CN219675054U - 一种轴承检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承检测领域，公开一种轴承检测装置，包括用于放置轴承的检测台、竖直升降设置于检测台上的检测模块以及驱使检测模块升降的驱动机构，所述检测模块包括于驱动机构的升降端端部通过万向球连接的安装座，以及于安装座上绕安装座的中心周向间隔分布的至少3个可检测到检测台距离的传感器，这种轴承检测装置既可检测轴承的高度，又可检测轴承的平整度，这样设置使得轴承检测装置的适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，通常由外圈、内圈、保持架和滚球构成，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承进行生产加工时，需要对轴承的高度和平整度等指标进行检测，以保证其质量，而传统的检测方式一般是人为用水平尺对其进行检测，这种检测的方式，会存在较大误差，操作也较为麻烦，降低了工作效率。
现有的轴承高度检测装置参照公告号为CN207806006U的中国实用新型专利公开的轴承高度检测装置，包括高度测量板，以及设置于高度测量板下端面的压力传感器，当需要检测轴承时，测量板下降，使压力传感器抵接轴承的上端面，即可检测轴承的高度，但该种检测装置的测量板是一块固定连接的刚性板，当测量板下降至轴承上端，只能测出轴承的最大高度，适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型针对现有轴承检测装置适用范围小的缺点，提供了一种适用范围广的轴承检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种轴承检测装置，包括用于放置轴承的检测台、竖直升降设置于检测台上的检测模块以及驱使检测模块升降的驱动机构，所述检测模块包括于驱动机构的升降端端部通过万向球连接的安装座，以及于安装座上绕安装座的中心周向间隔分布的至少3个可检测到检测台距离的传感器。
采用上述方案，万向球可实现安装座任意方向的偏转，当轴承上端面是平整时，安装座下降至抵接轴承的上端面，三个以上的传感器检测轴承至检测台的距离一致，不仅能够得出轴承的高度，还能得出轴承端部是平整的结论；当轴承的上端面不平整时，安装座下降至抵接轴承的上端面，由于轴承的端面不平整，安装板会有倾斜，三个以上的传感器测到的距离不一致，从而得出轴承端面不平整的结论，该检测装置能同时监测轴承端部平整度和高度。
作为优选，于所述安装座和所述万向球之间设置有驱使安装座在常态时处于水平状态的复位机构。
采用上述方案，安装座下降至安装座的下端面抵接轴承的上端面，可测出轴承的高度。
作为优选，所述万向球包括与驱动机构固定的固定壳以及转动设置于固定壳上的滚动球，所述复位机构包括两端分别与固定壳和安装座连接的弹性件，所述弹性件绕安装座的周向间隔分布。
采用上述方案，滚动球的设置使得安装座在检测到不平整的轴承时倾斜，倾斜的两端检测到检测台的距离不一致，则轴承不平整，弹性件的设置可使安装座在常态时受力平衡，使安装座处于水平状态。
作为优选，所述弹性件为弹簧或拉簧。
采用上述方案，安装座在抵接轴承的上端面时可沿一个方向倾斜，从而测轴承的平整度，当安装座的下端脱离轴承的上端面时，安装座可恢复水平状态。
作为优选，所述万向球可拆卸设置于驱动机构上，所述固定壳远离滚动球的一端凸设有一螺栓，所述驱动机构的伸缩端端部设置有与螺栓配合的螺纹槽。
采用上述方案，固定壳通过螺栓固定在驱动机构伸缩端的端部，万向球裸露在固定壳的部分为安装座的转动提供转动空间，从而可转动测轴承的平整度。
作为优选，所述驱动机构为一竖直设置在检测台上的滚珠丝杆滑台，滚珠丝杆滑台包括竖直设置的滑座、滑移设置于滑座上的滑块、竖直转动设置的丝杆以及通过驱使丝杆转动实现滑块沿丝杆轴向往复滑移的电机，安装座通过一连接结构与滑块固定连接。
采用上述方案，电机驱使丝杆转动，丝杆的转动驱使滑块在丝杆上滑移，从而带动安装座移动，可驱使安装座靠近或远离轴承的上端面。
作为优选，连接结构包括固定于滑块上的安装块以及竖直固定于安装块下端的安装杆，所述螺纹槽设置于安装杆的下端。
采用上述方案，固定壳被固定在安装杆的下端，安装座随着安装杆同步做升降运动，实现检测轴承的高度和平整度。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
该轴承检测装置设置滚珠丝杆滑台，滚珠丝杆滑台驱使安装座下降至低压轴承的上端面，传感器检测轴承上端面到检测台的距离，从而检测出轴承的高度，安装座与安装杆通过一万向球转动连接，使得安装座在抵压轴承的上端面时可由轴承端面的高端向低端倾斜，从而可检测轴承的平整度，该轴承检测装置可既可检测出轴承的高度，又可检测轴承的平整度，增大了轴承检测装置的适用范围。
附图说明
图1是本实施例的轴承检测装置的轴测图；
图2是图1中A升的放大图；
图3是本实施例的检测模块的拆分图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、检测台；2、滑座；201、电机；202、丝杆；203、滑块；3、安装块；4、安装杆；401、螺纹槽；5、安装座；501、传感器；502、弹簧；503、凸杆；6、固定壳；601、滚动球；602、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
一种轴承检测装置，结合图1和图2所示，包括用于放置轴承的检测台1、竖直升降设置于检测台1上的检测模块以及驱使检测模块升降的驱动机构，本实施例的驱动机构为一竖直设置在检测台1上的滚珠丝杆滑台，滚珠丝杆滑台包括竖直设置的滑座2、滑移设置于滑座2上的滑块203、竖直转动设置的丝杆202以及通过驱使丝杆202转动实现滑块203沿丝杆202轴向往复滑移的电机201，电机201驱使丝杆202转动，丝杆202的转动驱使滑块203在丝杆202上滑移。
结合图3所示，检测模块包括于滚珠丝杆滑台的升降端端部通过万向球连接的安装座5，安装座5通过一连接结构连接在滑块203上，连接结构包括固定于滑块203上的安装块3以及固定于安装块3下端的安装杆4，安装座5和安装杆4之间通过万向球连接，万向球包括与安装杆4固定的固定壳6以及转动设置于固定壳6上的滚动球601，安装座5上端中心凸设有凸杆503，凸杆503与滚动球601焊接固定。
万向球可拆卸设置于安装杆4上，固定壳6远离滚动球601的一端凸设有一螺栓602，安装杆4的下端设置有与螺栓602配合的螺纹槽401。
于安装座5上绕安装座5的中心周向间隔分布的至少3个可检测到检测台1距离的传感器501，三个点是确定一个面的最少点位，故，传感器501需要设置至少3个，三个传感器501可检测轴承端面的平整度，提高检测的准确性。
在安装座5和万向球或安装杆之间设置有驱使安装座5在常态时处于水平状态的两端分别与固定壳6和安装座5连接的弹性件，本实施例的弹性件为弹簧502，结合图1和图2所示，弹簧502绕安装座5的周向间隔分布，滚动球601的设置使得安装座5在检测到不平整的轴承时倾斜，倾斜的两端检测到检测台1的距离不一致，则轴承不平整，弹簧502的设置可使安装座5在常态时受力平衡，使安装座5处于水平状态。
检测步骤：将轴承放置于检测台1上安装座5的正下方，启动电机201，丝杆202转动，滑块203向下滑移，安装座5下降至安装座5下端面抵接轴承的上端面，检测轴承的高度和平整度，滑块203向上移动，安装座5远离轴承的上端面，轴承检测完成。
Claims (7)
1.一种轴承检测装置，包括用于放置轴承的检测台(1)、竖直升降设置于检测台(1)上的检测模块以及驱使检测模块升降的驱动机构，其特征在于：所述检测模块包括于驱动机构的升降端端部通过万向球连接的安装座(5)，以及于安装座(5)上绕安装座(5)的中心周向间隔分布的至少3个可检测到检测台(1)距离的传感器(501)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承检测装置，其特征在于：于所述安装座(5)和所述万向球之间设置有驱使安装座(5)在常态时处于水平状态的复位机构。
3.根据权利要求2所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述万向球包括与驱动机构固定的固定壳(6)以及转动设置于固定壳(6)上的滚动球(601)，所述复位机构包括两端分别与固定壳(6)和安装座(5)连接的弹性件，所述弹性件绕安装座(5)的周向间隔分布。
4.根据权利要求3所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧(502)或拉簧。
5.根据权利要求3所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述万向球可拆卸设置于驱动机构上，所述固定壳(6)远离滚动球(601)的一端凸设有一螺栓(602)，所述驱动机构的伸缩端端部设置有与螺栓(602)配合的螺纹槽(401)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承检测装置，其特征在于：所述驱动机构为一竖直设置在检测台(1)上的滚珠丝杆滑台，滚珠丝杆滑台包括竖直设置的滑座(2)、滑移设置于滑座(2)上的滑块(203)、竖直转动设置的丝杆(202)以及通过驱使丝杆(202)转动实现滑块(203)沿丝杆(202)轴向往复滑移的电机(201)，安装座(5)通过一连接结构与滑块(203)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承检测装置，其特征在于：连接结构包括固定于滑块(203)上的安装块(3)以及竖直固定于安装块(3)下端的安装杆(4)，所述螺纹槽设置于安装杆(4)的下端。
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2023
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