CN219674872U - 一种集约式双分布型热交换结构 - Google Patents
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Abstract
一种集约式双分布型热交换结构，包括支撑组件、热交换元件、介质进出接口、汇集端。支撑组件上下贯通。热交换元件数量为多个，沿支撑组件宽度方向排列，每个热交换元件包括从上到下排列的两个管组，每个管组包括从上到下排列的多个相互串接的热交换管，热交换管贯穿支撑组件两端。一对介质进出接口分别设于支撑组件两端，或共同设于支撑组件一端。一对汇集端分别设于两个介质进出接口下端，管组一连接端连接于一汇集端外周侧，管组另一连接端连接于另一汇集端外周侧。该集约式双分布型热交换结构可以减小空冷设备的体积，降低制造、施工难度，提升安全可靠性，降低材料消耗和能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种集约式双分布型热交换结构。
背景技术
目前的热交换设备在进行多级热交换时因为在各级之间转换时，会在通过用于串接的弯管时引起压降，也就是由于能量损失而引起的压力降低。
当需要控制进出压降，或生产上要求进出压力损失少时，不得不为了减少热交换管排数而延长热交换设备长度，或增加热交换设备数量，使材料用量大，设备安装场地占用大，制作难度高。
另外，传统结构的设备在压力高时，将会提高材料强度要求，使制造材料的厚度提高，往往使制造、施工达到合格要求更加困难，质量可靠性降低，材料、制造、检测等环节成本相应增加不少。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型提供一种集约式双分布型热交换结构，可以减小空冷设备的体积，降低制造、施工难度，提升安全可靠性，降低材料消耗和能源消耗。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种集约式双分布型热交换结构，包括：
上下贯通的支撑组件；
沿支撑组件宽度方向排列的多个热交换元件，每个热交换元件包括从上到下排列的两个管组，每个管组包括从上到下排列的多个相互串接的热交换管，热交换管贯穿支撑组件两端；
一对介质进出接口，分别设于支撑组件两端，或共同设于支撑组件一端；
一对汇集端，分别设于两个介质进出接口下端，管组一连接端连接于一汇集端外周侧，管组另一连接端连接于另一汇集端外周侧。
进一步，支撑组件两端分别设有端板，端板侧面贯穿地开设有多个开孔。
进一步，管组包括3个或4个热交换管。
进一步，管组还包括用于串接的导程弯管。
进一步，集约式双分布型热交换结构还包括设于支撑组件端部的1~2个检修箱，汇集端设于检修箱内。
进一步，检修箱两侧面均开口，一侧的开口与支撑组件的端部匹配，另一侧的开口设有检修门。
进一步，管组包括单数的热交换管时，检修箱数量为两个，分别设于支撑组件两端，介质进出接口分别穿设于两个检修箱上端；管组包括双数的热交换管时，检修箱数量为一个，设于支撑组件一端，介质进出接口共同穿设于检修箱上端。
进一步，汇集端外周侧一侧端设有分布支管，汇集端外周侧下端设有分布弯管。
进一步，上方的各管组中最上方的热交换管一端均连接于一汇集端的分布支管一端，上方的各管组中最下方的热交换管一端均连接于另一汇集端的分布支管一端，下方的各管组中最上方的热交换管一端均连接于一汇集端的分布弯管一端，下方的各管组中最下方的热交换管一端均连接于另一汇集端的分布支管一端。
进一步，支撑组件两端分别设有端板，端板侧面贯穿地开设有多个开孔。
进一步，管组包括3个或4个热交换管。
进一步，管组还包括用于串接的导程弯管。
进一步，检修箱两侧面均开口，一侧的开口与支撑组件的端部匹配，另一侧的开口设有检修门。
进一步，管组包括单数的热交换管时，检修箱数量为两个，分别设于支撑组件两端，介质进出接口分别穿设于两个检修箱上端；管组包括双数的热交换管时，检修箱数量为一个，设于支撑组件一端，介质进出接口共同穿设于检修箱上端。
进一步，汇集端外周侧一侧端设有多个分布支管，汇集端外周侧下端设有多个分布弯管。
进一步，上方的各管组中最上方的热交换管一端分别连接于一汇集端的一分布支管一端，上方的各管组中最下方的热交换管一端分别连接于另一汇集端的一分布支管一端，下方的各管组中最上方的热交换管一端分别连接于一汇集端的一分布弯管一端，下方的各管组中最下方的热交换管一端分别连接于另一汇集端的一分布支管一端。
本技术方案的有益效果在于：
1、本申请的集约式双分布型热交换结构，可以采用现有技术两倍的热交换管排数，因为热交换元件中从上到下的热交换管被分为两组，实现分流，不需要为了减少热交换管排数而延长热交换设备长度，可减小设备体积。
2、通过压力分流，可以降低材料强度要求，减小制造材料的厚度，节约材料消耗。
附图说明
图1示出了本申请实施例整体立体图。
图2示出了本申请实施例内部结构图。
图3示出了本申请实施例仅展示一个热交换元件的内部结构图。
具体实施方式
如图1~图3示出的一种集约式双分布型热交换结构，包括支撑组件8、热交换元件、检修箱3、介质进出接口6、汇集端5。
支撑组件8上下贯通，支撑组件8两端分别设有端板，端板侧面贯穿地开设有多个开孔。
热交换元件数量为多个，沿支撑组件8宽度方向排列，每个热交换元件包括从上到下排列的两个管组，每个管组包括从上到下排列的3个或4个相互串接的热交换管1，热交换管1贯穿支撑组件8两端，在本实施例中，热交换管1采用翅片管，管组还包括用于串接的导程弯管2，在本实施例中，导程弯管2采用不锈钢U型管。
当管组包括3个热交换管1时，检修箱3数量为一对，分别设于支撑组件8两端。
当管组包括4个热交换管1时，检修箱3数量为一个，设于支撑组件8一端。
检修箱3两侧面均开口，一侧的开口与支撑组件8的端板匹配，另一侧的开口设有检修门。
介质进出接口6数量为一对。
当管组包括3个热交换管1时，介质进出接口6分别穿设于两个检修箱3上端。
当管组包括4个热交换管1时，介质进出接口6共同穿设于一检修箱3上端。
汇集端5数量为一对，分别设于两个介质进出接口6下端，汇集端5设于检修箱3内，汇集端5外周侧一侧端设有分布支管7，汇集端5外周侧下端设有分布弯管4，上方的各管组中最上方的热交换管1一端分别连接于一汇集端5的一分布支管7一端，上方的各管组中最下方的热交换管1一端分别连接于另一汇集端5的一分布支管7一端，下方的各管组中最上方的热交换管1一端分别连接于一汇集端5的一分布弯管4一端，下方的各管组中最下方的热交换管1一端分别连接于另一汇集端5的一分布支管7一端。
在附图中，示出的是一管组包括3个热交换管1的情况。
工作方式：
实际安装时，在支撑组件上或下安装风扇组件。
进行冷却时，将介质通入一介质进出接口6，从另一个介质进出接口6流出，也可从相反方向通入。
采用本申请的方案的结构，经试制发现可节约生产材料30%以上。
以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。
Claims (9)
1.一种集约式双分布型热交换结构，其特征在于，包括：
上下贯通的支撑组件（8）；
沿支撑组件（8）宽度方向排列的多个热交换元件，每个热交换元件包括从上到下排列的两个管组，每个管组包括从上到下排列的多个相互串接的热交换管（1），热交换管（1）贯穿支撑组件（8）两端；
一对介质进出接口（6），分别设于支撑组件（8）两端，或共同设于支撑组件（8）一端；
一对汇集端（5），分别设于两个介质进出接口（6）下端，管组一连接端连接于一汇集端（5）外周侧，管组另一连接端连接于另一汇集端（5）外周侧。
2.根据权利要求1所述的集约式双分布型热交换结构，其特征在于，支撑组件（8）两端分别设有端板，端板侧面贯穿地开设有多个开孔。
3.根据权利要求1所述的集约式双分布型热交换结构，其特征在于，管组包括3个或4个热交换管（1）。
4.根据权利要求1所述的集约式双分布型热交换结构，其特征在于，管组还包括用于串接的导程弯管（2）。
5.根据权利要求1所述的集约式双分布型热交换结构，其特征在于，还包括设于支撑组件（8）端部的1~2个检修箱（3），汇集端（5）设于检修箱（3）内。
6.根据权利要求5所述的集约式双分布型热交换结构，其特征在于，检修箱（3）两侧面均开口，一侧的开口与支撑组件（8）的端部匹配，另一侧的开口设有检修门。
7.根据权利要求5所述的集约式双分布型热交换结构，其特征在于，管组包括单数的热交换管（1）时，检修箱（3）数量为两个，分别设于支撑组件（8）两端，介质进出接口（6）分别穿设于两个检修箱（3）上端；管组包括双数的热交换管（1）时，检修箱（3）数量为一个，设于支撑组件（8）一端，介质进出接口（6）共同穿设于检修箱（3）上端。
8.根据权利要求1所述的集约式双分布型热交换结构，其特征在于，汇集端（5）外周侧一侧端设有多个分布支管（7），汇集端（5）外周侧下端设有多个分布弯管（4）。
9.根据权利要求8所述的集约式双分布型热交换结构，其特征在于，上方的各管组中最上方的热交换管（1）一端分别连接于一汇集端（5）的一分布支管（7）一端，上方的各管组中最下方的热交换管（1）一端分别连接于另一汇集端（5）的一分布支管（7）一端，下方的各管组中最上方的热交换管（1）一端分别连接于一汇集端（5）的一分布弯管（4）一端，下方的各管组中最下方的热交换管（1）一端分别连接于另一汇集端（5）的一分布支管（7）一端。
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