CN215598868U - 一种板轴测试用拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板轴测试用拉力试验机，包括支撑架、蜗轮丝杆升降机、拉力测试组件以及夹具组件；蜗轮丝杆升降机固定在支撑架上，输出端与拉力测试组件连接；拉力测试组件设置在蜗轮丝杆升降机下方，包括拉力计、设置在拉力计底部的第一定位块；夹具组件设置在拉力测试组件下方，包括第一夹紧件、第二夹紧件，第一夹紧件与第一定位块可拆卸连接，第二夹紧件设置在第一夹紧件下方且与第二定位块可拆卸连接，第二定位块固定在支撑架上；第一夹紧件、第二夹紧件均包括多个可拆卸的夹紧盘，夹紧盘具有锁紧凹槽，锁紧凹槽能够将待测板轴的上端和下端分别固定在第一定位块和第二定位块上。针对板轴结构特点固定板轴，能够起到更好的固定效果。

Description

一种板轴测试用拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种板轴测试用拉力试验机。

背景技术

拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行以及试验结果准确度高低的一个重要因素。

现有技术中，针对板轴的拉力试验通常通过一些现有设备实现，并没有一种专门适用于板轴的拉力试验机，这使得在测试过程中容易产生测试结果不准确、板轴不易固定、不方便用户操作等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种板轴测试用拉力试验机，用于解决如下技术问题：现有技术中没有一种专门适用于板轴的拉力试验机，这使得在测试过程中容易产生测试结果不准确、板轴不易固定、不方便用户操作等问题。

本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提供一种板轴测试用拉力试验机，包括支撑架、蜗轮丝杆升降机、拉力测试组件以及夹具组件；所述蜗轮丝杆升降机，固定在所述支撑架上，输出端与所述拉力测试组件连接；所述拉力测试组件，设置在所述蜗轮丝杆升降机下方，包括拉力计、设置在所述拉力计底部的第一定位块；所述夹具组件，设置在所述拉力测试组件下方，包括第一夹紧件、第二夹紧件，所述第一夹紧件与所述第一定位块可拆卸连接，所述第二夹紧件设置在所述第一夹紧件下方，且与第二定位块可拆卸连接，其中，所述第二定位块固定在所述支撑架上；所述第一夹紧件、所述第二夹紧件，均包括多个可拆卸的夹紧盘，所述夹紧盘具有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽能够将待测板轴的上端和下端分别固定在所述第一定位块和所述第二定位块上。

通过上述技术方案，第一夹紧件与第一定位块的可拆卸连接固定待测板轴的上端，第二夹紧件与第二定位块可拆卸连接固定待测板轴的下端，减少对板轴进行拉力测试过程中干扰因素的影响，第一夹紧件与第二夹紧件之间的距离并非固定设置，可以适用于不同高度的板轴，相比于通过其他固定设备能够可以起到更好的固定待测板轴的作用；每个夹紧件包括多个可以拆卸的夹紧盘，在不同高度的基础上，对上下端不同面积的板轴同样适用，并且在对不同的板轴进行拉力试验时，能够方便工作人员更换不同的待测板轴；另外，将蜗轮丝杆升降机设置在支撑架的顶部，增大与地面的垂直距离，使得蜗轮丝杆升降机2可以具有更大范围的操作空间。

较佳的，所述第一夹紧件、所述第二夹紧件均包括两个可拆卸的所述夹紧盘，所述夹紧盘为半圆形。

通过上述技术方案，通过设置两个相同尺寸的夹紧盘，相比于更多数量的夹紧盘，不仅便于组装拆卸，而且也便于储存；将夹紧盘设置为半圆形，能够与待测板轴的上下端的形状相匹配，最大限度的覆盖待测板轴的上下端，起到更好的紧固效果。

较佳的，所述支撑架底部设置有凸起部，所述第二定位块通过所述凸起部固定在所述支撑架上。

通过上述技术方案，通过凸起部将第二定位块固定在支撑架上，使第二定位块更加稳固。

较佳的，还包括控制器，所述控制器设置在所述支撑架上，用于控制所述蜗轮丝杆升降机的运行。

通过上述技术方案，用户可以随时通过控制器控制蜗轮丝杆升降机的运行情况，根据实际情况控制蜗轮丝杆升降机的运行，方便用户操作。

较佳的，还包括锁紧片，每个所述夹紧盘靠近连接的位置设置有第一螺栓孔，所述锁紧片沿长轴设置有多个第二螺栓孔，所述锁紧片在所述第一螺栓孔与任一个所述第二螺栓孔重合时，通过螺钉以及所述锁紧片将两个所述夹紧盘紧固。

通过上述技术方案，通过设置锁紧片可以避免两个夹紧盘之间存在缝隙而导致的固定效果不佳的问题，锁紧片上的第二螺栓孔和锁紧片上的第一螺栓孔重合时用螺钉来固定两个夹紧盘，使夹紧盘能够起到更好的固定效果。

较佳的，所述拉力计与所述第一定位块之间、所述拉力计与所述蜗轮丝杆升降机之间均通过圆环链连接。

通过上述技术方案，通过圆环链进行连接，拉力测试组件的活动范围不受限制，可以满足不同方位上的拉力测试需求，并且方便拆卸安装。

较佳的，所述支撑架顶部设置有第一凹槽和设置在所述第一凹槽两侧的第二凹槽，所述蜗轮丝杆升降机的输出端穿过所述第一凹槽与所述拉力测试组件连接；所述蜗轮丝杆升降机能够通过螺钉与所述第二凹槽的配合，在所述支撑架顶部的不同位置固定。

通过上述技术方案，蜗轮丝杆升降机可以根据实际需求固定在支撑架顶部的不同位置，将蜗轮丝杆升降机设置在待测板轴的正上方，可以测试其垂直方向上能承受的拉力数值，也可以将蜗轮丝杆升降机移动至偏离正上方的其他位置，测试待测板轴在倾斜方向上能承受的拉力，使得对于待测板轴的测试更加全面，适应多种应用场景。

较佳的，所述拉力测试组件用于记录所述蜗轮丝杆升降机向上拉动所述待测板轴过程中，所述待测板轴断裂时的拉力数值。

通过上述技术方案，通过拉力测试组件可以记录对应的拉力数值，方便读数并记录。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、针对板轴的结构特点，设置第一定位块和第一夹紧件配合固定待测板轴上端，第二定位块和第二夹紧件配合固定待测板轴的下端，第一夹紧件与第二夹紧件之间的距离并非固定设置，可以适用于不同高度的板轴，相比于通过其他固定设备能够起到更好的固定效果，减少板轴拉力测试过程中干扰因素的影响。

2、每个夹紧件包括多个可以拆卸的夹紧盘，在不同高度的基础上，对上下端不同面积的板轴同样适用，并且在对不同的板轴进行拉力试验时，能够方便工作人员更换不同的待测板轴。

3、使用圆环链连接可以使拉力测试组件的活动更流畅，避免卡顿，进一步增强拉力测试组件的测试准确性，并且方便拉力测试组件的拆卸安装。

4、通过设置锁紧片可以避免两个夹紧盘之间存在缝隙而导致的固定效果不佳的问题，锁紧片上的第二螺栓孔和锁紧片上的第一螺栓孔重合时用螺钉来固定两个夹紧盘，使夹紧盘能够起到更好的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种板轴测试用拉力试验机的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中一种板轴测试用拉力试验机俯视结构示意图；

图4为本实用新型中第一夹紧件的俯视结构示意图；

附图标记：1、支撑架；11、第二定位块；12、凸起部；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、螺钉；2、蜗轮丝杆升降机；21、连接扣；3、拉力测试组件；31、第一定位块；4、夹具组件；41、第一夹紧件；411、夹紧盘；4111、第一螺栓孔；42、第二夹紧件；5、待测板轴；6、控制器；7、锁紧片；71、第二螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

本申请实施例提供一种板轴测试用拉力试验机，如附图1所示，包括支撑架1、蜗轮丝杆升降机2、拉力测试组件3、夹具组件4以及待测板轴5(图1中未示出)。

支撑架1可以包括顶部的固定面、底部的支撑面以及连接固定面和支撑面的多根支撑杆，其尺寸可以根据实际需求设计。在固定面的上方设置有蜗轮丝杆升降机2，将蜗轮丝杆升降机2设置在支撑架1的顶部，增大与地面的垂直距离，使得蜗轮丝杆升降机2可以具有更大范围的操作空间，另外，在支撑架1底部的支撑面上还固定有第二定位块11(图1中未示出)，用于与第二夹紧件42配合来固定待测板轴5的下端。

蜗轮丝杆升降机2的输出端的底部设置有可拆卸的连接扣21，通过该连接扣实现输出端与拉力测试组件3之间的连接。拉力测试机组件3包括拉力计，或者其他能够测试拉力的仪器，还包括设置在拉力计底部的第一定位块31，第一定位块31与拉力计之间可以与输出端之间类似地，通过可拆卸连接扣连接(图中未示出)。需要说明的是，不同板轴能够承受的拉力不同，其所需的拉力计的量程也不同，因此，对不同板轴进行拉力测试时，可以通过连接扣快速的更换具有相应量程的拉力计，使得本次测试过程能够测得相应的拉力数据或者增加测试结果的精读。

在拉力测试组件3的下方设置有夹具组件4，如图2所示，夹具组件包括第一夹紧件41和第二夹紧件42，第二夹紧件42设置在第一夹紧件41的下方，第一夹紧件41与第一定位块31、第二夹紧件42与第二定位块11之间均为可拆卸连接。其中，第一夹紧件41和第二夹紧件42均包括多个可拆卸的夹紧盘411(图2中以示出两个夹紧盘411为例进行解释说明)，每个夹紧盘均具有锁紧凹槽。在对板轴进行拉力测试时，常常面临对多个板轴进行测试的情况，通过设置夹紧盘411之间的可拆卸结构，能够方便人员快速更换待测板轴。夹紧盘411上的锁紧凹槽能够将待测板轴的上和待测板轴的下端分别固定在第一定位块31和第二定位块11上。通过两个夹紧件与两个定位块之间的可拆卸配合，在对不同的板轴进行拉力试验时，能够方便工作人员更换不同的待测板轴，相比于通过其他固定设备能够起到更好的固定待测板轴的效果，减少板轴拉力测试过程中干扰因素的影响。

在实际工作过程中，控制涡轮丝杆升降机将其升至合适的位置，工作人员将夹紧件中的各夹紧盘拆开，将待测板轴的下端放置在第二定位块上，通过将第二夹紧件中夹紧盘的锁紧凹槽对准其下端以及第二定位块，将待测板轴的下端固定在第二定位块上，并通过类似的方式，将待测板轴的上端固定在第一定位块下，以此完成待测板轴的固定，即可通过控制涡轮丝杆升降机开始进行拉力测试。

在一个或多个实施例中，如图2所示，第一夹紧件41和第二夹紧件42分别由两个可拆卸的夹紧盘411组成，夹紧盘411为半圆形，两个相同尺寸的半圆形夹紧盘组成一个夹紧件。若板轴的尺寸比较合适，则两个半圆形的夹紧盘411能够紧贴，起到更好的固定效果。若板轴的尺寸较大，两个夹紧盘之间也可以具有一定的缝隙，但是其仍然能够起到固定待测板轴的效果。当然，也可以设置有多种尺寸的夹紧盘，来匹配不同尺寸的待测板轴。两个相同尺寸的夹紧盘，相比于更多数量的夹紧盘，不仅便于组装拆卸，而且也便于储存。将夹紧盘设置为半圆形，能够与待测板轴的上下端的形状相匹配，最大限度的覆盖待测板轴的上下端，起到更好的紧固效果。

在一个或多个实施例中，如图2所示，在支撑架1底部的支撑面上设置有凸起部12，第二定位块11通过凸起部12固定在支撑架上，凸起部12与支撑架1底部的支撑面、第二定位块之间均为固定连接。凸起部12的高度可以根据实际应用情况设置，目的在于为夹具组件预留出与支撑面之间的距离，避免第二夹紧件的下端无法伸入第二定位块与支撑面之间的情况发生，保证了第二夹紧件在实际应用过程中的可操作性。

在一个或多个实施例中，如图1所示，还包括控制器6，控制器6设置在支撑架1上，用于控制蜗轮丝杆升降机2的运行，可以将控制器6通过悬挂的方式设置在支撑架1顶面附近的一侧，控制器上可以设置相应的按钮，工作人员通过现场的方式控制蜗轮丝杆升降机2的运行，或者，控制器内设置有无线通讯模块，工作人员还可以通过远程操作的方式控制蜗轮丝杆升降机2的运行。通过控制器6控制蜗轮丝杆升降机2的启停、运行等动作。在测试过程中，通过控制器6控制蜗轮丝杆升降机2的输出端向上拉动待测板轴5，以逐渐增大待测板轴的承受压力。

在一个或多个实施例中，如图4所示，每个夹紧盘411的靠近连接的位置处设置有第一螺栓孔4111(在图4中，以两个夹紧盘为例进行解释说明)。在夹紧盘411的上方还设置有锁紧片7，锁紧片7为矩形或其他合适的形状，锁紧片7上沿长轴设置有多个第二螺栓孔71，锁紧片7在第一螺栓孔4111与对应的第二螺栓孔71重合时，通过螺钉将两个夹紧盘411紧固。在实际工作过程中，上述实施例中已经提到过，两个夹紧盘之间具有一定的缝隙，此时，通过螺钉与锁紧片7将两个夹紧盘411紧固，能够起到更好的紧固效果，进一步增强夹紧盘对待测板轴的固定效果。需要说明的是，图4中的锁紧片7上只设置有两个第二螺栓孔，能够满足夹紧盘之间的紧固，其只是一种示例性的表示，在实际工作时，锁紧片7上可以根据待测板轴的不同尺寸，设置有更多数量的第二螺栓孔，以此满足对不同尺寸待测板轴的固定需求。

在一个或多个实施例中，如图1所示，拉力计的上方与蜗轮丝杆升降机2的输出端通过圆环链连接，且拉力计与第一定位块31之间也通过圆环链连接。通过圆环链连接可以使拉力测试组件3的活动更流畅，避免卡顿，进一步增强拉力测试组件的测试准确性，并且，圆环链连接与固定连接相比，更便于拉力测试组件的拆卸与安装。

进一步地，如图3所示，支撑架1的顶部固定面的中心设置有第一凹槽13，在第一凹槽13的两侧设置有两个第二凹槽14，其中，蜗轮丝杆升降机2的输出端穿过第一凹槽13，螺钉螺钉与第二凹槽的配合固定，可根据实际测试需求将蜗轮丝杆升降机2放置在支撑架1顶部固定面的不同位置处。通常蜗轮丝杆升降机设置在待测板轴的正上方，测试其垂直方向上能承受的拉力数值，此时，将蜗轮丝杆升降机移动至偏离正上方的其他位置，还能够测试待测板轴在倾斜方向上能承受的拉力，使得对于待测板轴的测试更加全面，适应多种应用场景。

在一个或多个实施例中，拉力测试组件3用于记录蜗轮丝杆升降机2向上拉动所述待测板轴5过程中，待测板轴断裂时的拉力数值。当然，还可以记录整个过程或一些关键点时的拉力数值，例如，可以记录待测板轴首次出现裂痕对应的拉力数据。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种板轴测试用拉力试验机，其特征在于，包括支撑架、蜗轮丝杆升降机、拉力测试组件以及夹具组件；

所述蜗轮丝杆升降机，固定在所述支撑架上，输出端与所述拉力测试组件连接；

所述拉力测试组件，设置在所述蜗轮丝杆升降机下方，包括拉力计、设置在所述拉力计底部的第一定位块；

所述夹具组件，设置在所述拉力测试组件下方，包括第一夹紧件、第二夹紧件，所述第一夹紧件与所述第一定位块可拆卸连接，所述第二夹紧件设置在所述第一夹紧件下方，且与第二定位块可拆卸连接，其中，所述第二定位块固定在所述支撑架上；

所述第一夹紧件、所述第二夹紧件，均包括多个可拆卸的夹紧盘，所述夹紧盘具有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽能够将待测板轴的上端和下端分别固定在所述第一定位块和所述第二定位块上。

2.根据权利要求1所述的一种板轴测试用拉力试验机，其特征在于，所述第一夹紧件、所述第二夹紧件均包括两个可拆卸的所述夹紧盘，所述夹紧盘为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种板轴测试用拉力试验机，其特征在于，所述支撑架底部设置有凸起部，所述第二定位块通过所述凸起部固定在所述支撑架上。

4.根据权利要求1所述的一种板轴测试用拉力试验机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置在所述支撑架上，用于控制所述蜗轮丝杆升降机的运行。

5.根据权利要求1所述的一种板轴测试用拉力试验机，其特征在于，还包括锁紧片，每个所述夹紧盘靠近连接的位置设置有第一螺栓孔，所述锁紧片沿长轴设置有多个第二螺栓孔，所述锁紧片在所述第一螺栓孔与任一个所述第二螺栓孔重合时，通过螺钉以及所述锁紧片将两个所述夹紧盘紧固。

6.根据权利要求1所述的一种板轴测试用拉力试验机，其特征在于，所述拉力计与所述第一定位块之间、所述拉力计与所述蜗轮丝杆升降机之间均通过圆环链连接。

7.根据权利要求6所述的一种板轴测试用拉力试验机，其特征在于，所述支撑架顶部设置有第一凹槽和设置在所述第一凹槽两侧的第二凹槽，所述蜗轮丝杆升降机的输出端穿过所述第一凹槽与所述拉力测试组件连接；所述蜗轮丝杆升降机能够通过螺钉与所述第二凹槽的配合，在所述支撑架顶部的不同位置固定。

8.根据权利要求1所述的一种板轴测试用拉力试验机，其特征在于，所述拉力测试组件用于记录所述蜗轮丝杆升降机向上拉动所述待测板轴过程中，所述待测板轴断裂时的拉力数值。

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