CN219676003U - 一种混凝土坍落度和扩展度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土坍落度和扩展度检测设备，涉及混凝土加工技术领域，包括移动控制构件和搅拌机构，所述移动控制构件的顶边侧设置有螺栓装配的注料承载组件，且所述注料承载组件的内外边侧设置有贯穿套接的注水机构，所述注料承载组件的内顶侧设置有搅拌机构；本实用新型主要是利用移动控制构件将设备移动到加工地点，待工作人员将需要检测的混凝土产品放入到注料承载组件上设置的注料筒、试验平台，这样在注水机构和搅拌机构配合上面板显示屏能够自主的将坍落度和扩展度进行有效的自动检测，这样在用与项目交货验收时，可以在解放人工的同时，直接反应出混凝土各项性能指标，用于混凝土过程中可以降低质量控制难度，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土坍落度和扩展度检测设备。
背景技术
混凝土坍落度和扩展度的检测设备是用于混凝土坍落度自动检测，用与项目交货验收时，可以在减少工作人员负担的同时，直接反应出混凝土各项性能指标。
现有的检测设备在使用时，是将混凝土加工完成后，放置在检测筒之中，主要还是通过人工的操作来进行检测，将数据进行自我分析达到检测的效果，然而现有技术中，绝大多多数操作是使用人工操作来完成的，由于检测数量大，操作时间长，即使工作人员熟练度高，也难以进行大量的高效检测作业，因此，本实用新型提出一种混凝土坍落度和扩展度检测设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种混凝土坍落度和扩展度检测设备，该混凝土坍落度和扩展度检测设备主要是利用移动控制构件将设备移动到加工地点，待工作人员将需要检测的混凝土产品放入到注料承载组件上设置的注料筒、试验平台，这样在注水机构和搅拌机构配合上面板显示屏能够自主的将坍落度和扩展度进行有效的自动检测，这样在用与项目交货验收时，可以在解放人工的同时，直接反应出混凝土各项性能指标，用于混凝土过程中可以降低质量控制难度，促进生产效率提升。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种混凝土坍落度和扩展度检测设备，包括移动控制构件和搅拌机构，所述移动控制构件的顶边侧设置有螺栓装配的注料承载组件，且所述注料承载组件的内外边侧设置有贯穿套接的注水机构，所述注料承载组件的内顶侧设置有搅拌机构；
所述搅拌机构包含有旋转电机、主动轮、皮带轮和搅拌杆，所述旋转电机设置在所述注料承载组件的内顶侧，所述旋转电机的输出端连接有主动轮，且所述主动轮与皮带轮传动连接，所述皮带轮的输出端连接有注料承载组件内部设置的搅拌杆。
作为一种进一步的技术方案，所述主动轮与皮带轮呈交错平行分布。
作为一种进一步的技术方案，所述移动控制构件包含有移动滚轮、车板、螺栓基座、支撑架、面板显示屏、操作按键和数据接口，所述移动滚轮的上方设置有车板，且所述车板的一端上方通过螺栓基座螺栓连接有支撑架，所述支撑架的上方一侧设置有面板显示屏，且所述面板显示屏的一侧设置有操作按键与数据接口。
作为一种进一步的技术方案，所述注料承载组件包含有连基板、抬高架、注料筒、试验平台、筒盖、顶气缸、伸缩压盘、外接管和气动阀片，所述连基板螺栓连接在所述车板的顶侧，所述连基板的上方设置有三组抬高架，一侧抬高架的上方设置有注料筒，另一侧的抬高架上方设置有试验平台，所述注料筒与试验平台的顶侧均设置有匹配的筒盖。
作为一种进一步的技术方案，所述筒盖的下方设置有连接顶气缸输出端的伸缩压盘，所述注料筒的下方两侧与试验平台的下方一侧均设置有相匹配的外接管，所述外接管的内侧设置有气动阀片。
作为一种进一步的技术方案，所述注水机构包含有注水管、分向水阀、环形管和喷口，所述注水管连接在所述注料筒与试验平台的内边侧，所述注水管的输入端套接连接有分向水阀，所述注水管的输入端连接有环形管，且所述环形管的内边侧设置有环形分布的喷口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用移动控制构件将设备移动到加工地点，待工作人员将需要检测的混凝土产品放入到注料承载组件上设置的注料筒、试验平台，这样在注水机构和搅拌机构配合上面板显示屏能够自主的将坍落度和扩展度进行有效的自动检测，这样在用与项目交货验收时，可以在解放人工的同时，直接反应出混凝土各项性能指标，用于混凝土过程中可以降低质量控制难度，促进生产效率提升。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型的注料筒与试验平台剖面立体结构示意图；
图4为本实用新型的筒盖与顶气缸立体结构示意图；
图5为本实用新型的外接管与气动阀片立体结构示意图。
其中：1、移动控制构件；101、移动滚轮；102、车板；103、螺栓基座；104、支撑架；105、面板显示屏；106、操作按键；107、数据接口；2、注料承载组件；201、连基板；202、抬高架；203、注料筒；204、试验平台；205、筒盖；206、顶气缸；207、伸缩压盘；208、外接管；209、气动阀片；3、注水机构；301、注水管；302、分向水阀；303、环形管；304、喷口；4、搅拌机构；401、旋转电机；402、主动轮；403、皮带轮；404、搅拌杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种混凝土坍落度和扩展度检测设备，包括移动控制构件1和搅拌机构4，移动控制构件1的顶边侧设置有螺栓装配的注料承载组件2，且注料承载组件2的内外边侧设置有贯穿套接的注水机构3，注料承载组件2的内顶侧设置有搅拌机构4；
搅拌机构4包含有旋转电机401、主动轮402、皮带轮403和搅拌杆404，旋转电机401设置在注料承载组件2的内顶侧，旋转电机401的输出端连接有主动轮402，且主动轮402与皮带轮403传动连接，皮带轮403的输出端连接有注料承载组件2内部设置的搅拌杆404。
主动轮402与皮带轮403呈交错平行分布。
本实施例中，接着启动旋转电机401输出动力带动旋转电机401输出端进行运行，使得旋转电机401输出端带动主动轮402进行运行，通过主动轮402的运行带动皮带轮403传动运行，使得皮带轮403带动注料筒203、试验平台204内部的搅拌杆404对于混凝土水体进行搅拌混合。
移动控制构件1包含有移动滚轮101、车板102、螺栓基座103、支撑架104、面板显示屏105、操作按键106和数据接口107，移动滚轮101的上方设置有车板102，且车板102的一端上方通过螺栓基座103螺栓连接有支撑架104，支撑架104的上方一侧设置有面板显示屏105，且面板显示屏105的一侧设置有操作按键106与数据接口107。
本实施例中，使用支撑架104上自带的手柄，拉动设备，让车板102在移动滚轮101的运行下运动到加工实验的地点，接着将移动滚轮101刹车，让车板102处于静止状态，接着让用户通过面板显示屏105上设置的操作按键106之中的总开关与实验启动按钮对于设备进行操作设置。
注料承载组件2包含有连基板201、抬高架202、注料筒203、试验平台204、筒盖205、顶气缸206、伸缩压盘207、外接管208和气动阀片209，连基板201螺栓连接在车板102的顶侧，连基板201的上方设置有三组抬高架202，一侧抬高架202的上方设置有注料筒203，另一侧的抬高架202上方设置有试验平台204，注料筒203与试验平台204的顶侧均设置有匹配的筒盖205。
本实施例中，接着开启筒盖205，将足量的混凝土原料分别放入到注料筒203和试验平台204之中，当原料足量放置后，将筒盖205封闭在注料筒203和试验平台204的顶侧，使得注料筒203、试验平台204处于闭合状态。
筒盖205的下方设置有连接顶气缸206输出端的伸缩压盘207，注料筒203的下方两侧与试验平台204的下方一侧均设置有相匹配的外接管208，外接管208的内侧设置有气动阀片209。
本实施例中，混合完成后，通过注料筒203、试验平台204所自带的自振模式对于搅拌完成的混凝土进行振捣，并通过在这个过程中，通过注料筒203、试验平台204所自带的检测传感器将坍落度检测数据输入到面板显示屏105之中进行显示分析，数据可由数据接口107进行输出传送，当测算完成后，通过开启气动阀片209，配合上顶气缸206驱动伸缩压盘207，让搅拌完成的混凝土通过外接管208输出到不同的使用场景，输出后，通过注水机构3和搅拌机构4的配合下，将设备进行自行清洗，从而完成加工。
注水机构3包含有注水管301、分向水阀302、环形管303和喷口304，注水管301连接在注料筒203与试验平台204的内边侧，注水管301的输入端套接连接有分向水阀302，注水管301的输入端连接有环形管303，且环形管303的内边侧设置有环形分布的喷口304。
本实施例中，当原料放置完成后，开启分向水阀302，并通过分向水阀302的输入端补充水体，让水体通过分向水阀302进入到注水管301之中，使得水体通过注水管301一端运行到环形管303，并通过环形管303内边侧设置的喷口304喷出到注料筒203、试验平台204内部的原料上。
该混凝土坍落度和扩展度检测设备的工作原理是：使用支撑架104上自带的手柄，拉动设备，让车板102在移动滚轮101的运行下运动到加工实验的地点，接着将移动滚轮101刹车，让车板102处于静止状态，接着让用户通过面板显示屏105上设置的操作按键106之中的总开关与实验启动按钮对于设备进行操作设置，接着开启筒盖205，将足量的混凝土原料分别放入到注料筒203和试验平台204之中，当原料足量放置后，将筒盖205封闭在注料筒203和试验平台204的顶侧，使得注料筒203、试验平台204处于闭合状态，当原料放置完成后，开启分向水阀302，并通过分向水阀302的输入端补充水体，让水体通过分向水阀302进入到注水管301之中，使得水体通过注水管301一端运行到环形管303，并通过环形管303内边侧设置的喷口304喷出到注料筒203、试验平台204内部的原料上，接着启动旋转电机401输出动力带动旋转电机401输出端进行运行，使得旋转电机401输出端带动主动轮402进行运行，通过主动轮402的运行带动皮带轮403传动运行，使得皮带轮403带动注料筒203、试验平台204内部的搅拌杆404对于混凝土水体进行搅拌混合，混合完成后，通过注料筒203、试验平台204所自带的自振模式对于搅拌完成的混凝土进行振捣，并通过在这个过程中，通过注料筒203、试验平台204所自带的检测传感器将坍落度检测数据输入到面板显示屏105之中进行显示分析，数据可由数据接口107进行输出传送，当测算完成后，通过开启气动阀片209，配合上顶气缸206驱动伸缩压盘207，让搅拌完成的混凝土通过外接管208输出到不同的使用场景，输出后，通过注水机构3和搅拌机构4的配合下，将设备进行自行清洗，从而完成加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种混凝土坍落度和扩展度检测设备，包括移动控制构件(1)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述移动控制构件(1)的顶边侧设置有螺栓装配的注料承载组件(2)，且所述注料承载组件(2)的内外边侧设置有贯穿套接的注水机构(3)，所述注料承载组件(2)的内顶侧设置有搅拌机构(4)；
所述搅拌机构(4)包含有旋转电机(401)、主动轮(402)、皮带轮(403)和搅拌杆(404)，所述旋转电机(401)设置在所述注料承载组件(2)的内顶侧，所述旋转电机(401)的输出端连接有主动轮(402)，且所述主动轮(402)与皮带轮(403)传动连接，所述皮带轮(403)的输出端连接有注料承载组件(2)内部设置的搅拌杆(404)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度和扩展度检测设备，其特征在于：所述主动轮(402)与皮带轮(403)呈交错平行分布。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度和扩展度检测设备，其特征在于：所述移动控制构件(1)包含有移动滚轮(101)、车板(102)、螺栓基座(103)、支撑架(104)、面板显示屏(105)、操作按键(106)和数据接口(107)，所述移动滚轮(101)的上方设置有车板(102)，且所述车板(102)的一端上方通过螺栓基座(103)螺栓连接有支撑架(104)，所述支撑架(104)的上方一侧设置有面板显示屏(105)，且所述面板显示屏(105)的一侧设置有操作按键(106)与数据接口(107)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土坍落度和扩展度检测设备，其特征在于：所述注料承载组件(2)包含有连基板(201)、抬高架(202)、注料筒(203)、试验平台(204)、筒盖(205)、顶气缸(206)、伸缩压盘(207)、外接管(208)和气动阀片(209)，所述连基板(201)螺栓连接在所述车板(102)的顶侧，所述连基板(201)的上方设置有三组抬高架(202)，一侧抬高架(202)的上方设置有注料筒(203)，另一侧的抬高架(202)上方设置有试验平台(204)，所述注料筒(203)与试验平台(204)的顶侧均设置有匹配的筒盖(205)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土坍落度和扩展度检测设备，其特征在于：所述筒盖(205)的下方设置有连接顶气缸(206)输出端的伸缩压盘(207)，所述注料筒(203)的下方两侧与试验平台(204)的下方一侧均设置有相匹配的外接管(208)，所述外接管(208)的内侧设置有气动阀片(209)。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土坍落度和扩展度检测设备，其特征在于：所述注水机构(3)包含有注水管(301)、分向水阀(302)、环形管(303)和喷口(304)，所述注水管(301)连接在所述注料筒(203)与试验平台(204)的内边侧，所述注水管(301)的输入端套接连接有分向水阀(302)，所述注水管(301)的输入端连接有环形管(303)，且所述环形管(303)的内边侧设置有环形分布的喷口(304)。
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