CN219676402U - 液晶显示屏贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液晶显示屏贴合设备，属于液晶显示屏生产技术领域，液晶显示屏贴合设备，包括机台、可调固定件、以及压合机构，可调固定件包括放置块、滑块、限位板、第一弹簧、以及卡珠，放置块的顶部开设有放置槽，放置块的前后左右均开设有滑槽，滑槽与放置槽连通，每个滑槽内均滑动连接有滑块，每个滑块的顶部均固定有限位板，每个滑槽的底部的放置块均开设有若干卡孔，卡孔与滑槽连通，若干卡孔沿滑槽的长度方向间隔设置，每个滑块的内部均开设有容置槽，容置槽内顶部固定有第一弹簧，第一弹簧的底端固定有卡珠，卡珠卡入卡孔内。本实用新型只需要用力推动限位板即可进行调节，无需使用额外的工具，操作十分简便快捷。

Description

液晶显示屏贴合设备

技术领域

本实用新型属于液晶显示屏生产技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏贴合设备。

背景技术

液晶显示屏在两片极化材料中使用了液体水晶溶液，电流通过该液体时会使水晶重新排列，从而达到成像的目的，英文简称为LCD，属于平面显示器的一种，其用于电视机及计算机的屏幕显示，优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏，在液晶显示屏在生产的过程中，需要对显示屏贴合。

公开号为CN212135102U的一种液晶显示屏用自动贴合设备，包括防护壳，所述防护壳的底端固定安装有压合装置，所述防护壳侧壁上固定连接有静电风扇，所述防护壳的底端左侧安装有进料装置，所述进料装置的内部安装有第一齿轮，所述进料装置的右端设置有滑板，所述防护壳的内部安装有出料装置，所述防护壳的内部连接有第二齿轮，所述防护壳的内部固定连接有支撑架。本实用新型其操作简单，在加工时不需要工作人员进行搬运，减轻了工作人员的劳动负担，可以实现了自动连续不断的加工，加快了工作效率，在压合时不会对显示屏造成损伤，通过对沉头螺栓位置进行更换，能适用于不同尺寸大小的液晶显示屏的贴合工作。其采用沉头螺栓来适应不同规格尺寸的液晶显示屏，需要用到螺丝刀等工具，调节操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种液晶显示屏贴合设备，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的液晶显示屏贴合设备，包括机台、可调固定件、以及压合机构，可调固定件和压合机构均固定于机台，压合机构位于可调固定件的上方，且上下相对设置，可调固定件包括放置块、滑块、限位板、第一弹簧、以及卡珠，放置块的顶部开设有放置槽，放置块的前后左右均开设有滑槽，滑槽与放置槽连通，每个滑槽内均滑动连接有滑块，每个滑块的顶部均固定有限位板，每个滑槽的底部的放置块均开设有若干卡孔，卡孔与滑槽连通，若干卡孔沿滑槽的长度方向间隔设置，每个滑块的内部均开设有容置槽，容置槽内顶部固定有第一弹簧，第一弹簧的底端固定有卡珠，卡珠卡入卡孔内。

优选地，若干卡孔等距间隔设置。

优选地，左右方向上的限位板的长度大于前后方向上的限位板的长度。

优选地，限位板的顶壁与放置块的顶壁持平。

优选地，压合机构包括气缸、连接板、第二弹簧、立柱、安装座、以及压板，机台的顶部固定有气缸，气缸的底端穿过机台，且固定有连接板，连接板的左右两侧均穿设有立柱，且立柱能够相对连接板上下运动，立柱的底端固定有安装座，第二弹簧的顶端固定于连接板的底壁，第二弹簧的底端固定于安装座的顶壁，第二弹簧环绕立柱设置，安装座的底部设置有压板，压板位于可调固定件的正上方。

优选地，安装座的顶部固定有吹风机，安装座的内部具有风道，风道的底端贯穿安装座的底壁，且朝向压板方向倾斜设置，吹风机出风口与风道连通。

优选地，连接板的左右两侧均固定有导套，机台内顶壁的左右两侧均固定有导向杆，导向杆穿过导套。

本实用新型的有益效果为：

1、通过滑块和滑槽的设置，可实现对不同尺寸规格的液晶显示屏的夹持固定，适应性高。通过第一弹簧、卡珠、以及卡孔的配合，只需要用力推动限位板即可进行调节，无需使用额外的工具，操作十分简便快捷。

2、通过第二弹簧和立柱的设置，为压板与液晶显示屏的接触提供缓冲，避免压板对液晶显示屏造成损坏。

3、通过吹风机吹出的风将液晶显示屏上的灰尘吹走，提高贴合质量。将吹风机设置于安装座，使其跟随安装座向下运动靠近液晶显示屏，能更好将灰尘吹走，并且减少空间占用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型可调固定件的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视图。

附图中的标记为：1-机台，2-可调固定件，3-压合机构，21-放置块，22-滑块，23-限位板，24-第一弹簧，25-卡珠，26-放置槽，27-滑槽，28-卡孔，29-容置槽，31-气缸，32-连接板，33-第二弹簧，34-立柱，35-安装座，36-压板，4-吹风机，5-风道，6-导套，7-导向杆。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本实施例中提供的液晶显示屏贴合设备，包括机台1、可调固定件2、以及压合机构3，可调固定件2和压合机构3均固定于机台1，压合机构3位于可调固定件2的上方，且上下相对设置，可调固定件2包括放置块21、滑块22、限位板23、第一弹簧24、以及卡珠25，放置块21的顶部开设有放置槽26，放置块21的前后左右均开设有滑槽27，滑槽27与放置槽26连通，每个滑槽27内均滑动连接有滑块22，每个滑块22的顶部均固定有限位板23，左右方向上的限位板23的长度大于前后方向上的限位板23的长度，适应于常规的矩形显示屏的夹持限位。限位板23的顶壁与放置块21的顶壁持平，保证夹持力的同时避免与压板36的干涉。每个滑槽27的底部的放置块21均开设有若干卡孔28，卡孔28与滑槽27连通，若干卡孔沿滑槽27的长度方向间隔设置，每个滑块22的内部均开设有容置槽29，容置槽29内顶部固定有第一弹簧24，第一弹簧24的底端固定有卡珠25，卡珠25卡入卡孔28内。贴合作业时，将待贴合的液晶显示屏放置在可调固定件2的放置槽内，经由限位板进行固定限位。然后通过压合机构3下压，实现液晶显示屏的贴合。本实用新型通过滑块22和滑槽27的设置，可实现对不同尺寸规格的液晶显示屏的夹持固定，适应性高。通过第一弹簧24、卡珠25、以及卡孔28的配合，只需要用力推动限位板23即可进行调节，无需使用额外的工具，操作十分简便快捷。

其中，若干卡孔28等距间隔设置。使得相对的两个限位板23的每次调节距离一致，调节更加精准。

其中，压合机构3包括气缸31、连接板32、第二弹簧33、立柱34、安装座35、以及压板36，机台1的顶部固定有气缸31，气缸31的底端穿过机台1，且固定有连接板32，连接板32的左右两侧均穿设有立柱34，且立柱34能够相对连接板32上下运动，立柱34的底端固定有安装座35，第二弹簧33的顶端固定于连接板32的底壁，第二弹簧33的底端固定于安装座35的顶壁，第二弹簧33环绕立柱34设置，安装座35的底部设置有压板36，压板36位于可调固定件2的正上方。进行压合作业时，气缸31伸长，带动连接板32向下运动，使得立柱34及其上安装座35向下运动，进而使得压板36向下运动，通过压板36对液晶显示屏进行压合动作。通过第二弹簧33和立柱34的设置，为压板36与液晶显示屏的接触提供缓冲，避免压板36对液晶显示屏造成损坏。

其中，安装座35的顶部固定有吹风机4，安装座35的内部具有风道5，风道5的底端贯穿安装座35的底壁，且朝向压板36方向倾斜设置，吹风机4出风口与风道5连通。通过吹风机4吹出的风将液晶显示屏上的灰尘吹走，提高贴合质量。将吹风机4设置于安装座35，使其跟随安装座35向下运动靠近液晶显示屏，能更好将灰尘吹走，并且减少空间占用。

其中，连接板32的左右两侧均固定有导套6，机台内顶壁的左右两侧均固定有导向杆7，导向杆7穿过导套6。通过导套6和导向杆7的配合，提高压合过程的平稳性，进而提高压合精准度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.液晶显示屏贴合设备，其特征在于：

包括机台、可调固定件、以及压合机构；

所述可调固定件和压合机构均固定于所述机台，所述压合机构位于所述可调固定件的上方，且上下相对设置；

所述可调固定件包括放置块、滑块、限位板、第一弹簧、以及卡珠；

所述放置块的顶部开设有放置槽；

所述放置块的前后左右均开设有滑槽，所述滑槽与所述放置槽连通，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，每个所述滑块的顶部均固定有限位板；

每个所述滑槽的底部的所述放置块均开设有若干卡孔，所述卡孔与所述滑槽连通，若干所述卡孔沿所述滑槽的长度方向间隔设置，每个所述滑块的内部均开设有容置槽，所述容置槽内顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定有卡珠，所述卡珠卡入所述卡孔内。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏贴合设备，其特征在于：

若干所述卡孔等距间隔设置。

3.根据权利要求1所述的液晶显示屏贴合设备，其特征在于：

左右方向上的所述限位板的长度大于前后方向上的所述限位板的长度。

4.根据权利要求1所述的液晶显示屏贴合设备，其特征在于：

所述限位板的顶壁与所述放置块的顶壁持平。

5.根据权利要求1所述的液晶显示屏贴合设备，其特征在于：

所述压合机构包括气缸、连接板、第二弹簧、立柱、安装座、以及压板；

所述机台的顶部固定有气缸，所述气缸的底端穿过所述机台，且固定有连接板，所述连接板的左右两侧均穿设有立柱，且所述立柱能够相对所述连接板上下运动，所述立柱的底端固定有安装座，所述第二弹簧的顶端固定于所述连接板的底壁，所述第二弹簧的底端固定于所述安装座的顶壁，所述第二弹簧环绕所述立柱设置，所述安装座的底部设置有压板，所述压板位于所述可调固定件的正上方。

6.根据权利要求5所述的液晶显示屏贴合设备，其特征在于：

所述安装座的顶部固定有吹风机，所述安装座的内部具有风道，所述风道的底端贯穿所述安装座的底壁，且朝向所述压板方向倾斜设置，所述吹风机出风口与所述风道连通。

7.根据权利要求5所述的液晶显示屏贴合设备，其特征在于：

所述连接板的左右两侧均固定有导套，所述机台内顶壁的左右两侧均固定有导向杆，所述导向杆穿过所述导套。