CN219675834U - 一种玻璃清晰度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种玻璃清晰度检测装置，涉及玻璃清晰度检测技术领域，包括底板，所述底板顶部安装有检测台，所述检测台底部安装有驱动件，所述检测台顶部两端对称固定安装有竖板，所述竖板内腔中转动连接有螺纹件，所述螺纹件上螺纹连接有升降板，所述升降板底部一侧固定安装有夹持块，所述检测台中部安装有平面背光源，所述平面背光源顶部设置有清晰度光栅标定板，所述底板顶部一侧固定安装有支架，所述支架顶部一侧安装有高分辨率相机。将玻璃面板放置到清晰度光栅标定板顶部，随后驱动件带动两组螺纹件进行旋转，设置的升降板沿着螺纹件的螺纹方向向下移动，待升降板底部一侧上的抵接块抵接在玻璃面板上时，驱动件停止运作。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃清晰度检测技术领域，具体为一种玻璃清晰度检测装置。
背景技术
在玻璃生产加工中，为了保证夹层玻璃、磨砂玻璃的产品质量，需要对玻璃的清晰度进行检测评估。现有常见的检测方法主要采用机器检测和人工检测两种方法。机器检测主要是采购专业的清晰度检测仪或采用透光率仪对产品进行离线检测；人工检测主要是用目视的方法对产品进行离线或在线检测。
现有的玻璃清晰度检测装置在进行检测作业时缺少对玻璃面板实施固定作业的部件，此举使得装置受到外部碰撞时，进行检测的玻璃面板易滑落破损。基于此，本申请设计一种玻璃清晰度检测装置，以解决上述提到的问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种玻璃清晰度检测装置，以解决上述提到的现有的玻璃清晰度检测装置在进行检测作业时缺少对玻璃面板实施固定作业的部件，此举使得装置受到外部碰撞时，进行检测的玻璃面板易滑落破损的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种玻璃清晰度检测装置，包括底板，所述底板顶部安装有检测台，所述检测台底部安装有驱动件，所述检测台顶部两端对称固定安装有竖板，所述竖板内腔中转动连接有螺纹件，且螺纹件向下延伸至检测台底部，所述螺纹件上螺纹连接有升降板，所述升降板底部一侧固定安装有夹持块，所述检测台中部安装有平面背光源，所述平面背光源顶部设置有清晰度光栅标定板，所述底板顶部一侧固定安装有支架，所述支架顶部一侧安装有高分辨率相机。
基于上述技术特征，将玻璃面板放置到清晰度光栅标定板顶部，随后驱动件带动两组螺纹件进行旋转，设置的升降板沿着螺纹件的螺纹方向向下移动，待升降板底部一侧上的抵接块抵接在玻璃面板上时，驱动件停止运作，借助抵接块对玻璃面板进行限位固定。随后，借助清晰度光栅标定板对玻璃面板待检测区域进行打光与标定，采用高分辨率相机与镜头透过待检测玻璃拍摄并获取清晰度光栅标定板图像，使用计算机对所获取的图像进行分析并得出玻璃不同区域的清晰度百分比。随后，解除夹持块的限位固定，将玻璃面板旋转90度，再次进行检测作业，此举是对上次夹持块遮蔽的区域进行检测作业。
优选的，上述一种玻璃清晰度检测装置中，所述驱动件包括固定安装在检测台底部的双头电机，所述双头电机两端对称连接有主动齿轮。
基于上述技术特征，借助双头电机带动主动齿轮进行旋转。
优选的，上述一种玻璃清晰度检测装置中，所述螺纹件包括转动设置在竖板内腔中的螺纹杆，所述螺纹杆底部连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
基于上述技术特征，主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮带动螺纹杆进行旋转。
优选的，上述一种玻璃清晰度检测装置中，两组所述螺纹杆螺纹方向相反。
基于上述技术特征，此举使得两组升降板进行同步升降作业。
优选的，上述一种玻璃清晰度检测装置中，两组所述竖板相互靠近的一侧对称开始有孔道，且升降板滑动设置在孔道内。
基于上述技术特征，升降板滑动设置在孔道。
优选的，上述一种玻璃清晰度检测装置中，所述升降板底部一侧开设有螺纹孔，且螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
基于上述技术特征，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
优选的，上述一种玻璃清晰度检测装置中，所述夹持块底部设置有棉垫。
基于上述技术特征，此举避免夹持板底部划伤玻璃面板。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
将玻璃面板放置到清晰度光栅标定板顶部，随后驱动件带动两组螺纹件进行旋转，设置的升降板沿着螺纹件的螺纹方向向下移动，待升降板底部一侧上的抵接块抵接在玻璃面板上时，驱动件停止运作，借助抵接块对玻璃面板进行限位固定，此举使得装置受到外部冲击时，由于夹持块的限位固定使得玻璃面板不易滑落破损。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为本申请的检测台顶部结构示意图；
图3为本申请的竖板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底板；2、检测台；3、驱动件；31、双头电机；32、主动齿轮；4、竖板；5、螺纹件；51、螺纹杆；52、从动齿轮；6、升降板；7、夹持块；8、平面背光源；9、清晰度光栅标定板；10、支架；11、高分辨率相机。
实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-3，本申请提供的一种玻璃清晰度检测装置实施例：包括底板1，底板1顶部安装有检测台2，检测台2底部安装有驱动件3，检测台2顶部两端对称固定安装有竖板4，竖板4内腔中转动连接有螺纹件5，且螺纹件5向下延伸至检测台2底部，螺纹件5上螺纹连接有升降板6，升降板6底部一侧固定安装有夹持块7，检测台2中部安装有平面背光源8，平面背光源8顶部设置有清晰度光栅标定板9。
其中，驱动件3包括固定安装在检测台2底部的双头电机31，双头电机31两端对称连接有主动齿轮32。将玻璃面板放置到清晰度光栅标定板9顶部，随后，双头电机31带动主动齿轮32进行旋转。
其中，螺纹件5包括转动设置在竖板4内腔中的螺纹杆51，螺纹杆51底部连接有与主动齿轮32啮合连接的从动齿轮52。主动齿轮32带动从动齿轮52进行旋转，从动齿轮52带动螺纹杆51进行旋转，设置的升降板6沿着螺纹杆51的螺纹方向向下移动，待升降板6底部一侧上的抵接块7抵接在玻璃面板上时，双头电机31停止运作，借助抵接块7对玻璃面板进行限位固定。
此外，两组螺纹杆51螺纹方向相反，此举使得两组升降板6进行同步升降作业。升降板6底部一侧开设有螺纹孔，且螺纹杆51螺纹连接在螺纹孔内。两组竖板4相互靠近的一侧对称开始有孔道，且升降板6滑动设置在孔道内。夹持块7底部设置有棉垫，此举避免夹持板7底部划伤玻璃面板。
底板1顶部一侧固定安装有支架10，支架10顶部一侧安装有高分辨率相机11。随后，借助清晰度光栅标定板9对玻璃面板待检测区域进行打光与标定，采用高分辨率相机11与镜头透过待检测玻璃拍摄并获取清晰度光栅标定板图像，使用计算机对所获取的图像进行分析并得出玻璃不同区域的清晰度百分比。随后，解除夹持块7的限位固定，将玻璃面板旋转90度，再次进行检测作业，此举是对上次夹持块7遮蔽的区域进行检测作业。
具体工作原理如下：将玻璃面板放置到清晰度光栅标定板9顶部，随后，双头电机31带动主动齿轮32进行旋转。主动齿轮32带动从动齿轮52进行旋转，从动齿轮52带动螺纹杆51进行旋转，设置的升降板6沿着螺纹杆51的螺纹方向向下移动，待升降板6底部一侧上的抵接块7抵接在玻璃面板上时，双头电机31停止运作，借助抵接块7对玻璃面板进行限位固定。随后，借助清晰度光栅标定板9对玻璃面板待检测区域进行打光与标定，采用高分辨率相机11与镜头透过待检测玻璃拍摄并获取清晰度光栅标定板图像，使用计算机对所获取的图像进行分析并得出玻璃不同区域的清晰度百分比。随后，解除夹持块7的限位固定，将玻璃面板旋转90度，再次进行检测作业，此举是对上次夹持块7遮蔽的区域进行检测作业。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种玻璃清晰度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部安装有检测台（2），所述检测台（2）底部安装有驱动件（3），所述检测台（2）顶部两端对称固定安装有竖板（4），所述竖板（4）内腔中转动连接有螺纹件（5），且螺纹件（5）向下延伸至检测台（2）底部，所述螺纹件（5）上螺纹连接有升降板（6），所述升降板（6）底部一侧固定安装有夹持块（7），所述检测台（2）中部安装有平面背光源（8），所述平面背光源（8）顶部设置有清晰度光栅标定板（9），所述底板（1）顶部一侧固定安装有支架（10），所述支架（10）顶部一侧安装有高分辨率相机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清晰度检测装置，其特征在于：所述驱动件（3）包括固定安装在检测台（2）底部的双头电机（31），所述双头电机（31）两端对称连接有主动齿轮（32）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃清晰度检测装置，其特征在于：所述螺纹件（5）包括转动设置在竖板（4）内腔中的螺纹杆（51），所述螺纹杆（51）底部连接有与主动齿轮（32）啮合连接的从动齿轮（52）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃清晰度检测装置，其特征在于：两组所述螺纹杆（51）螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃清晰度检测装置，其特征在于：两组所述竖板（4）相互靠近的一侧对称开始有孔道，且升降板（6）滑动设置在孔道内。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃清晰度检测装置，其特征在于：所述升降板（6）底部一侧开设有螺纹孔，且螺纹杆（51）螺纹连接在螺纹孔内。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃清晰度检测装置，其特征在于：所述夹持块（7）底部设置有棉垫。
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2023
- 2023-03-01 CN CN202320350631.0U patent/CN219675834U/zh active Active
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