CN219677061U - 用于空心线圈的绕制治具与生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于空心线圈的绕制治具与生产装置，所述绕制治具包括固定板、活动板及沿第一方向延伸并固定在所述固定板上的转轴，所述活动板可拆卸固定于所述固定板的一侧；所述固定板形成有若干个相互间隔分布的凹槽，所述凹槽具有朝向所述活动板并朝所述固定板中心延伸的第一配合面；所述绕制治具还包括位于所述固定板与活动板之间的活动块，所述活动块具有与所述第一配合面相配合的第二配合面，所述活动块背离所述固定板中心的一侧还形成有支撑面。本申请绕制治具中的所述活动块能够进行有效绕线支撑，且通过相互配合的第一配合面与第二配合面，方便实现所述活动块与绕制完成后的空心线圈的分离，结构简洁，方便推广应用。

Description

用于空心线圈的绕制治具与生产装置

技术领域

本实用新型涉及线圈绕制技术领域，尤其涉及一种用于空心线圈的绕制治具与生产装置。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，将一根导线按照特定形状绕制成型，导线外部的绝缘层保证了线圈彼此之间互相绝缘。电流流过线圈时可产生磁场，磁场强度跟流过线圈电流的强度及线圈的匝数成正比；而用线圈做切割磁力线动作，则可以生成电流，其是实现电磁转换的重要部件，常应用于马达、电感、变速器等。

有骨架的线圈绕制相对简便，只需将骨架装配到绕线机轴上，设定步幅和圈数，即可绕制，不存在脱模问题；与之相反，无骨架的空芯线圈需要装配在特定的治具上进行绕制，还要考虑线圈固化(常用的固化有过酒精固化和烘烤固化)后脱模的问题。业内已公开有通过外加载荷保证治具外圈尺寸，并通过弹簧实现自复位的绕制治具方案，但上述设计可能存有复位时卡顿，且固定块和活动块平行度不受控，影响治具寿命。

鉴于此，有必要提供一种新的用于空心线圈的绕制治具与生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于空心线圈的绕制治具与生产装置，方便实现绕制完成后的空心线圈的分离，能够提高生产效率，且结构简洁，方便推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于空心线圈的绕制治具，包括固定板、活动板及沿第一方向延伸并固定在所述固定板上的转轴，所述活动板可拆卸固定于所述固定板的一侧，所述固定板形成有若干个相互间隔分布的凹槽，所述凹槽具有朝向所述活动板并朝所述固定板中心延伸的第一配合面；所述绕制治具还包括位于所述固定板与活动板之间的活动块，所述活动块具有与所述第一配合面相配合的第二配合面，所述活动块背离所述固定板中心的一侧还形成有支撑面。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板包括主体部，所述凹槽形成于所述主体部的边缘且沿背离所述固定板中心的方向呈开放设置；所述支撑面在工作状态下超出所述主体部的边缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体部设置呈矩形；所述凹槽设置为四个且分别位于所述主体部的四个边角处。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑面设置为平行于第一方向的弧形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体部具有相对设置的底面与顶面，所述底面位于背离所述活动板的一侧；所述固定板还包括连接至所述主体部的限位部，所述限位部背离所述活动板的一侧表面与所述底面相齐平，且所述限位部沿第一方向的厚度小于所述主体部沿第一方向的厚度，以使得所述限位部与所述活动板之间形成绕线空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽还具有连接至所述第一配合面且相对设置的两个侧面，至少一个所述侧面与所述活动块呈间隙设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板形成有固定螺孔，所述活动板具有与所述固定螺孔位置相对应的通孔，所述活动块沿所述第一方向形成有贯穿设置的销孔；所述绕制治具还包括穿过所述通孔与销孔并与所述固定螺孔相适配的固定螺钉，所述固定螺钉与所述销孔间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一配合面与第二配合面均设置为斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板中心形成有第一连接孔，所述活动板中心形成有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；所述转轴贯穿所述第一连接孔与第二连接孔。

本实用新型还提供了一种生产装置，包括如前所述的用于空心线圈的绕制治具。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型用于空心线圈的绕制治具与生产装置，所述活动块的第二配合面与所述凹槽的第一配合面相互配合抵接，使得所述活动块的支撑面能够在工作状态下进行有效的绕线支撑，且在空心线圈绕制完成后，所述活动块可沿所述第一配合面移动，方便实现所述活动块与空心线圈的分离，结构简洁，方便推广应用。

附图说明

图1是本实用新型绕制治具的平面透视结构示意图；

图2是图1中绕制治具沿M-M方向的剖示图；

图3是本实用新型绕制治具分解结构示意图；

图4是本实用新型绕制治具的工作状态示意图。

100-绕制治具；101-第一连接孔1-固定板；11-凹槽；111-第一配合面；112-侧面；12-主体部；121-底面；122-顶面；13-限位部；14-固定螺孔；2-活动板；201-第二连接孔；21-通孔；3-转轴；31-固定部；32-第一部分；33-第二部分；4-活动块；41-第二配合面；42-支撑面；43-销孔；5-固定螺钉；200-空心线圈。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1所示，本实用新型提供了一种绕制治具100及采用该绕制治具100的生产装置，所述绕制治具100主要用于既定规格的空心线圈200(如图4所示)的绕制加工。

结合图2与图3所示，所述绕制治具100包括固定板1、活动板2及沿第一方向延伸并固定在所述固定板1上的转轴3，所述活动板2可拆卸固定于所述固定板1的一侧，所述转轴3用以驱使所述固定板1、活动板2进行旋转。其中，所述固定板1中心形成有第一连接孔101；所述活动板2中心形成有与所述第一连接孔101相对应的第二连接孔201。所述转轴3沿第一方向贯穿所述第一连接孔101与第二连接孔201。此处，所述转轴3包括抵压在所述第一连接孔101在周侧的固定部31、自所述固定部31朝向所述活动板2延伸并超出所述第二连接孔201的第一部分32、自所述固定部31沿背离所述活动板2的方向延伸且与所述第一部分32同轴设置的第二部分33。所述固定部31可通过相应的螺钉锁紧固定在所述固定板1上；所述第二部分33用以连接至相应生产装置的驱动源。还需要说明的是，所述绕制治具100具有工作状态及分离状态，除非特别说明，所述绕制治具100的相关结构特征描述均是针对该绕制治具100各组成部分完成装配即处于工作状态时所作的介绍。

所述固定板1形成有若干个相互间隔分布的凹槽11，所述凹槽11具有朝向所述活动板2并朝所述固定板1中心延伸的第一配合面111。所述绕制治具100还包括位于所述固定板1与活动板2之间的活动块4，所述活动块4具有与所述第一配合面111相配合的第二配合面41，所述第一配合面111与第二配合面41优选设置为斜面。所述活动块4背离所述固定板1中心的一侧还形成有支撑面42，所述支撑面42用于实现所述空心线圈200绕制过程中的导线支撑。

所述活动块4沿第一方向的设置厚度与所述凹槽11沿所述第一方向的深度相匹配，以使得所述活动块4收容于相应的凹槽11内时，所述活动板2安装至所述固定板1上时，恰能与所述活动块4相接触。特别地，所述活动块4沿所述第一方向的设置厚度也能略大于所述凹槽11沿所述第一方向的深度，即使得所述活动板2完成安装时仅与所述活动块4相接触压紧，更利于所述活动块4在绕线过程中保持稳定。

本实施例中，所述固定板1包括主体部12及连接至所述主体部12的限位部13。所述凹槽11形成于所述主体部12的边缘且沿背离所述固定板1中心的方向呈开放设置，且为实现有效支撑作用，所述支撑面42在工作状态下超出所述主体部12的边缘；所述支撑面42优选设置为平行于第一方向的弧形面。所述凹槽11设置为多个；在此，所述主体部12大致设置呈矩形，所述凹槽11设置为四个且分别位于所述主体部12的四个边角处。

所述主体部12具有相对设置的底面121与顶面122，所述底面121位于所述主体部12背离所述活动板2的一侧；所述顶面122则位于所述主体部12朝向所述活动板2的一侧。所述限位部13背离所述活动板2的一侧表面与所述底面121相齐平，且所述限位部13沿第一方向的厚度小于所述主体部12沿第一方向的厚度，以使得所述限位部13与所述活动板2之间形成绕线空间。在此，所述限位部13与所述凹槽11对应设置；所述限位部13与所述顶面122的间距小于所述凹槽11沿第一方向的深度，就是说所述限位部13设置超出所述凹槽11的底部，有助于所述活动块4固定过程中的定位。当然，所述限位部13也可以沿所述主体部12的外周设置呈环状，避免绕线异常，在此不一一赘述。

所述凹槽11还具有连接至所述第一配合面111且相对设置的两个侧面112，至少一个所述侧面112与所述活动块4呈间隙设置；并且，所述第一配合面111与所述顶面122、所述侧面112与顶面122的连接处均形成有倒角结构。通过上述设计，方便现场对所述活动块4进行反复的拆装。

所述固定板1还形成有用以安装固定所述活动板2及活动块4的固定螺孔14，所述固定螺孔14位于所述凹槽11的底部。所述活动板2具有与所述固定螺孔14位置相对应的通孔21，所述活动块4沿所述第一方向形成有贯穿设置的销孔43；所述绕制治具100还包括穿过所述通孔21与销孔43并与所述固定螺孔14相适配的固定螺钉5。所述固定螺钉5与所述销孔43间隙配合，以使得所述绕制治具100进行分离时，所述固定螺钉5一旦退出所述固定螺孔14，所述活动块4便能沿着所述第一配合面111移动，方便实现所述空心线圈200的脱离。

综上所述，采用本实用新型绕制治具100与生产装置，所述活动块4的第二配合面41与所述凹槽11的第一配合面111相互配合抵接，使得所述活动块4的支撑面42能够在工作状态下进行有效的绕线支撑，且在空心线圈200绕制完成后，所述活动块4可沿所述第一配合面111朝所述固定板1中心的方向移动，方便实现所述活动块4与空心线圈200的分离，结构简洁，方便推广应用。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于空心线圈的绕制治具，包括固定板、活动板及沿第一方向延伸并固定在所述固定板上的转轴，所述活动板可拆卸固定于所述固定板的一侧，其特征在于：所述固定板形成有若干个相互间隔分布的凹槽，所述凹槽具有朝向所述活动板并朝所述固定板中心延伸的第一配合面；所述绕制治具还包括位于所述固定板与活动板之间的活动块，所述活动块具有与所述第一配合面相配合的第二配合面，所述活动块背离所述固定板中心的一侧还形成有支撑面。

2.根据权利要求1所述的绕制治具，其特征在于：所述固定板包括主体部，所述凹槽形成于所述主体部的边缘且沿背离所述固定板中心的方向呈开放设置；所述支撑面在工作状态下超出所述主体部的边缘。

3.根据权利要求2所述的绕制治具，其特征在于：所述主体部设置呈矩形；所述凹槽设置为四个且分别位于所述主体部的四个边角处。

4.根据权利要求2所述的绕制治具，其特征在于：所述支撑面设置为平行于第一方向的弧形面。

5.根据权利要求2所述的绕制治具，其特征在于：所述主体部具有相对设置的底面与顶面，所述底面位于背离所述活动板的一侧；所述固定板还包括连接至所述主体部的限位部，所述限位部背离所述活动板的一侧表面与所述底面相齐平，且所述限位部沿第一方向的厚度小于所述主体部沿第一方向的厚度，以使得所述限位部与所述活动板之间形成绕线空间。

6.根据权利要求1所述的绕制治具，其特征在于：所述凹槽还具有连接至所述第一配合面且相对设置的两个侧面，至少一个所述侧面与所述活动块呈间隙设置。

7.根据权利要求1所述的绕制治具，其特征在于：所述固定板形成有固定螺孔，所述活动板具有与所述固定螺孔位置相对应的通孔，所述活动块沿所述第一方向形成有贯穿设置的销孔；所述绕制治具还包括穿过所述通孔与销孔并与所述固定螺孔相适配的固定螺钉，所述固定螺钉与所述销孔间隙配合。

8.根据权利要求1所述的绕制治具，其特征在于：所述第一配合面与第二配合面均设置为斜面。

9.根据权利要求1所述的绕制治具，其特征在于：所述固定板中心形成有第一连接孔，所述活动板中心形成有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；所述转轴贯穿所述第一连接孔与第二连接孔。

10.一种生产装置，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的用于空心线圈的绕制治具。