CN219675714U - 一种混凝土强度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土强度检测机构，包括底座，底座的顶部固定连接有数量为两个的支撑柱。该混凝土强度检测机构，当混泥土板材在检测其强度时，将其放置到两个夹持板相对一面的位置后，启动电动机带动双向螺纹杆的左右两端通过转动块在两个固定块的内部旋转，双向螺纹杆则带动两个活动块在有限位槽的情况下，由旋转运动变为相对移动，使得两个夹持板将混凝土板材的左右两端夹持限位，再启动两个液压杆带动两个压板将混凝土板材的顶部进行夹持限位，从而达到自动夹持限位的目的；启动两个电动推杆带动防护罩将其罩在过工作台的顶部，实现对混凝土土块的强度检测，检测时产生的碎屑通过防护罩阻挡住，保证工作人员人身安全。

Description

一种混凝土强度检测机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，具体为一种混凝土强度检测机构。

背景技术

混凝土是指用水泥将砂石与水混合在一起搅拌而成，混凝土广泛应用于土木工程，随着建筑工业与公路桥梁事业的迅猛发展和设计水平的不断提高，施工时对混凝土的要求十分的高，混凝土的强度直接影响着建筑的质量，因此在混凝土施工时需要对其强度性进行检测。

现有的混凝土强度在检测时多数采用人工手动进行夹持限位，使得混凝土板材在检测的夹持限位不够牢靠，人工进行夹持时费时费力，工作强度增加，严重影响了强度检测的效率，且在强度检测时，现有检测设备不便于在混凝土块的强度检测过程中进行防护，当混凝土板材受外力断裂时，会导致颗粒乱溅误伤工作人员，存在安全隐患。故而提出一种混凝土强度检测机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土强度检测机构，具备自动夹持限位，降低工作人员劳动强度，防护效果好，尽量避免工作人员意外受伤等优点，解决了混凝土板材在进行强度检测时，人工手动夹持限位费时费力，影响检测效率，检测设备并未设置防护装置，导致工作人员因碎屑飞溅而意外受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土强度检测机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的支撑柱，两个所述支撑柱相对一面固定连接有顶板，所述底座的顶部设置有夹持防护组件；

夹持防护组件包括电动机，所述电动机的底部与底座的顶部固定连接，两个所述支撑柱相对一面均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部均转动连接有转动块，右侧所述转动块的右侧外表面与电动机的输出轴固定连接，两个所述转动块相对固定连接有同一双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为两个的活动块，两个所述活动块的顶部均可拆卸连接有夹持板，两个所述夹持板的相对一面均固定连接有安装块，两个所述安装块的底部均固定连接有液压杆，两个液压杆的活动端均固定连接有压板，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有同一工作台，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的活动端固定连接有同一防护罩。

进一步，所述底座的形状均为长方形座，所述顶板的底部设置有检测机构本体，所述底座的顶部设置有防护壳，所述防护壳位于电动机的外表面。

进一步，两个所述固定块的内部均开设有转动空腔，两个所述转动块均通过转动空腔在两个固定块的内部旋转。

进一步，两个所述活动块的形状均为T字形块，两个所述活动块的内部均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆通过螺纹孔与两个活动块螺纹连接，所述底座的内部开设有限位槽，两个所述活动块的底部通过限位槽与底座滑动连接。

进一步，两个所述活动块与两个夹持板均通过紧固螺栓可拆卸连接，两个所述夹持板的相对一面均设置有橡胶防滑垫，两个所述夹持板相对一面放置有混凝土板材。

进一步，两个所述安装块的形状均为方形块，两个所述液压杆的活动端均开设有紧固螺钉孔，两个所述压板均通过紧固螺钉与两个液压杆的活动端固定连接。

进一步，两个所述支撑板的数量为四个，且分别以每两个为一组对称分布于双向螺纹杆的前后两侧，所述工作台的内部开设有滑动槽，两个所述夹持板均通过滑动槽与工作台滑动连接。

进一步，所述防护罩的内部开设有通孔，所述防护罩的正面设置有透明窗，所述工作台的内部开设有放置槽，所述防护罩的底部通过放置槽位于工作台的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该混凝土强度检测机构，当混泥土板材在检测其强度时，将其放置到两个夹持板相对一面的位置后，启动电动机带动双向螺纹杆的左右两端通过转动块在两个固定块的内部旋转，双向螺纹杆则带动两个活动块在有限位槽的情况下，由旋转运动变为相对移动，使得两个夹持板将混凝土板材的左右两端夹持限位，再启动两个液压杆带动两个压板将混凝土板材的顶部进行夹持限位，从而达到自动夹持限位的目的；启动两个电动推杆带动防护罩将其罩在过工作台的顶部，通过液压升降机构带动检测机构的检测端头进行下压，并与混凝土板材进行接触挤压，实现对混凝土土块的强度检测，检测时产生的碎屑通过防护罩阻挡住，保证工作人员人身安全。

2、该混凝土强度检测机构，通过在两个固定块的内部开设有转动空腔，使得双向螺纹杆在带动两个活动块相对移动时，可以更加稳定，而两个橡胶防滑垫的存在则保证在夹持限位时不易发生松动滑移的情况。通过在工作台的顶部设置放置槽，使得防护罩在防护阻挡碎屑的时候，防护罩与工作台的贴合效果更加紧密，工作人员的人身安全更加靠谱；而防护罩内部开设的通孔可以根据实际情况取决其大小。

附图说明

图1为本实用新型结构主剖视图；

图2为本实用新型结构工作台与夹持板局部俯视图；

图3为本实用新型结构防护罩俯视图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4电动机、5固定块、6转动块、7双向螺纹杆、8活动块、9夹持板、10混凝土板材、11安装块、12液压杆、13压板、14支撑板、15工作台、16电动推杆、17防护罩、18检测机构本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种混凝土强度检测机构，包括底座1，底座1的形状均为长方形座，底座1的顶部固定连接有数量为两个的支撑柱2，两个支撑柱2相对一面固定连接有顶板3，顶板3的底部设置有检测机构本体18，底座1的顶部设置有夹持防护组件。

夹持防护组件包括电动机4，电动机4的底部与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部设置有防护壳，防护壳位于电动机4的外表面。

两个支撑柱2相对一面均固定连接有固定块5，两个固定块5的内部均转动连接有转动块6，右侧转动块6的右侧外表面与电动机4的输出轴固定连接，两个固定块5的内部均开设有转动空腔，两个转动块6均通过转动空腔在两个固定块5的内部旋转。

两个转动块6相对固定连接有同一双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的外表面螺纹连接有数量为两个的活动块8，两个活动块8的形状均为T字形块，两个活动块8的内部均开设有螺纹孔，双向螺纹杆7通过螺纹孔与两个活动块8螺纹连接。

底座1的内部开设有限位槽，两个活动块8的底部通过限位槽与底座1滑动连接。

两个活动块8的顶部均可拆卸连接有夹持板9，两个活动块8与两个夹持板9均通过紧固螺栓可拆卸连接，两个夹持板9的相对一面均设置有橡胶防滑垫，两个夹持板9相对一面放置有混凝土板材10。

两个夹持板9的相对一面均固定连接有安装块11，两个安装块11的形状均为方形块，两个安装块11的底部均固定连接有液压杆12，两个液压杆12的活动端均固定连接有压板13，两个液压杆12的活动端均开设有紧固螺钉孔，两个压板13均通过紧固螺钉与两个液压杆12的活动端固定连接。

底座1的顶部固定连接有支撑板14，两个支撑板14的数量为四个，且分别以每两个为一组对称分布于双向螺纹杆7的前后两侧。

支撑板14的顶部固定连接有同一工作台15，工作台15的内部开设有滑动槽，两个夹持板9均通过滑动槽与工作台15滑动连接。

顶板3的底部固定连接有电动推杆16，两个电动推杆16的活动端固定连接有同一防护罩17，防护罩17的内部开设有通孔，防护罩17的正面设置有透明窗，工作台15的内部开设有放置槽，防护罩17的底部通过放置槽位于工作台15的内部。

本实施例中，通过在两个固定块5的内部开设有转动空腔，使得双向螺纹杆7在带动两个活动块8相对移动时，可以更加稳定，而两个橡胶防滑垫的存在则保证在夹持限位时不易发生松动滑移的情况。

本实施例中，通过在工作台15的顶部设置放置槽，使得防护罩17在防护阻挡碎屑的时候，防护罩17与工作台15的贴合效果更加紧密，工作人员的人身安全更加靠谱；而防护罩17内部开设的通孔可以根据实际情况取决其大小。

本实施例中，两个压板13的底部设置有第二橡胶防滑垫，使得在上下进行限位时，尽量避免打滑的情况发生。

需要说明的是，电动机4、液压杆12、电动推杆16均通过外部设备控制启动；而检测机构本体18的检测流程为现有已知公开技术方案，在此不做叙述。

实施例二：请参阅图1，在实施例中一的基础上，其中通过将夹持板9与两个活动块8可拆卸连接，使得在夹持不同形状的混凝土板材10的时候可以根据实际情况进行更换，使得本装置的适用范围更广。

上述实施例的工作原理为：

该混凝土强度检测机构，当混泥土板材10在检测其强度时，将其放置到两个夹持板9相对一面的位置后，启动电动机4带动双向螺纹杆7的左右两端通过转动块6在两个固定块5的内部旋转，双向螺纹杆7则带动两个活动块8在有限位槽的情况下，由旋转运动变为相对移动，使得两个夹持板9将混凝土板材10的左右两端夹持限位，再启动两个液压杆12带动两个压板13将混凝土板材10的顶部进行夹持限位，从而达到自动夹持限位的目的；启动两个电动推杆16带动防护罩17将其罩在过工作台15的顶部，通过液压升降机构带动检测机构的检测端头进行下压，并与混凝土板材进行接触挤压，实现对混凝土土块的强度检测，检测时产生的碎屑通过防护罩17阻挡住，保证工作人员人身安全。

需要说明的是，申请中使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等，常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号；加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土强度检测机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有数量为两个的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)相对一面固定连接有顶板(3)，所述底座(1)的顶部设置有夹持防护组件；

夹持防护组件包括电动机(4)，所述电动机(4)的底部与底座(1)的顶部固定连接，两个所述支撑柱(2)相对一面均固定连接有固定块(5)，两个所述固定块(5)的内部均转动连接有转动块(6)，右侧所述转动块(6)的右侧外表面与电动机(4)的输出轴固定连接，两个所述转动块(6)相对固定连接有同一双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有数量为两个的活动块(8)，两个所述活动块(8)的顶部均可拆卸连接有夹持板(9)，两个所述夹持板(9)的相对一面均固定连接有安装块(11)，两个所述安装块(11)的底部均固定连接有液压杆(12)，两个液压杆(12)的活动端均固定连接有压板(13)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固定连接有同一工作台(15)，所述顶板(3)的底部固定连接有电动推杆(16)，两个所述电动推杆(16)的活动端固定连接有同一防护罩(17)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测机构，其特征在于：所述底座(1)的形状均为长方形座，所述顶板(3)的底部设置有检测机构本体(18)，所述底座(1)的顶部设置有防护壳，所述防护壳位于电动机(4)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测机构，其特征在于：两个所述固定块(5)的内部均开设有转动空腔，两个所述转动块(6)均通过转动空腔在两个固定块(5)的内部旋转。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测机构，其特征在于：两个所述活动块(8)的形状均为T字形块，两个所述活动块(8)的内部均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆(7)通过螺纹孔与两个活动块(8)螺纹连接，所述底座(1)的内部开设有限位槽，两个所述活动块(8)的底部通过限位槽与底座(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测机构，其特征在于：两个所述活动块(8)与两个夹持板(9)均通过紧固螺栓可拆卸连接，两个所述夹持板(9)的相对一面均设置有橡胶防滑垫，两个所述夹持板(9)相对一面放置有混凝土板材(10)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测机构，其特征在于：两个所述安装块(11)的形状均为方形块，两个所述液压杆(12)的活动端均开设有紧固螺钉孔，两个所述压板(13)均通过紧固螺钉与两个液压杆(12)的活动端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测机构，其特征在于：两个所述支撑板(14)的数量为四个，且分别以每两个为一组对称分布于双向螺纹杆(7)的前后两侧，所述工作台(15)的内部开设有滑动槽，两个所述夹持板(9)均通过滑动槽与工作台(15)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测机构，其特征在于：所述防护罩(17)的内部开设有通孔，所述防护罩(17)的正面设置有透明窗，所述工作台(15)的内部开设有放置槽，所述防护罩(17)的底部通过放置槽位于工作台(15)的内部。