CN208635329U - 一种直燃式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直燃式热风炉，包括热风炉本体、设置在热风炉本体一端的燃烧机和鼓风机、设在热风炉本体另一端的第一混风室、与第一混风室连通的混风过滤器、与混风过滤器连通的引风机；热风炉本体内部设有燃烧室，燃烧室的进风端连通隔热腔，燃烧机和鼓风机；燃烧室的出风端依次连通第一混风室；且热风炉本体外部依次设置有内隔热换热层和外隔热层。本实用新型有效的降低了热量的损失，冷却风机通过隔热层送入的冷风进一步了锅炉外层的温度，同时也降低了燃烧室的温度，延长了燃烧室的使用寿命，降低了氮氧化合物的产生。

Description

一种直燃式热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风发生装置，具体涉及一种直燃式热风炉。

背景技术

目前使用的大多数直燃式热风炉，大多使用单层保温或者没有保温的结构。虽然结构简单，成本也较低，但是带来的后果就是热损失率较高，热利用率低，同时现在的热风炉极容易损坏，使用寿命短。在今天提倡节能环保的大环境下，已经不适应社会的需求，急需要一种节能环保型的直燃式锅炉。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种直燃式热风炉，旨在提供一种具有使用寿命长、热量利用率高的直燃式锅炉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种直燃式热风炉，包括热风炉本体、设置在热风炉本体一端的燃烧机和鼓风机、设在热风炉本体另一端的第一混风室、与第一混风室连通的混风过滤器、与混风过滤器连通的引风机。本实用新型通过依次连通的热风炉本体、第一混风室、第二混风室和引风机，将热风炉本体内的低温空气加热之后通过混风室控温，再通过引风机送往需要热风的处所，达到热量的充分利用。

具体地说，热风炉本体内部设有燃烧室，燃烧室的进风端连通隔热腔，且隔热腔封闭燃烧室的进风端，燃烧机的燃烧口穿过隔热腔进入燃烧室，鼓风机的出风口连通隔热腔。隔热腔与燃烧室的进风端紧密贴合，隔热腔的作用在于覆盖并封闭燃烧室的进风端，避免燃烧室的热量从进风端散失；燃烧机的燃烧口、鼓风机的出风口与隔热腔的连接处均采用密封处理，鼓风机的出风口将外部空气送入隔热腔之后，通过隔热腔与燃烧室的连通口进入燃烧室。

进一步的，燃烧室的出风端连通第一混风室。鼓风机通过隔热腔向燃烧室送入冷风，燃烧机通过燃烧气态或液态燃料产生高温火焰，高温火焰加热燃烧室内的气体，形成450℃左右的高温气体，高温气体通过燃烧室出风端通向第一混风室。

进一步的，热风炉本体外部依次设置有内隔热换热层和外隔热层，内隔热换热层和外隔热层内部设置有连通的风道，风道的一端连通外部，风道的另一端连通第一混风室。外隔热层用于外部低温空气的进入，低温空气通过风道进入内隔热换热层后可一定程度上将热风炉本体的热量吸取，并成为低温空气进入第一混风室，第一混风室中的低温空气与燃烧室出风端的高温空气进行充分混合，形成温度在200℃的中温气体，中温气体将进入第二混风室。

进一步的，所述的内隔热换热层包裹整个热风炉本体，外隔热层包裹在内隔热换热层的外部。内隔热换热层和外隔热层均为筒状，二者起到的作用是引入外部的低温空气进入第一混风室，低温空气与高温空气进行混合实现初步调温的作用；低温空气在内隔热换热层中流动时，将热风炉本体的温度降低，且对低温空气本身进行初步加热，这样的好处是可以避免热风炉本体的温度过高，从而可提升其使用寿命，降低了氮氧化合物的产生。

进一步的，所述的混风过滤器内部设有第二混风室，且混风过滤器开有热风进口、冷风进口和混风出口；热风进口连通第二混风室和第一混风室，冷风进口连通第二混风室和外部的低温空气源，混风出口连通第二混风室和引风机。

第二混风室将中温空气再次进行调温，进入第二混风室的中温空气与通过混风过滤器的冷风进口进入的低温空气在第二混风室内混合成50～150℃低温热风，使低温空气达到了适用温度，再送往外部。

设置第二混风室的目的在于，是为了进一步降低热风炉本体外隔热层、内隔热换热层的容积，从而降低了热风炉本体的体积，减少了热风炉本体钢材用量，结构更加紧凑。

再进一步，所述的热风进口处设置有高温过滤器。

通过的高温过滤器过滤掉灰尘等较大颗粒物后，中温空气进入第一混风室的。

再进一步，所述的冷风进风口处设置有进风调节阀。

再进一步，所述的混风出口处设置有出风调节阀。

在第二混风室设置进风调节阀、出风调节阀的意义在于：进风调节阀、出风调节阀配合调节可以达到调节第二混风室的调节温度和总送风量的目的。调节进风调节阀可以调节控制出风温度，调节出风调节阀可以调节总风量。

热风炉输出热量由通过调节燃烧机的燃料供给量来调节。

需要调节减少输出热量时，在减少燃烧机的燃料供给量的同时，要调小进风调节阀和出风调节阀的流通量。反之要增加燃烧机的燃料供给量的，同时调大进风调节阀和出风调节阀的流通量。

当输出热量恒定时，要提高输出热风温度，就要调小进风调节阀和出风调节阀的流通量。反之，要调大进风调节阀和出风调节阀的流通量。

进一步的，所述的隔热腔与燃烧室的进风端紧密贴合，隔热腔将进风端完全覆盖，隔热腔与燃烧室进风端的连接处密封。

进一步的，所述的隔热腔、燃烧室、第一混风室、第二混风室内表面均涂覆有保温隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过依次连通的热风炉本体、第一混风室、第二混风室和引风机，将热风炉本体内的低温空气加热之后通过混风室控温，再通过引风机送往需要热风的处所，达到热量的充分利用。本实用新型有效的降低了热量的损失，冷却风机通过隔热层送入的冷风进一步了锅炉外层的温度，同时也降低了燃烧室的温度，延长了燃烧室的使用寿命，降低了氮氧化合物的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：1-燃烧机，2-隔热腔，3-鼓风机，4-外隔热层，5-内隔热换热层，6-热风炉本体，7-燃烧室，8-第一混风室，9-第二混风室，10-混风过滤器，11-高温过滤器，12-进风调节阀，13-出风调节阀，14-引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种直燃式热风炉，包括热风炉本体6、设置在热风炉本体6一端的燃烧机1和鼓风机3、设在热风炉本体6另一端的第一混风室8、与第一混风室8连通的混风过滤器10、与混风过滤器10连通的引风机14。

优选地，热风炉本体6采用金属低碳钢制成。

热风炉本体6内部设有燃烧室7，燃烧室7的进风端连通隔热腔2，且隔热腔2封闭燃烧室7的进风端，燃烧机1的燃烧口穿过隔热腔2进入燃烧室7，鼓风机3的出风口连通隔热腔2。

优选地，燃烧室7为圆柱形，其进风端为广口端。

优选地，燃烧机1采用燃气机，鼓风机3采用离心风机。

燃烧室7的出风端连通第一混风室8；且热风炉本体6外部依次设置有内隔热换热层5和外隔热层4，内隔热换热层5和外隔热层4内部设置有连通的风道，风道的一端连通外部，风道的另一端连通第一混风室8。

优选地，出风端为窄口端，第一混风室8与热风炉本体6焊接连通，且连接处涂覆有密封材料。

内隔热换热层5包裹整个热风炉本体6，外隔热层4包裹在内隔热换热层5的外部。

优选地，外隔热层4采用保温隔热材料制成，内隔热换热层5采用导热金属材料制成。

混风过滤器10内部设有第二混风室9，且混风过滤器10开有热风进口、冷风进口和混风出口；热风进口连通第二混风室9和第一混风室8，冷风进口连通第二混风室9和外部的低温空气源，混风出口连通第二混风室9和引风机14。

优选地，热风进口、冷风进口和混风出口均为圆形连接孔，连接处均采用焊接，且涂覆有密封材料。

热风进口处设置有高温过滤器11。

优选地，本实施例采用铝合金耐高温初效过滤器。

冷风进风口处设置有进风调节阀12。

优选地，本实施例中进风调节阀12采用蝶阀。

混风出口处设置有出风调节阀13。

优选地，本实施例中进风调节阀12采用蝶阀。

隔热腔2与燃烧室7紧密配合，隔热腔2与燃烧室7的连接处采用密封处理。

优选地，隔热腔2为圆柱形腔体，连接处为焊接，切涂覆有密封材料。

隔热腔2、燃烧室7、第一混风室8、第二混风室9内表面均涂覆有隔热保温涂料。

优选地，本实施例采用复合硅酸盐隔热保温涂料。

实施例二

本实施例公开了一种直燃式热风炉，包括热风炉本体6、设置在热风炉本体6一端的燃烧机1和鼓风机3、设在热风炉本体6另一端的第一混风室8、与第一混风室8连通的混风过滤器10、与混风过滤器10连通的引风机14。

本实施例中各部件的结构和连接方式与实施例一中相同，其不同之处在于：

热风炉本体6内部设有燃烧室7，燃烧室7的进风端连通隔热腔2，且隔热腔2封闭燃烧室7的进风端，燃烧机1的燃烧口穿过隔热腔2进入燃烧室7，鼓风机3的出风口连通隔热腔2。

优选地，燃烧机1采用燃油机，鼓风机3采用轴流式风机。

燃烧室7的出风端连通第一混风室8；且热风炉本体6外部依次设置有内隔热换热层5和外隔热层4，内隔热换热层5和外隔热层4内部设置有连通的风道，风道的一端连通外部，风道的另一端连通第一混风室8。。

优选地，出风端为锥形结构，第一混风室8与热风炉本体6焊接连通，且连接处涂覆有密封材料。

优选地，外隔热层4采用隔热保温板制成，内隔热换热层5采用导热金属材料制成。

优选地，内隔热换热层5与热风炉本体6接触的一面设置有导热孔。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案实质仍与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种直燃式热风炉，其特征在于，包括热风炉本体(6)、设置在热风炉本体(6)一端的燃烧机(1)和鼓风机(3)、设在热风炉本体(6)另一端的第一混风室(8)、与第一混风室(8)连通的混风过滤器(10)、与混风过滤器(10)连通的引风机(14)；热风炉本体(6)内部设有燃烧室(7)，燃烧室(7)的进风端连通隔热腔(2)，燃烧机(1)的燃烧口穿过隔热腔(2)进入燃烧室(7)，鼓风机(3)的出风口连通隔热腔(2)；燃烧室(7)的出风端连通第一混风室(8)；且热风炉本体(6)外部依次设置有内隔热换热层(5)和外隔热层(4)，内隔热换热层(5)和外隔热层(4)内部设置有连通的风道，风道的一端连通外部，风道的另一端连通第一混风室(8)。

2.根据权利要求1所述的一种直燃式热风炉，其特征在于，所述的内隔热换热层(5)包裹整个热风炉本体(6)，外隔热层(4)包裹在内隔热换热层(5)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种直燃式热风炉，其特征在于，所述的混风过滤器(10)内部设有第二混风室(9)，且混风过滤器(10)开有热风进口、冷风进口和混风出口；热风进口连通第二混风室(9)和第一混风室(8)，冷风进口连通第二混风室(9)和外部的低温空气源，混风出口连通第二混风室(9)和引风机(14)。

4.根据权利要求3所述的一种直燃式热风炉，其特征在于，所述的热风进口处设置有高温过滤器(11)。

5.根据权利要求3所述的一种直燃式热风炉，其特征在于，所述的冷风进风口处设置有进风调节阀(12)。

6.根据权利要求3所述的一种直燃式热风炉，其特征在于，所述的混风出口处设置有出风调节阀(13)。

7.根据权利要求1所述的一种直燃式热风炉，其特征在于，所述的隔热腔(2)与燃烧室(7)的进风端紧密贴合，隔热腔(2)将进风端完全覆盖，隔热腔(2)与燃烧室(7)进风端的连接处密封。

8.根据权利要求3所述的一种直燃式热风炉，其特征在于，所述的隔热腔(2)、燃烧室(7)、第一混风室(8)、第二混风室(9)内表面均涂覆有隔热保温涂料。