CN219674781U - 一种节能型隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型隧道窑，属于隧道窑领域，一种节能型隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体包括预热段、烧制段以及冷却段，它通过将隧道窑本体的预热段、烧制段以及冷却段设置成阶梯状结构，利用热空气上浮的原理，使烧制段内部的高温热空气能够快速顺利达到预热段内部，且在预热段顶部设置轴流风机二、排风管一以及排风管二，可以将预热段内部含有热量的空气再次回抽至烧制段内部，提高热空气的利用率，并加装二氧化碳过滤器，对回流热空气中的二氧化碳进行过滤，防止大量二氧化碳回流至烧制段内部，影响烧制段内部氧气含量，从而可以提高烧制段内部氧气含量，有利于烧制段内部燃料充分燃烧，从而提高节能性。

Description

一种节能型隧道窑

技术领域

本实用新型涉及隧道窑领域，更具体地说，涉及一种节能型隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产。

隧道窑内部通常设置有预热段、烧制段以及冷却段，但是这些分段通常处在同一水平面上，不利于隧道窑内部的热空气流动，且由于隧道窑的烧制段内部含有高温热空气，如果直接排放将会使大部分热量也一起排走，不利于热量的充分利用，以及不利于隧道窑的节能，所以我们提出了一种节能型隧道窑来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能型隧道窑，它通过将隧道窑本体的预热段、烧制段以及冷却段设置成阶梯状结构，利用热空气上浮的原理，使烧制段内部的高温热空气能够快速顺利达到预热段内部，提升预热段内部的温度，有利于预热段内部的陶瓷产品预热；且在预热段顶部设置轴流风机二、排风管一以及排风管二，可以将预热段内部含有热量的空气再次回抽至烧制段内部，提高热空气的利用率，起到节能的效果；并在排风管一和排风管二之间加装二氧化碳过滤器，对回流热空气中的二氧化碳进行过滤，防止大量二氧化碳回流至烧制段内部，影响烧制段内部氧气含量，从而可以提高烧制段内部氧气含量，有利于烧制段内部燃料充分燃烧，从而提高节能性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种节能型隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体包括预热段、烧制段以及冷却段，且所述预热段、所述烧制段以及所述冷却段呈阶梯状高度逐级降低，所述隧道窑本体内部铺设有与所述隧道窑本体底部相适应的推料轨道，所述冷却段顶部开设有进风孔一，且所述进风孔一顶部固定安装有轴流风机一和进风管，所述预热段顶部开设有出风孔，所述出风孔顶部固定安装有排风管一，所述排风管一一端固定安装有过滤圈座，且所述过滤圈座内部固定安装有过滤网，所述过滤圈座一侧通过连接管固定安装有轴流风机二，且所述轴流风机二一侧固定安装有二氧化碳过滤器，所述烧制段顶部开设有进风孔二，且所述进风孔二顶部固定安装有排风管二，所述排风管二一端与所述二氧化碳过滤器另一侧固定安装。

进一步的，所述二氧化碳过滤器包括固定安装在所述轴流风机二和所述排风管二之间的罐体，所述罐体内壁两侧固定焊接有分隔板，两个所述分隔板内部皆开设有蜂窝状的透气孔，且位于两个所述分隔板之间的所述罐体内部填充有吸附物质。

进一步的，所述罐体顶部设置有两个检修口，且两个所述检修口顶部皆固定安装有密封板，所述罐体底部固定焊接有支架，且所述支架底部与所述预热段和所述烧制段顶部连接处固定安装。

进一步的，所述预热段和所述烧制段内壁皆固定安装有保温层，所述冷却段内壁固定安装有进风分布层，且所述进风分布层与所述冷却段内壁之间形成通风空腔，所述通风空腔与所述进风孔一内部相连通。

进一步的，所述进风分布层内部均匀开设有若干个进风分布孔，且若干个进风分布孔皆与所述通风空腔内部相连通。

进一步的，所述吸附物质为球状二氧化碳吸附剂制成。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过将隧道窑本体的预热段、烧制段以及冷却段设置成阶梯状结构，利用热空气上浮的原理，使烧制段内部的高温热空气能够快速顺利达到预热段内部，提升预热段内部的温度，有利于预热段内部的陶瓷产品预热；

(2)本方案，在预热段顶部设置轴流风机二、排风管一以及排风管二，可以将预热段内部含有热量的空气再次回抽至烧制段内部，提高热空气的利用率，起到节能的效果；

(3)本方案，在排风管一和排风管二之间加装二氧化碳过滤器，对回流热空气中的二氧化碳进行过滤，防止大量二氧化碳回流至烧制段内部，影响烧制段内部氧气含量，从而可以提高烧制段内部氧气含量，有利于烧制段内部燃料充分燃烧，从而提高节能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的冷却段正面剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、隧道窑本体；101、预热段；102、烧制段；103、冷却段；2、推料轨道；3、轴流风机一；4、进风管；5、排风管一；6、过滤圈座；7、过滤网；8、轴流风机二；9、二氧化碳过滤器；10、排风管二；1001、罐体；1002、分隔板；1003、吸附物质；1004、检修口；1005、支架；11、进风分布层；1101、通风空腔；1102、进风分布孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，一种节能型隧道窑，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1包括预热段101、烧制段102以及冷却段103，且预热段101、烧制段102以及冷却段103呈阶梯状高度逐级降低，隧道窑本体1内部铺设有与隧道窑本体1底部相适应的推料轨道2，冷却段103顶部开设有进风孔一，且进风孔一顶部固定安装有轴流风机一3和进风管4，预热段101顶部开设有出风孔，出风孔顶部固定安装有排风管一5，排风管一5一端固定安装有过滤圈座6，且过滤圈座6内部固定安装有过滤网7，过滤圈座6一侧通过连接管固定安装有轴流风机二8，且轴流风机二8一侧固定安装有二氧化碳过滤器9，烧制段102顶部开设有进风孔二，且进风孔二顶部固定安装有排风管二10，排风管二10一端与二氧化碳过滤器9另一侧固定安装。

使用时，首先将待烧制的陶瓷制品放置在推车上，并将推车连同陶瓷制品一起推入隧道窑本体1的预热段101内部进行预热，然后将预热后的陶瓷制品连同推车推入烧制段102内部煅烧，并在煅烧完成以后将陶瓷制品连同推车推入冷却段103内部冷却；

在煅烧的过程中，由于热空气容易上浮，所以烧制段102内部的多余热空气容易进入到预热段101内部，方便对陶瓷制品预热，且在此过程中，冷却段103顶部的轴流风机一3和进风管4将外界的空气引入到通风空腔1101内部，通过进风分布孔1102向冷却段103内部吹风的同时，既可以对陶瓷制品均匀吹风，提高冷却效率，也可以由冷却段103向烧制段102内部补充新鲜空气和氧气，以保证燃料在烧制段102内部正常燃烧；

燃料在烧制段102内部燃烧并对陶瓷制品烧制的同时，多余的热空气可以正常上升至预热段101内部，并由预热段101顶部的排风管一5、轴流风机二8以及排风管二10向烧制段102内部回抽，并在回抽的过程中，由过滤圈座6和过滤网7对回流空气中的杂质过滤，以及由二氧化碳过滤器9对回流空气中的二氧化碳吸附去除，降低回流空气中二氧化碳含量，防止回流至烧制段102内部时由于烧制段102内部二氧化碳含量过高，影响外界含有大量氧气的空气进入，有利于燃料的充分燃烧，达到节能的效果。

实施例2：

鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图1和图2，二氧化碳过滤器9包括固定安装在轴流风机二8和排风管二10之间的罐体1001，罐体1001内壁两侧固定焊接有分隔板1002，两个分隔板1002内部皆开设有蜂窝状的透气孔，且位于两个分隔板1002之间的罐体1001内部填充有吸附物质1003，罐体1001顶部设置有两个检修口1004，且两个检修口1004顶部皆固定安装有密封板，罐体1001底部固定焊接有支架1005，且支架1005底部与预热段101和烧制段102顶部连接处固定安装，吸附物质1003为球状二氧化碳吸附剂制成。

通过在二氧化碳过滤器9的罐体1001内部填充大量吸附物质1003，可以对流经罐体1001内部的气体进行过滤吸附，且吸附物质1003为球状二氧化碳吸附剂制成，从而可以对气体中的二氧化碳进行吸附过滤，降低回流的二氧化碳含量，有利于回流后烧制段102内部氧气充分进入。

实施例3：

鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，参阅图2和图3，预热段101和烧制段102内壁皆固定安装有保温层，冷却段103内壁固定安装有进风分布层11，且进风分布层11与冷却段103内壁之间形成通风空腔1101，通风空腔1101与进风孔一内部相连通，进风分布层11内部均匀开设有若干个进风分布孔1102，且若干个进风分布孔1102皆与通风空腔1101内部相连通。

通过设置的进风分布层11，可以使外界的空气进入到冷却段103内部后，在冷却段103内部均匀分流，使冷空气均匀分布在陶瓷制品上，提高冷却效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种节能型隧道窑，包括隧道窑本体(1)，其特征在于：所述隧道窑本体(1)包括预热段(101)、烧制段(102)以及冷却段(103)，且所述预热段(101)、所述烧制段(102)以及所述冷却段(103)呈阶梯状高度逐级降低，所述隧道窑本体(1)内部铺设有与所述隧道窑本体(1)底部相适应的推料轨道(2)，所述冷却段(103)顶部开设有进风孔一，且所述进风孔一顶部固定安装有轴流风机一(3)和进风管(4)，所述预热段(101)顶部开设有出风孔，所述出风孔顶部固定安装有排风管一(5)，所述排风管一(5)一端固定安装有过滤圈座(6)，且所述过滤圈座(6)内部固定安装有过滤网(7)，所述过滤圈座(6)一侧通过连接管固定安装有轴流风机二(8)，且所述轴流风机二(8)一侧固定安装有二氧化碳过滤器(9)，所述烧制段(102)顶部开设有进风孔二，且所述进风孔二顶部固定安装有排风管二(10)，所述排风管二(10)一端与所述二氧化碳过滤器(9)另一侧固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种节能型隧道窑，其特征在于：所述二氧化碳过滤器(9)包括固定安装在所述轴流风机二(8)和所述排风管二(10)之间的罐体(1001)，所述罐体(1001)内壁两侧固定焊接有分隔板(1002)，两个所述分隔板(1002)内部皆开设有蜂窝状的透气孔，且位于两个所述分隔板(1002)之间的所述罐体(1001)内部填充有吸附物质(1003)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型隧道窑，其特征在于：所述罐体(1001)顶部设置有两个检修口(1004)，且两个所述检修口(1004)顶部皆固定安装有密封板，所述罐体(1001)底部固定焊接有支架(1005)，且所述支架(1005)底部与所述预热段(101)和所述烧制段(102)顶部连接处固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种节能型隧道窑，其特征在于：所述预热段(101)和所述烧制段(102)内壁皆固定安装有保温层，所述冷却段(103)内壁固定安装有进风分布层(11)，且所述进风分布层(11)与所述冷却段(103)内壁之间形成通风空腔(1101)，所述通风空腔(1101)与所述进风孔一内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种节能型隧道窑，其特征在于：所述进风分布层(11)内部均匀开设有若干个进风分布孔(1102)，且若干个进风分布孔(1102)皆与所述通风空腔(1101)内部相连通。

6.根据权利要求2所述的一种节能型隧道窑，其特征在于：所述吸附物质(1003)为球状二氧化碳吸附剂制成。