CN220603165U - 道路施工混凝土强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土检测技术领域,尤其涉及道路施工混凝土强度检测装置,包括底座、设置在底座上侧面上的检测台、设置在底座上表面一侧的机架、设置在机架顶部的液压缸以及设置在液压缸一端的压板,底座一侧表面设置上料机构;上料机构包括抬升上料结构以及水平上料结构,抬升上料结构设置在底座一侧表面,水平上料结构设置在检测台一侧的底座上侧面上,抬升上料结构用于将混凝土样本抬升至底座上,水平上料结构用于将混凝土样本移动至检测台上。本实用新型能够将混凝土样本进行抬升,同时能够将混凝土样本平稳移动至检测台上,大大降低了人工搬运的劳动强度,且提高混凝土样本上料过程中的安全性,提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土检测技术领域,尤其涉及道路施工混凝土强度检测装置。
背景技术
在公路、城市道路及机场道路路面施工中,目前我国采用得最广泛的是现场浇筑的混凝土路面,混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面。混凝土在施工后往往需要对其强度进行检测,从而方便确定混凝土的强度是否满足道路施工的使用需求。
如授权公告号为CN217425011U的实用新型所公开的一种道路施工用混凝土强度检测装置,包括壳体,所述壳体内腔的底部固定连接有箱体,所述箱体内腔的左侧固定连接有竖板,所述竖板的右侧开设有滑槽,所述滑槽的内腔活动连接有滚轮,滚轮的右侧固定连接有挡板,上述技术方案通过定位机构对待检测混凝土进行夹持定位,以此提高了混凝土强度检测装置的使用效率以及实用性,但是其在使用过程中,需要人工将混凝土样本搬运至检测台上,人工搬运效率不高,影响检测效率,同时人工搬运存在安全隐患。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出道路施工混凝土强度检测装置,包括底座、设置在底座上侧面上的检测台、设置在底座上表面一侧的机架、设置在机架顶部的液压缸以及设置在液压缸一端的压板,所述底座一侧表面设置上料机构;
所述上料机构包括抬升上料结构以及水平上料结构,所述抬升上料结构设置在底座一侧表面,所述水平上料结构设置在检测台一侧的底座上侧面上,所述抬升上料结构用于将混凝土样本抬升至底座上,所述水平上料结构用于将混凝土样本移动至检测台上。
优选的,所述抬升上料结构包括安装架,所述安装架设置在底座一侧表面,所述安装架内设置驱动辊,所述驱动辊一端与位于安装架一侧表面的驱动电机连接,所述驱动辊上设置输送带,所述输送带上等距设置挡料板。
优选的,所述安装架一侧表面设置斜撑,所述斜撑一端与底座连接。
优选的,所述安装架底部一侧设置底部支架,所述底部支架与地面贴合。
优选的,所述水平上料结构包括水平支架,所述水平支架内转动设置多组导向辊。
优选的,所述检测台一侧表面设置卸料机构,所述卸料机构包括立板,所述立板一侧表面设置电动推杆,所述电动推杆的活塞杆一端设置推板。
优选的,所述推板底部设置刮板,所述刮板与检测台上表面贴合。
优选的,所述检测台一侧表面设置导料斜台,所述导料斜台一端与进料口连接,所述进料口设置在上表面一侧。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本实用新型能够将混凝土样本进行抬升,同时能够将混凝土样本平稳移动至检测台上,大大降低了人工搬运的劳动强度,且提高混凝土样本上料过程中的安全性,提高检测效率。
附图说明
图1为实施例一的道路施工混凝土强度检测装置的结构示意图;
图2为道路施工混凝土强度检测装置中抬升上料结构的结构示意图;
图3为道路施工混凝土强度检测装置中水平上料结构的结构示意图;
图4为道路施工混凝土强度检测装置中卸料机构的结构示意图;
图5为图1的A处局部放大结构示意图。
附图标记:1、上料机构;2、压板;3、液压缸;4、机架;5、卸料机构;6、检测台;7、底座;8、控制面板;9、混凝土样本;11、挡料板;12、驱动辊;13、输送带;14、底部支架;15、驱动电机;16、安装架;17、斜撑;18、水平支架;19、导向辊;51、推板;52、电动推杆;53、立板;54、刮板;55、导料斜台;56、进料口。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示,本实用新型提出的道路施工混凝土强度检测装置,包括底座7、设置在底座7上侧面上的检测台6、设置在底座7上表面一侧的机架4、设置在机架4顶部的液压缸3以及设置在液压缸3一端的压板2,底座7一侧表面设置上料机构1;
上料机构1包括抬升上料结构以及水平上料结构,抬升上料结构设置在底座7一侧表面,水平上料结构设置在检测台6一侧的底座7上侧面上。
抬升上料结构包括安装架16,安装架16设置在底座7一侧表面,安装架16内设置驱动辊12,驱动辊12一端与位于安装架16一侧表面的驱动电机15连接,驱动辊12上设置输送带13,输送带13上等距设置挡料板11。
本实施例中,首先将混凝土样本9放置在输送带13上,并使混凝土样本9一端与挡料板11贴合,通过驱动电机15带动驱动辊12转动,驱动杆带动输送带13转动,输送带13带动挡料板11移动,挡料板11移动能够带动混凝土样本9移动,并将混凝土样本9移动至底座7上的水平上料结构上。
安装架16一侧表面设置斜撑17,斜撑17一端与底座7连接,提高了安装架16与底座7连接的牢固性。
安装架16底部一侧设置底部支架14,底部支架14与地面贴合,能够提高本装置整体的使用稳定性。
实施例二
如图1和图2所示,本实用新型提出的道路施工混凝土强度检测装置,相较于实施例一,本实施例还包括水平上料结构,水平上料结构包括水平支架18,水平支架18内转动设置多组导向辊19。
本实施例中,当混凝土样本9移动至水平支架18上时,推动混凝土样本9,混凝土样本9带动多组导向辊19转动,导向辊19转动带动混凝土移动,并将混凝土样本9移动至检测台6上,通过液压缸3带动压板2移动,通过压板2将混凝土样本9进行固定,然后使用混凝土强度检测仪对混凝土强度进行检测。
实施例三
如图2和图4所示,本实用新型提出的道路施工混凝土强度检测装置,相较于实施例一或实施例二,本实施例还包括卸料机构5,检测台6一侧表面设置卸料机构5,卸料机构5包括立板53,立板53一侧表面设置电动推杆52,电动推杆52的活塞杆一端设置推板51。
本实施例中,当混凝土样本9的强度检测完成后,通过电动推杆52带动推板51移动,推板51推动混凝土样本9移动,进而将混凝土样本9移动至水平上料结构上,再通过抬升上料结构上驱动辊12的反向转动,通过输送带13将混凝土样本9进行卸料即可。
实施例四
如图4-5所示,本实用新型提出的道路施工混凝土强度检测装置,相较于实施例一或实施例二或实施例三,本实施例还包括刮板54,推板51底部设置刮板54,刮板54与检测台6上表面贴合,检测台6一侧表面设置导料斜台55,导料斜台55一端与进料口56连接,进料口56设置在上表面一侧。
本实施例中,推板51移动过程中带动刮板54移动,刮板54移动能够将检测台6上的废料进行刮除,废料并通过导料斜台55移动至进料口56,进料口56将废料导入底座7内的废料收集盒内,完成废料的快速收集。
驱动电机15、液压缸3以及电动推杆52均与控制面板8电性连接。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.道路施工混凝土强度检测装置,包括底座(7)、设置在底座(7)上侧面上的检测台(6)、设置在底座(7)上表面一侧的机架(4)、设置在机架(4)顶部的液压缸(3)以及设置在液压缸(3)一端的压板(2),其特征在于,所述底座(7)一侧表面设置上料机构(1);
所述上料机构(1)包括抬升上料结构以及水平上料结构,所述抬升上料结构设置在底座(7)一侧表面,所述水平上料结构设置在检测台(6)一侧的底座(7)上侧面上,所述抬升上料结构用于将混凝土样本(9)抬升至底座(7)上,所述水平上料结构用于将混凝土样本(9)移动至检测台(6)上。
2.根据权利要求1所述的道路施工混凝土强度检测装置,其特征在于,所述抬升上料结构包括安装架(16),所述安装架(16)设置在底座(7)一侧表面,所述安装架(16)内设置驱动辊(12),所述驱动辊(12)一端与位于安装架(16)一侧表面的驱动电机(15)连接,所述驱动辊(12)上设置输送带(13),所述输送带(13)上等距设置挡料板(11)。
3.根据权利要求2所述的道路施工混凝土强度检测装置,其特征在于,所述安装架(16)一侧表面设置斜撑(17),所述斜撑(17)一端与底座(7)连接。
4.根据权利要求2所述的道路施工混凝土强度检测装置,其特征在于,所述安装架(16)底部一侧设置底部支架(14),所述底部支架(14)与地面贴合。
5.根据权利要求1所述的道路施工混凝土强度检测装置,其特征在于,所述水平上料结构包括水平支架(18),所述水平支架(18)内转动设置多组导向辊(19)。
6.根据权利要求1所述的道路施工混凝土强度检测装置,其特征在于,所述检测台(6)一侧表面设置卸料机构(5),所述卸料机构(5)包括立板(53),所述立板(53)一侧表面设置电动推杆(52),所述电动推杆(52)的活塞杆一端设置推板(51)。
7.根据权利要求6所述的道路施工混凝土强度检测装置,其特征在于,所述推板(51)底部设置刮板(54),所述刮板(54)与检测台(6)上表面贴合。
8.根据权利要求7所述的道路施工混凝土强度检测装置,其特征在于,所述检测台(6)一侧表面设置导料斜台(55),所述导料斜台(55)一端与进料口(56)连接,所述进料口(56)设置在上表面一侧。
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