绕线，漆包线经由走线口从绕线槽中出线，进入走线槽中，延伸至下一个需要绕线的铁芯单元处时，实现隔绝不同极性的漆包线，减少了漆包线的根数，极大地减少了焊点数量，从而提升了定子的良品率。

Description

绝缘骨架、定子、电动机以及压缩机

技术领域

本申请涉及定子技术领域，尤其涉及一种绝缘骨架、定子、电动机以及压缩机。

背景技术

多联机中央空调的外机通过联结管联结多台内机，外机风冷换热，内机蒸发换热，其中使用的主控电机即为永磁同步电机，在实际使用环境被动需求下。该类电机的使用功率较大，因此绕组中运行电流也较大。其次，通过分块绕线拼接定子成圆结构实现定子高效率生产，在生产过程中，先将绝缘贴纸放在铁芯的两个侧面，然后在铁芯的上下两个端面上分别套上绝缘骨架，各铁芯单元采用分开、独立的绕线方式，绕线前在一端的骨架上插入两根接线柱，绕线时绕组的起始和结束端缠绕在接线柱上，拼圆后将接线柱焊接在PCB板上，由PCB板将各个相互独立的绕组连接起来。但该结构存在以下缺点：1.焊点多容易虚焊，存在质量隐患，过程可靠性不易把控；2.分块绕线拼接定子引出线较多，漆包线的多次整理以及大角度折弯会损伤漆包线；3.焊点分布密集，导致焊点间的电气安全距离不足。例如：5对极的外置控制器的星形接线的永磁同步电机的拼块成圆定子共引出24根线，以及UVW的引出线，共在接线板形成27个焊点，由于焊点数量多，容易虚焊；焊点分布密集，电气安全性较低；定子引出线较多，以及焊接折弯角度较大容易损伤漆包线。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提出一种绝缘骨架，所述绝缘骨架能够有效避免线头虚焊、漆包线损伤以及焊点间容易爬电等问题，提高产品的可靠性以及安全性能。

本实用新型还提出了一种定子，包括上述的绝缘骨架。

本实用新型还提出了一种电动机，包括上述的定子。

本实用新型还提出了一种压缩机，包括上述的电动机。

根据本实用新型的绝缘骨架，绝缘骨架用于与定子铁芯固定，包括：

本体部；

第一止挡部，设于本体部的一端；

第二止挡部，第二止挡部与第一止挡部均设于本体部的同一端且并排间隔设置，第一止挡部、第二止挡部以及本体部的端面共同限定出绕线槽，第二止挡部上设有至少一个走线口，第二止挡部的背离第一止挡部的一侧设有走线槽。

根据本实用新型的绝缘骨架，通过设置走线口和走线槽，当绝缘骨架应用于定子中时，可使，无需各个铁芯单元单独绕线，在一个铁芯单元的漆包线在绕线槽中绕线完成之后，漆包线经由走线口从绕线槽中出线，进入走线槽中，延伸至下一个需要绕线的铁芯单元处时，再从走线口穿入绕线槽进行绕线，从而实现隔绝不同极性的漆包线，使同一极性的漆包线可通过走线槽过线，减少了漆包线的根数，极大地减少了焊点数量，焊点数量的减少可以有力的减少虚焊；同样，焊点的减少可以使焊点分散分布，提高焊点间的电气安全性，其次分散分布的焊点可以支持漆包线小角度折弯焊接，可以有力的避免漆包线的损伤，从而提升了定子的良品率。

根据本实用新型的绝缘骨架，第二止挡部的背离第一止挡部的一侧设有第三止挡部，第三止挡部与第二止挡部并排间隔设置，第三止挡部、第二止挡部以及本体部的端面共同限定出走线槽。

可选地，第二止挡部上设有两个间隔的走线口，第二止挡部朝向第三止挡部的一侧设有第一凸块，第一凸块设于两个走线口之间，第一凸块沿第一方向延伸，走线槽沿第二方向延伸，第一方向垂直于第二方向。

可选地，第二止挡部上设有朝向第三止挡部的方向凸出的两个第二凸块，两个第二凸块分别位于两个走线口的远离彼此的一侧。

可选地，第三止挡部上设有至少一个过线孔，过线孔沿第三止挡部的厚度方向贯穿第三止挡部。

根据本实用新型的绝缘骨架，走线槽的至少一端设有挡板，挡板与走线槽的底壁共面，在绝缘骨架固定于定子铁芯的端面上时，挡板可遮蔽定子铁芯的端面上的拼接缝。

可选地，第二止挡部的远离本体部的端面上设有紧固孔，紧固孔用于固定电路板，紧固孔沿第一方向延伸。

根据本实用新型的定子，包括定子铁芯和多个上述的绝缘骨架，定子铁芯的长度方向的两端分别设有多个绝缘骨架，多个绝缘骨架沿定子铁芯的周向设置。

根据本实用新型的定子，可使各个绝缘骨架与定子铁芯配合形成直线链式拼接之后再进行绕线，无需各个铁芯单元单独绕线，在一个铁芯单元的漆包线在绕线槽中绕线完成之后，漆包线经由走线口从绕线槽中出线，进入走线槽中，延伸至下一个需要绕线的铁芯单元处时，再从走线口穿入绕线槽进行绕线，从而实现隔绝不同极性的漆包线，使同一极性的漆包线可通过走线槽过线，减少了漆包线的根数，极大地减少了焊点数量，从而提升了定子的良品率。

根据本实用新型的电动机，包括上述的定子。

根据本实用新型的电动机，由于定子的漆包线的线头减少，极大地减少了焊点，虚焊减少，电气安全性更高，能够使得电动机稳定性更好，延长电动机的使用寿命。

根据本实用新型的压缩机，包括上述的电动机。

根据本实用新型的压缩机，由于电动机稳定性更好，使用寿命更长，能够进一步提升压缩机的运行稳定性和使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的绝缘骨架的立体图；

图2为根据本实用新型实施例的绝缘骨架和铁芯单元的立体图；

图3为根据本实用新型实施例的定子的立体图。

附图标记：

绝缘骨架1，本体部10，第一止挡部20，第二止挡部30，走线口31，第一凸块32，第二凸块33，紧固孔34，绕线槽40，走线槽50，第三止挡部60，过线孔61，挡板70，

定子铁芯2，铁芯单元201，

定子100。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的相对位置关系或运动情况，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”、“前”、“后”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置发生了位置翻转或者姿态变化或者运动状态变化，那么这些方向性的指示也相应的随之变化，例如：描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的绝缘骨架1，绝缘骨架1用于与定子铁芯2固定，定子铁芯2包括多个铁芯单元201，铁芯单元201的两端分别安装有一个绝缘骨架1，绝缘骨架1包括本体部10、第一止挡部20以及第二止挡部30。

具体地，第一止挡部20设于本体部10的一端，第二止挡部30与第一止挡部20均设于本体部10的同一端且并排间隔设置，第一止挡部20、第二止挡部30以及本体部10的端面共同限定出绕线槽40，第二止挡部30上设有至少一个走线口31，第二止挡部30的背离第一止挡部20的一侧设有走线槽50。

展开来说，当绝缘骨架1应用于定子100中时，本体部10上设有卡槽，铁芯单元201的一端卡设于卡槽中，铁芯单元201的另一端卡设于另一个本体部10上的卡槽中，绕线槽40用于对漆包线在定子铁芯2上形成的绕线进行固定限位，在对定子铁芯2进行绕线时，可先使各个绝缘骨架1与定子铁芯2配合拼接形成直线链式，之后再对各个铁芯单元201进行绕线，例如在对U极对应的铁芯单元201进行绕线时，漆包线在两个绝缘骨架1的绕线槽40中缠绕完成之后，从一个绝缘骨架1的走线口31中出线，卡入走线槽50中，并一直延伸在各个走线槽50中，直至延伸至对应的另一个U极对应的铁芯单元201处，将漆包线从走线口31中伸入至对应的绕线槽40中进行绕线，从而实现对漆包线的过线卡接，对漆包线进行限位，在完成全部绕线工作之后，将直线链式的定子铁芯2排列成圆，从而使得漆包线的引出线头仅为U，V，W三相线的首尾线头共6个，且引出线均从定子100走线的另一端引出，有效的减少了漆包线的线头。

可以理解的是，定子100端部共引出6根线头，线头间的接法不受限制，星形，三角形等接法均可，以此实现电动机的平稳运行。绝缘骨架1可以支持使用手工接线(接线方法不唯一)连接(接线方式不唯一，三角形、星形等均可)。例如：按照星形接线方式连接，U，V，W首线与各相电源线引出，其次尾线相接，共4个接线点。

如图1和图2所示，其中，第一止挡部20和第二止挡部30的高度方向均沿第一方向延伸。设置走线口31是为了方便对漆包线进行定位，以达到对走线进行规整调节的效果，防止走线混乱，走线口31可以设置为沿其周向完全封闭的孔，走线口31的横截面形状可以是圆形、方形、椭圆形、长方形以及其他不规则形状等，当然，为了简化结构设置，可以设置横截面形状为圆形，这样，在简化结构设置得同时能够防止走线口31割伤漆包线。

为了方便将漆包线从走线口31中穿出，也可对走线口31的结构进行简单变形，例如，使走线口31延伸至第二止挡部30的端面处，使走线口31的靠近第二止挡部30的端面处的一端敞开，这样方便在绕线时将漆包线卡入走线口31；同时，为了防止漆包线被走线口31的壁面上的棱角划伤，设置走线口31的底壁与走线口31的两侧的侧壁之间圆滑过渡，由于尺寸限制，为了降低加工成型的难度，可以设置走线的底壁呈弧形，从而使走线口31的在平行于第一方向上的平面内的投影呈U型。

需要说明的是，第一止挡部20和第二止挡部30的厚度可以根据需要设置，第一止挡部20包括但不限于是弧形板、平板以及曲面板等，第二止挡部30包括但不限于是弧形板、平板以及曲面板等，本申请不作限制。如附图1所示，第一止挡部20和第二止挡部30均形成为弧形板。其中，第一止挡部20、第二止挡部30以及本体部10一体成型，这样能够增加绝缘骨架1的结构强度。

其中，走线槽50可以是由本体部10凹陷限定出的，走线槽50还可以是由两个凸出于本体部10的凸台限定出的本申请不作限制。

根据本实用新型实施例的绝缘骨架1，通过设置走线口31和走线槽50，当绝缘骨架1应用于定子100中时，可使，无需各个铁芯单元201单独绕线，在一个铁芯单元201的漆包线在绕线槽40中绕线完成之后，漆包线经由走线口31从绕线槽40中出线，进入走线槽50中，延伸至下一个需要绕线的铁芯单元201处时，再从走线口31穿入绕线槽40进行绕线，从而实现隔绝不同极性的漆包线，使同一极性的漆包线可通过走线槽50过线，减少了漆包线的根数，极大地减少了焊点数量，焊点数量的减少可以有力的减少虚焊；同样，焊点的减少可以使焊点分散分布，提高焊点间的电气安全性，其次分散分布的焊点可以支持漆包线小角度折弯焊接，可以有力的避免漆包线的损伤，从而提升了定子100的良品率。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的绝缘骨架1，第二止挡部30的背离第一止挡部20的一侧设有第三止挡部60，第三止挡部60与第二止挡部30并排间隔设置，第三止挡部60、第二止挡部30以及本体部10的端面共同限定出走线槽50。

也就是说，通过第三止挡部60、第二止挡部30以及本体部10的端面共同限定出的走线槽50，使走线槽50能够与走线口31连通，同时，走线口31与绕线槽40连通，如此在实现通过走线槽50进行走线的同时，通过使结构更加紧凑，起到缩短漆包线长度的效果，因此，在简化结构设置的同时，起到多方面的降本效果。

其中，第三止挡部60的厚度可以根据需要设置，第三止挡部60包括但不限于是弧形板、平板以及曲面板等。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第二止挡部30上设有两个间隔的走线口31，第二止挡部30朝向第三止挡部60的一侧设有第一凸块32，第一凸块32设于两个走线口31之间，第一凸块32沿第一方向延伸，走线槽50沿第二方向延伸，第一方向垂直于第二方向。

可以理解的是，在第二止挡部30上设置两个间隔的走线口31，能够使进入绕线槽40的漆包线和伸出绕线槽40的漆包线分开限位，从而使走线更为整齐，不散乱，漆包线不易从走线口31中脱出。在第二止挡部30朝向第三止挡部60的一侧设有第一凸块32，第一凸块32设于两个走线口31之间，使定子100成圆之后，第一凸台可以受力绷紧漆包线，避免定子100成圆之后的漆包线变松散乱。

其中，为了防止第一凸块32划伤漆包线，第一凸块32的表面设置为曲面，例如波浪形、椭圆弧形以及圆弧形等，为了简化结构设置，优选将第一凸块32的表面设置为椭圆弧形以及圆弧形等。另外，设置第一凸块32与第二止挡部30的衔接处平滑过渡，同样可以起到避免划伤漆包线的效果。

另外，需要说明的是，第一方向可以是上下方向、左右方向或者是前后方向等，第二方向可以是上下方向、左右方向或者是前后方向等，仅需满足第一方向垂直于第二方向即可，本申请对第一方向和第二方向的具体方位不进行限制。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第二止挡部30上设有朝向第三止挡部60的方向凸出的两个第二凸块33，两个第二凸块33分别位于两个走线口31的远离彼此的一侧。

也就是说，通过设置第二凸块33，使定子100成圆之后，第二凸台同样可以起到受力绷紧漆包线的作用，进一步避免定子100成圆之后的漆包线变松散乱。在第二止挡部30上设置两个第二凸块33，能够增强绝缘骨架1对漆包线的绷紧效果，进一步避免定子100成圆之后的漆包线变松散乱。

可以理解的是，为了防止漆包线第二凸块33的壁面上的棱角划伤，设置第二凸块33的表面为光滑曲面，例如，第二凸块33的朝向第三止挡部60的表面可以为波浪状、圆弧形以及椭圆形等。此外，为了进一步防止漆包线被划伤，设置第二凸台与第二止挡部30的壁面的衔接处平滑过渡。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第三止挡部60上设有至少一个过线孔61，过线孔61沿第三止挡部60的厚度方向贯穿第三止挡部60。过线孔61可以作为固定定子100引出电源线和固定三相公共端尾线的受力结构使用，例如，可以使用扎带等(固定方式不唯一)，穿过过线孔61对跨走线槽50接线的漆包线进行固定。

其中，可以理解的是，过线孔61可以被配置为圆形孔、椭圆形孔、长方形孔、方形孔以及其他不规则孔等。

在一些实施例中，第三止挡部60上设有一个过线孔61，在一些实施例中，如图1和图2所示，第三止挡部60上设有两个过线孔61，在一些实施例中，第三止挡部60上设有三个过线孔61等，本申请不作限制。通常，优选设置两个过线孔61，如此即可满足通过一个过线孔61供扎带等穿入，另一个过线孔61供扎带等穿出，从而使扎带等两端线头方便打结。

如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的绝缘骨架1，走线槽50的至少一端设有挡板70，挡板70与走线槽50的底壁共面，在绝缘骨架1固定于定子铁芯2的端面上时，挡板70可遮蔽定子铁芯2的端面上的拼接缝。

这样，通过挡板70可起到遮挡相邻的两个铁芯单元201的端面的拼接缝的效果，起到保护漆包线，间隔漆包线与拼接缝，避免拼接缝划伤漆包线导致定子100击穿。

其中，挡板70的形状可根据需要设置，例如，挡板70可设置为梯形，从而在简化结构设置的同时，避免挡板70与相邻的绝缘骨架1干涉。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第二止挡部30的远离本体部10的端面上设有紧固孔34，紧固孔34用于固定电路板，紧固孔34沿第一方向延伸。当绝缘骨架1应用于定子100中时，紧固孔34可以配合固定件对电路板进行固定，其中，紧固孔34可以配置为螺纹孔以及光孔等，在紧固孔34被配置为光孔时，孔壁上设有限位结构，以与紧固件配合共同对电路板进行限位，紧固件可以被配置为螺钉、螺栓以及定位销等。

如图2和图3所示，根据本实用新型实施例的定子100，包括定子铁芯2和多个上述的绝缘骨架1，定子铁芯1的长度方向的两端分别设有多个绝缘骨架1，多个绝缘骨架1沿定子铁芯2的周向设置。

根据本实用新型实施例的定子100，可使各个绝缘骨架1与定子铁芯2配合形成直线链式拼接之后再进行绕线，无需各个铁芯单元201单独绕线，在一个铁芯单元201的漆包线在绕线槽40中绕线完成之后，漆包线经由走线口31从绕线槽40中出线，进入走线槽50中，延伸至下一个需要绕线的铁芯单元201处时，再从走线口31穿入绕线槽40进行绕线，从而实现隔绝不同极性的漆包线，使同一极性的漆包线可通过走线槽50过线，减少了漆包线的根数，极大地减少了焊点数量，从而提升了定子100的良品率。

根据本实用新型实施例的电动机，包括上述的定子100。

根据本实用新型实施例的电动机，由于定子100的漆包线的线头减少，极大地减少了焊点，虚焊减少，电气安全性更高，能够使得电动机稳定性更好，延长电动机的使用寿命。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述的电动机。

根据本实用新型实施例的压缩机，由于电动机稳定性更好，使用寿命更长，能够进一步提升压缩机的运行稳定性和使用寿命。

在本实用新型的描述中，还需要理解的是，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种绝缘骨架，所述绝缘骨架用于与定子铁芯固定，其特征在于，包括：

本体部；

第一止挡部，设于所述本体部的一端；

第二止挡部，所述第二止挡部与所述第一止挡部均设于所述本体部的同一端且并排间隔设置，所述第一止挡部、所述第二止挡部以及所述本体部的端面共同限定出绕线槽，所述第二止挡部上设有至少一个走线口，所述第二止挡部的背离所述第一止挡部的一侧设有走线槽。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第二止挡部的背离所述第一止挡部的一侧设有第三止挡部，所述第三止挡部与所述第二止挡部并排间隔设置，所述第三止挡部、所述第二止挡部以及所述本体部的端面共同限定出所述走线槽。

3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第二止挡部上设有两个间隔的所述走线口，所述第二止挡部朝向所述第三止挡部的一侧设有第一凸块，所述第一凸块设于两个所述走线口之间，所述第一凸块沿第一方向延伸，所述走线槽沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向。

4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第二止挡部上设有朝向所述第三止挡部的方向凸出的两个第二凸块，两个所述第二凸块分别位于两个所述走线口的远离彼此的一侧。

5.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第三止挡部上设有至少一个过线孔，所述过线孔沿所述第三止挡部的厚度方向贯穿所述第三止挡部。

6.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述走线槽的至少一端设有挡板，所述挡板与所述走线槽的底壁共面，在所述绝缘骨架固定于所述定子铁芯的端面上时，所述挡板可遮蔽所述定子铁芯的端面上的拼接缝。

7.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第二止挡部的远离所述本体部的端面上设有紧固孔，所述紧固孔用于固定电路板，所述紧固孔沿第一方向延伸。

8.一种定子，其特征在于，包括定子铁芯和多个如权利要求1-7任一项所述的绝缘骨架，所述定子铁芯的长度方向的两端分别设有多个所述绝缘骨架，多个所述绝缘骨架沿所述定子铁芯的周向设置。

9.一种电动机，其特征在于，包括如权利要求8所述的定子。

10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求9所述的电动机。