CN219676195U - 一种pcb板生产用电性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产检测技术领域，且公开了一种PCB板生产用电性能检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置两侧前后端均横向加设有安装底板，所述安装底板的顶部横向加设有连接板，所述连接板的内侧面横向安装有固定夹板，所述工作台的内壁正背面中心位置两侧均竖向加设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面前后端均套设有滑动块。该PCB板生产用电性能检测装置，通过双向螺纹杆正转时，使得对应的两组滑动块之间相向运动，并带动安装底板、连接板与固定夹板在工作台上相向运动，采用此种方式，便于对需检测的PCB板对应侧进行固定夹持，同时可进行快夹快松处理，省时省力，便于进行操作使用。

Description

一种PCB板生产用电性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产检测技术领域，具体为一种PCB板生产用电性能检测装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，PCB板在生产时，需要对其进行电性能检测。

常见的PCB板生产用电性能检测装置，先将PCB板放置于工作台的中心位置后，再通过工作台两侧的夹持结构(如夹板等)与PCB板的对应侧进行夹持固定，装置顶部加设的探针在升降结构的带动下下降，并对PCB板顶部的对应位置相贴合后，从而对PCB板进行电性能检测，从而判断出该PCB板生产中有无发生短路的情况，此为常见的PCB板电性能检测方式。电性能检测装置在探针与PCB板的对应位置相接触后，使得探针的电性输出端通过导线与PCB板的电性输入端电性相连接，从而检测PCB板是否出现短路等现象的发生，并对检测出结果的PCB板从检测装置上取下后进行分类。由于夹持结构通常是在移动挤压结构(如螺栓、弹簧等)作用下对PCB板的对应侧进行夹持固定的，不论是带动夹持结构对PCB板进行固定或者松动，导致PCB板的放置固定与松动取下，较为繁杂且不便于进行使用，延长了PCB板的检测效率，为此提出一种PCB板生产用电性能检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板生产用电性能检测装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板生产用电性能检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置两侧竖向开设有限位槽，所述限位槽的内腔前后端横向安装有限位板，所述限位板的顶部中心位置横向加设有安装底板，所述安装底板的顶部横向加设有连接板，所述连接板的内侧面横向安装有固定夹板，所述工作台的内壁正背面中心位置两侧均竖向加设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面前后端均套设有滑动块，所述滑动块的顶部均纵向安装有连接杆，且连接杆的顶端分别与限位板的底部对应位置相连接，所述工作台的内壁背面中心位置纵向安装有主动轮，所述主动轮的两侧均相啮合有转动轮，所述转动轮的一侧均相啮合有从动轮，且从动轮的中心位置与对应的双向螺纹杆后端相连接。主动轮通过转动轮与从动轮带动双向螺纹杆正转时，使得对应的两组滑动块之间相向运动，并带动安装底板、连接板与固定夹板在工作台上相向运动，从而对PCB板的对应侧进行夹持固定，同时双向螺纹杆反转，即可对PCB板进行松动。

优选的，所述工作台的背面中心位置竖向安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的转子与主动轮的中心位置的转动杆对应端之间同轴连接，所述工作台的底部一侧中心位置横向安装有第二驱动电机。第一驱动电机通过转子带动主动轮旋转。

优选的，所述第二驱动电机的转子同轴连接有转轴，所述转轴的外表面中心位置及一侧均纵向加设有半圆板，所述半圆板的顶部横向安装有下料板，所述下料板的正面与背面下部分别纵向加设有储料箱与废料箱。第二驱动电机通过转轴带动半圆板调整下料板的倾斜方向，从而将PCB板按照是否合格导入对应的储料箱或废料箱内部进行分类。

优选的，所述工作台的顶部一侧中心位置横向安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端竖向加设有推板，所述工作台的两侧上部前后端均横向安装有支撑板，且支撑板的顶部均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部横向安装有顶板。电动伸缩杆的伸缩端带动推板在工作台上进行移动，从而将检测完毕后的PCB板推至下料板的顶部上。

优选的，所述顶板的顶部两侧分别纵向安装有提示灯及控制器，所述顶板的顶部中心位置横向加设有液压缸，所述液压缸的底部伸缩端纵向安装有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿顶板向下延伸，并连接有检测板，且检测板的底部纵向安装有探针。液压缸与活塞杆带动检测板与探针下降，并对PCB板进行电性能检测，同时对应的提示灯亮起，并通过对应的控制器控制第二驱动电机的转动方向。

优选的，所述安装底板的顶部中心位置横向开设有卡槽，且连接板底部与卡槽的内腔底部相贴合，所述安装底板的顶部两侧均横向加设有L形卡板，所述安装底板的两侧中心位置均横向加设有导向杆，所述导向杆的外表面一端均套设有挤压弹簧，所述述导向杆的外表面另一端均套设有连接管，所述连接管的顶部均纵向加设有弧形连接杆，且弧形连接杆的一端均与L形卡板对应侧相连接。导向杆上的连接管在挤压弹簧的作用下进行移动，并通过弧形连接杆带动L形卡板与连接板的顶部对应位置相对应，从而将连接板固定在安装底板的卡槽内部，可对连接板与安装底板之间进行快连快拆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB板生产用电性能检测装置，具备以下有益效果：

1、该PCB板生产用电性能检测装置，通过双向螺纹杆正转时，使得对应的两组滑动块之间相向运动，并带动安装底板、连接板与固定夹板在工作台上相向运动，从而对PCB板的对应侧进行夹持固定，同时双向螺纹杆反转，即可对PCB板进行松动，采用此种方式，便于对需检测的PCB板对应侧进行固定夹持，同时可进行快夹快松处理，省时省力，便于进行操作使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台及顶板剖视右侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型安装底板及连接分离结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装底板；3、连接板；4、固定夹板；5、双向螺纹杆；6、主动轮；7、转动轮；8、从动轮；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、半圆板；12、下料板；13、储料箱；14、废料箱；15、电动伸缩杆；16、推板；17、顶板；18、液压缸；19、活塞杆；20、检测板；21、探针；22、L形卡板；23、导向杆；24、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种PCB板生产用电性能检测装置，包括工作台1、安装底板2、连接板3、固定夹板4、双向螺纹杆5、主动轮6、转动轮7、从动轮8、第一驱动电机9、第二驱动电机10、半圆板11、下料板12、储料箱13、废料箱14、电动伸缩杆15、推板16、顶板17、液压缸18、活塞杆19、检测板20、探针21、L形卡板22、导向杆23和挤压弹簧24，请参阅图1，工作台1的顶部中心位置两侧竖向开设有限位槽，限位槽的内腔前后端横向安装有限位板，限位板的顶部中心位置横向加设有安装底板2，安装底板2的顶部横向加设有连接板3，连接板3的内侧面横向安装有固定夹板4，请参阅图2，工作台1的内壁正背面中心位置两侧均竖向加设有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5外表面前后端均套设有滑动块，滑动块的顶部均纵向安装有连接杆，且连接杆的顶端分别与限位板的底部对应位置相连接，工作台1的内壁背面中心位置纵向安装有主动轮6，主动轮6的两侧均相啮合有转动轮7，转动轮7的一侧均相啮合有从动轮8，且从动轮8的中心位置与对应的双向螺纹杆5后端相连接。主动轮6通过转动轮7与从动轮8带动双向螺纹杆5正转时，使得对应的两组滑动块之间相向运动，并带动安装底板2、连接板3与固定夹板4在工作台1上相向运动，从而对PCB板的对应侧进行夹持固定，同时双向螺纹杆5反转，即可对PCB板进行松动。

请参阅图2，工作台1的背面中心位置竖向安装有第一驱动电机9，且第一驱动电机9的转子与主动轮6的中心位置的转动杆对应端之间同轴连接，工作台1的底部一侧中心位置横向安装有第二驱动电机10。第一驱动电机9通过转子带动主动轮6旋转。第二驱动电机10的转子同轴连接有转轴，转轴的外表面中心位置及一侧均纵向加设有半圆板11，半圆板11的顶部横向安装有下料板12，下料板12的正面与背面下部分别纵向加设有储料箱13与废料箱14。第二驱动电机10通过转轴带动半圆板11调整下料板12的倾斜方向，从而将PCB板按照是否合格导入对应的储料箱13或废料箱14内部进行分类。

请参阅图1，工作台1的顶部一侧中心位置横向安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端竖向加设有推板16，工作台1的两侧上部前后端均横向安装有支撑板，且支撑板的顶部均纵向加设有支撑杆，支撑杆的顶部横向安装有顶板17。电动伸缩杆15的伸缩端带动推板16在工作台1上进行移动，从而将检测完毕后的PCB板推至下料板12的顶部上。顶板17的顶部两侧分别纵向安装有提示灯及控制器，顶板17的顶部中心位置横向加设有液压缸18，液压缸18的底部伸缩端纵向安装有活塞杆19，活塞杆19的底端贯穿顶板17向下延伸，并连接有检测板20，且检测板20的底部纵向安装有探针21。液压缸18与活塞杆19带动检测板20与探针21下降，并对PCB板进行电性能检测，同时对应的提示灯亮起，并通过对应的控制器控制第二驱动电机10的转动方向。

请参阅图3，安装底板2的顶部中心位置横向开设有卡槽，且连接板3底部与卡槽的内腔底部相贴合，安装底板2的顶部两侧均横向加设有L形卡板22，安装底板2的两侧中心位置均横向加设有导向杆23，导向杆23的外表面一端均套设有挤压弹簧24，述导向杆23的外表面另一端均套设有连接管，连接管的顶部均纵向加设有弧形连接杆，且弧形连接杆的一端均与L形卡板22对应侧相连接。导向杆23上的连接管在挤压弹簧24的作用下进行移动，并通过弧形连接杆带动L形卡板22与连接板3的顶部对应位置相对应，从而将连接板3固定在安装底板2的卡槽内部，可对连接板3与安装底板2之间进行快连快拆。

本装置的工作原理：第一驱动电机9通过转子带动主动轮6旋转，主动轮6通过转动轮7与从动轮8带动双向螺纹杆5正转时，使得对应的两组滑动块之间相向运动，并带动安装底板2、连接板3与固定夹板4在工作台1上相向运动，从而对PCB板的对应侧进行夹持固定，同时双向螺纹杆5反转，即可对PCB板进行松动，液压缸18与活塞杆19带动检测板20与探针21下降，并对PCB板进行电性能检测，同时对应的提示灯亮起，并通过对应的控制器控制第二驱动电机10的转动方向，电动伸缩杆15的伸缩端带动推板16在工作台1上进行移动，从而将检测完毕后的PCB板推至下料板12的顶部上，第二驱动电机10通过转轴带动半圆板11调整下料板12的倾斜方向，从而将PCB板按照是否合格导入对应的储料箱13或废料箱14内部进行分类。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB板生产用电性能检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心位置两侧竖向开设有限位槽，所述限位槽的内腔前后端横向安装有限位板，所述限位板的顶部中心位置横向加设有安装底板(2)，所述安装底板(2)的顶部横向加设有连接板(3)，所述连接板(3)的内侧面横向安装有固定夹板(4)，所述工作台(1)的内壁正背面中心位置两侧均竖向加设有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)外表面前后端均套设有滑动块，所述滑动块的顶部均纵向安装有连接杆，且连接杆的顶端分别与限位板的底部对应位置相连接，所述工作台(1)的内壁背面中心位置纵向安装有主动轮(6)，所述主动轮(6)的两侧均相啮合有转动轮(7)，所述转动轮(7)的一侧均相啮合有从动轮(8)，且从动轮(8)的中心位置与对应的双向螺纹杆(5)后端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用电性能检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的背面中心位置竖向安装有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)的转子与主动轮(6)的中心位置的转动杆对应端之间同轴连接，所述工作台(1)的底部一侧中心位置横向安装有第二驱动电机(10)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用电性能检测装置，其特征在于：所述第二驱动电机(10)的转子同轴连接有转轴，所述转轴的外表面中心位置及一侧均纵向加设有半圆板(11)，所述半圆板(11)的顶部横向安装有下料板(12)，所述下料板(12)的正面与背面下部分别纵向加设有储料箱(13)与废料箱(14)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用电性能检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧中心位置横向安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端竖向加设有推板(16)，所述工作台(1)的两侧上部前后端均横向安装有支撑板，且支撑板的顶部均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部横向安装有顶板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板生产用电性能检测装置，其特征在于：所述顶板(17)的顶部两侧分别纵向安装有提示灯及控制器，所述顶板(17)的顶部中心位置横向加设有液压缸(18)，所述液压缸(18)的底部伸缩端纵向安装有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)的底端贯穿顶板(17)向下延伸，并连接有检测板(20)，且检测板(20)的底部纵向安装有探针(21)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用电性能检测装置，其特征在于：所述安装底板(2)的顶部中心位置横向开设有卡槽，且连接板(3)底部与卡槽的内腔底部相贴合，所述安装底板(2)的顶部两侧均横向加设有L形卡板(22)，所述安装底板(2)的两侧中心位置均横向加设有导向杆(23)，所述导向杆(23)的外表面一端均套设有挤压弹簧(24)，所述述导向杆(23)的外表面另一端均套设有连接管，所述连接管的顶部均纵向加设有弧形连接杆，且弧形连接杆的一端均与L形卡板(22)对应侧相连接。