CN219675683U - 极限拉力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了极限拉力测试装置，包括拉力机和定位装置，所述拉力机包括底座、设置于底座上方的导轨框架、沿导轨框架升降设置的横梁、以及安装于横梁上的拉钩，所述定位装置包括可拆卸定位于底座顶部的底板、设置于底板两侧的支撑板、可拆卸连接两侧支撑板顶部的固定板、以及贯穿固定板用于连接产品的若干安装件；所述产品倾斜抵靠于固定板的底面，所述产品的侧边设置有凸出件，所述拉钩的端部设置有与凸出件限位配合的滑槽。本实用新型实现了准确定位产品，提高测试稳定性和测试精度。
Description
技术领域
本实用新型属于拉力测试技术领域，尤其涉及一种极限拉力测试装置。
背景技术
拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发。现有专利号为CN201921386802.5电子拉力机，公开了包括机体，所述的机体包括上夹具、下夹具、传感器、控制面板、防护外壳、电机、传动系统和移动横梁。由于待拉力检测的产品结构不同，传统的利用上夹具和下夹具不能满足产品定位需求，因此，针对一种连接器壳体需要模拟其实际应用场景状态以改进测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供极限拉力测试装置，从而实现准确定位产品，提高测试稳定性和测试精度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
极限拉力测试装置，包括拉力机和定位装置，所述拉力机包括底座、设置于底座上方的导轨框架、沿导轨框架升降设置的横梁、以及安装于横梁上的拉钩，所述定位装置包括可拆卸定位于底座顶部的底板、设置于底板两侧的支撑板、可拆卸连接两侧支撑板顶部的固定板、以及贯穿固定板用于连接产品的若干安装件；所述产品倾斜抵靠于固定板的底面，所述产品的侧边设置有凸出件，所述拉钩的端部设置有与凸出件限位配合的滑槽。
具体的，所述底板的两侧分别对称设置有用于定位支撑板的底槽，所述支撑板与底板垂直设置。
具体的，两侧的所述支撑板具有高低差，所述支撑板与固定板之间通过螺栓固定连接。
具体的，所述产品的表面设置有四个螺栓孔，所述固定板上安装件贯穿其内部与螺栓孔锁紧固定。
具体的，所述底座上设置有用于压接定位底板的压板组件，所述压板组件包括固定在底座上的第一压块、连接第一压块且压接定位底板表面的第二压块，所述第二压块上设置有贯穿其内部锁紧固定在底座上的螺栓。
具体的，所述拉钩上安装有用于检测拉力的传感器。
具体的，所述拉钩的底部设置有L型的钩部，所述钩部的顶面设置有滑槽，所述滑槽的两端贯通外部设置。
具体的，所述产品包括底壳、设置于底壳顶部靠近侧边的连接壳、以及安装于连接壳顶部的装配体；所述连接壳的两侧分别对称设置有凸出件。
具体的，所述凸出件为圆盘结构。
与现有技术相比，本实用新型极限拉力测试装置的有益效果主要体现在：
注塑产品按照应用场景的装配关系模拟定位于定位装置上，进行极限拉力测试，能更有效的反映产品的抗拉性能，拉力数据更接近实际应用环境，测试数据准确；定位装置制造简易，制造成本较低，操作使用极为便捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实施例中定位装置局部放大示意图；
图3为本实施例中产品放大示意图；
图4为本实施例中拉钩局部放大示意图；
图中数字表示：
1拉力机、11底座、12导轨框架、13横梁、14拉钩、15滑槽、16传感器、17钩部、2定位装置、21底板、22支撑板、23固定板、24安装件、25底槽、3产品、31凸出件、32螺纹孔、33底壳、34连接壳、35装配体、4第一压块、41第二压块。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例为极限拉力测试装置，包括拉力机1和定位装置2，拉力机1包括底座11、设置于底座11上方的导轨框架12、沿导轨框架12升降设置的横梁13、以及安装于横梁13上的拉钩14；定位装置2包括可拆卸定位于底座11顶部的底板21、设置于底板21两侧的支撑板22、可拆卸连接两侧支撑板22顶部的固定板23、以及贯穿固定板23用于连接产品3的若干安装件24；产品3倾斜抵靠于固定板23的底面，产品3的侧边设置有凸出件31，拉钩14的端部设置有与凸出件31限位配合的滑槽15。本实施例中产品3为连接器壳体，该产品3应用场景为倾斜状态，因此，设计具有倾斜角度的固定板23作为定位产品3的基础结构。
底板21的两侧分别对称设置有用于定位支撑板22的底槽25，支撑板22与底板21垂直设置。两侧的支撑板22具有高低差，支撑板22与固定板23之间通过螺栓固定连接。固定板23的倾斜角度与产品3的定位角度一致，本实施例中安装件24为螺栓，产品3的表面设置有四个螺栓孔32，固定板23上安装件24贯穿其内部与螺栓孔32锁紧固定，相应的，为了保持产品3定位的稳定性，四个安装件24成组均布设置在固定板23的两端。
底座11上设置有用于压接定位底板21的压板组件，压板组件包括固定在底座11上的第一压块4、连接第一压块4且压接定位底板21表面的第二压块41，第二压块41上设置有贯穿其内部锁紧固定在底座11上的螺栓。
拉钩14上安装有用于检测拉力的传感器16，拉钩14的底部设置有L型的钩部17，钩部17的顶面设置有滑槽15，滑槽15的两端贯通外部设置。产品3包括底壳33、设置于底壳33顶部靠近侧边的连接壳34、以及安装于连接壳34顶部的装配体35；连接壳34的两侧分别对称设置有凸出件31，本实施例凸出件31为圆盘结构。拉力测试时，拉钩14的滑槽15定位于凸出件31上，拉钩14对凸出件31施加竖直向上的拉力，从而传感器16测试出凸出件31和连接壳34连接处的拉力强度。
应用本实施例时，定位装置2模拟产品3的应用场景，使得产品3能以应用状态进行拉力测试，产品3倾斜定位于固定板23的底面，通过拉钩17竖直拉动凸出件31进行拉力测试，传感器16将数据传输至控制器，控制器能准确显示测试数据。
本实施例中注塑产品按照应用场景的装配关系模拟定位于定位装置2上，进行极限拉力测试，能更有效的反映产品3的抗拉性能，拉力数据更接近实际应用环境，测试数据准确；定位装置制造简易，制造成本较低，操作使用极为便捷。
在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (9)
1.极限拉力测试装置，包括拉力机和定位装置，所述拉力机包括底座、设置于底座上方的导轨框架、沿导轨框架升降设置的横梁、以及安装于横梁上的拉钩，其特征在于：所述定位装置包括可拆卸定位于底座顶部的底板、设置于底板两侧的支撑板、可拆卸连接两侧支撑板顶部的固定板、以及贯穿固定板用于连接产品的若干安装件；所述产品倾斜抵靠于固定板的底面，所述产品的侧边设置有凸出件，所述拉钩的端部设置有与凸出件限位配合的滑槽。
2.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：所述底板的两侧分别对称设置有用于定位支撑板的底槽，所述支撑板与底板垂直设置。
3.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：两侧的所述支撑板具有高低差，所述支撑板与固定板之间通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：所述产品的表面设置有四个螺栓孔，所述固定板上安装件贯穿其内部与螺栓孔锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：所述底座上设置有用于压接定位底板的压板组件，所述压板组件包括固定在底座上的第一压块、连接第一压块且压接定位底板表面的第二压块，所述第二压块上设置有贯穿其内部锁紧固定在底座上的螺栓。
6.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：所述拉钩上安装有用于检测拉力的传感器。
7.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：所述拉钩的底部设置有L型的钩部，所述钩部的顶面设置有滑槽，所述滑槽的两端贯通外部设置。
8.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：所述产品包括底壳、设置于底壳顶部靠近侧边的连接壳、以及安装于连接壳顶部的装配体；所述连接壳的两侧分别对称设置有凸出件。
9.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：所述凸出件为圆盘结构。
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