CN219673358U - 一种手柄可便携式安装的球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于球阀技术领域，公开了一种手柄可便携式安装的球阀，球阀包括阀体、阀杆和手柄，阀体上设有装配口，手柄的下端面抵接在装配口的上端面上，阀杆的下端穿过装配口安装于阀体内，其上端安装于手柄内；阀杆装配手柄的一端杆体上开设有凹槽，凹槽内嵌装有弹性卡环，且弹性卡环的外表面突出凹槽；手柄内开设有装配腔，装配腔包括上下同轴设置的固定腔体和压缩滑动腔体，且固定腔体的内径大于压缩滑动腔体的内径；弹性卡环在压缩滑动腔体中被压缩进凹槽以使阀杆上滑至固定腔体中，弹性卡环还能在固定腔体中回弹至原状，并与两个腔体的连接端面相抵接，以将阀杆的上端限位在固定腔体内。本实用新型的球阀手柄和阀杆的装配效率更高。

Description

一种手柄可便携式安装的球阀

技术领域

本实用新型属于球阀技术领域，更具体地，涉及一种手柄可便携式安装的球阀。

背景技术

现有球阀的阀柄和阀杆通常采用螺接形式连接，水路系统中的球阀主要结构包括阀体、阀杆和阀球，阀体内设有供阀球安装的阀腔，阀球置于阀腔内，阀体上有安装阀杆的安装孔，安装孔与阀腔相连通，阀杆置于安装孔内，其一端与阀球连接，另一端与手柄连接，且手柄与阀杆之间通过锁紧螺母固定或者插销方式固定。若采用螺母连接方式，则在安装手柄时，螺母打紧较为困难，安装效率低，并且存在安装时容易打伤手柄的情况，若采用插销方式固定，则安装和拆卸手柄均较为困难，且拆卸后相关配件容易丢失。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种手柄可便携式安装的球阀，主要解决的问题是现有球阀的手柄与阀杆的连接和拆卸均较为困难导致安装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手柄可便携式安装的球阀，所述球阀包括阀体、阀杆和手柄，其中：

所述阀体上设有装配口，所述手柄的下端面抵接在所述装配口的上端面上；所述阀杆的下端穿过所述装配口固定于所述阀体内，其上端安装于所述手柄内；

所述阀杆装配所述手柄的一端杆体上开设有凹槽，所述凹槽用于嵌装弹性卡环，所述弹性卡环的外表面突出所述凹槽；

所述手柄内开设有装配腔，所述装配腔包括上下同轴设置的固定腔体和压缩滑动腔体，且所述固定腔体的内径大于所述压缩滑动腔体的内径；所述弹性卡环能在所述压缩滑动腔体中被完全压缩进所述凹槽以使所述阀杆能上滑至所述固定腔体中，所述弹性卡环能在所述固定腔体中回弹至原状，并与所述固定腔体和所述压缩滑动腔体的连接端面相抵接，以将所述阀杆的上端限位在所述固定腔体内。

进一步的，所述阀杆与所述手柄装配固定的一端端部为无尖顶的锥形圆台，所述压缩滑动腔体包括同轴设置的上部滑动区和下部导入区，所述下部导入区为锥形腔体，所述锥形圆台能与锥形腔体相配合，以使所述阀杆的装配端进入所述上部滑动区中。

进一步的，所述阀杆由上至下包括直径依次递增的第一台阶杆体和第二台阶杆体，所述凹槽开设在所述第一台阶杆体上，所述第一台阶杆体装配于所述固定腔体和所述压缩滑动腔体内，所述第二台阶杆体的上端面与所述压缩滑动腔体的下端面相抵接。

更进一步的，所述凹槽开设在距离所述第一台阶杆体的上端端部为1/3的位置上。

更进一步的，所述压缩滑动腔体下端还连接有圆柱装配腔，所述第二台阶杆体位于所述圆柱装配腔内，并且其外壁与所述圆柱装配腔内壁密封贴合，且所述第二台阶杆体的上端面与所述圆柱装配腔的上端面相抵接。

更进一步的，所述第二台阶杆体的下端面上连接有第三台阶杆体，所述阀体上设有装配口，所述第三台阶杆体装配在所述装配口中并位于所述圆柱装配腔外，且所述装配口的上端面与所述圆柱装配腔的下端面相抵接。

更进一步的，所述圆柱装配腔包括上部杆体容纳腔和下部密封垫容纳腔，所述下部密封垫容纳腔中安装有密封垫，且所述密封垫的下端面与所述装配口的上端面相抵接。

更进一步的，所述第三台阶杆体的上端面边缘设置有斜面，所述斜面与所述密封垫的内侧面相抵接，以将所述第三台阶杆体限位在所述圆柱装配腔外。

进一步的，所述阀杆下端与所述阀体之间设置有密封圈。

进一步的，所述弹性卡环为开口圆环。

通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：

1.本实用新型通过取消阀杆装配手柄端的螺纹，并在装配端的杆体上设置凹槽，凹槽中装配有弹性卡环，弹性卡环的外表面突出凹槽，将手柄内设置专门的装配腔，装配腔分为多段，包括一段用于固定阀杆的固定腔体和用于使阀杆向装配腔中滑动的压缩滑动腔体，将两段腔体的内径设置为不同，当阀杆带动凹槽内的弹性卡环进入压缩滑动腔体中时，弹性卡环会被完全压缩进凹槽中以使阀杆能在外力作用下顺利上滑至固定腔体中，当弹性卡环跟随阀杆进入固定腔体中时会自然回弹至原状，并且弹性卡环此时外径大于压缩滑动腔体的内径，从而会将阀杆上端限位在固定腔体内，进而将阀杆限位在装配腔中不能上下移动。

2.本实用新型中将阀杆与手柄装配固定的一端端部设置为无尖顶的锥形圆台，将压缩滑动腔体设计为两段同轴设置的上部滑动区和下部导入区，且下部导入区设计为一个锥形腔体，而锥形圆台能与锥形腔体相配合，以使阀杆的装配端精准进入上部滑动区中直至在外力作用下进入固定腔体内。

3.本实用新型中的阀杆为多台阶结构杆体，且各段杆体均能与装配腔内的各段腔体一一配合，使得阀杆外壁能与装配腔内壁密封贴合，只需要将手柄装配腔与阀杆上端对准后向下按压，即可实现手柄和阀杆的精准高效装配。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的手柄可便携式安装的球阀结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的手柄结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的阀杆结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的阀体结构示意图。

图中：1-阀体，11-装配口，2-阀杆，21-凹槽，211-弹性卡环，22-锥形圆台，23-第一台阶杆体，24-第二台阶杆体，241-斜面，242-密封垫，243-密封圈，25-第三台阶杆体，3-手柄，31-固定腔体，321-上部滑动区，322-下部导入区，331-上部杆体容纳腔，332-下部密封垫容纳腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型提供的一种手柄可便携式安装的球阀，该球阀包括阀体1、阀杆2和手柄3，阀体1上设有装配口11，手柄3的下端面抵接在装配口11的上端面上，阀杆2的下端穿过装配口11安装于阀体1内，其上端安装于手柄3内；

阀杆2装配手柄3的一端杆体上开设有凹槽21，凹槽21用于嵌装弹性卡环211，弹性卡环211的外表面突出凹槽21，且该弹性卡环211能在外力作用下被压缩变形，不受外力作用时又能恢复原状；

手柄3内开设有装配腔，装配腔包括上下同轴设置的固定腔体31和压缩滑动腔体，且固定腔体31的内径大于压缩滑动腔体的内径；弹性卡环211能在压缩滑动腔体中被完全压缩进凹槽21以使阀杆2上滑至固定腔体31中，弹性卡环211能在固定腔体31中回弹至原状，并与固定腔体31和压缩滑动腔体的连接端面相抵接，以将阀杆2的上端限位在固定腔体31内，由于手柄3的下端面抵接在阀体装配口11的上端面上，阀杆2的下端通过装配口11安装在阀体1内，并与阀体1内的球阀结构相连接，因此阀杆2相对于手柄3不会上下移动。

在优选实施例中，阀杆2与手柄3装配固定的一端端部为无尖顶的锥形圆台22，该锥形圆台22的纵向截面呈梯形；前述的压缩滑动腔体包括同轴设置的上部滑动区321和下部导入区322，下部导入区322为锥形腔体，锥形圆台22能与锥形腔体相配合，即锥形腔体的侧壁与锥形圆台的侧壁倾斜度相同，能使阀杆2的装配端在外力作用下顺利进入上部滑动区321中。

在更优选的实施例中，阀杆2由上至下包括第一台阶杆体23和第二台阶杆体24，第二台阶杆体24的直径大于第一台阶杆体23，凹槽21开设在第一台阶杆体23上，第一台阶杆体23装配于固定腔体31和压缩滑动腔体内，第一台阶杆体23的外侧壁与压缩滑动腔体的内侧壁密封贴合，第二台阶杆体24的上端面与压缩滑动腔体的下端面相抵接，以实现对阀杆安装时的精准限位。

在更优选的实施例中，凹槽21开设在距离第一台阶杆体3上端端部为1/3的位置上，确保嵌装在凹槽21中的弹性卡环211不会轻易从第一台阶杆体上完全脱开。

在更优选的实施例中，压缩滑动腔体下端还连接有圆柱装配腔，第二台阶杆体24位于圆柱装配腔内并且与圆柱装配腔的内壁密封贴合，防止泄漏，由于圆柱装配腔的上端面也为压缩滑动腔体的下端面，所以第二台阶杆体24的上端面还与圆柱装配腔的上端面相抵接，以对阀杆实现多一级的限位效果。

在更优选的实施例中，第二台阶杆体24的下端面上连接有第三台阶杆体25，阀体1上设有装配口11，第三台阶杆体25装配在装配口11中并位于圆柱装配腔外，且装配口11的上端面与圆柱装配腔的下端面相抵接，确保阀杆2在手柄3中的装配深度可控。

在更优选的实施例中，圆柱装配腔包括上部杆体容纳腔331和下部密封垫容纳腔332，下部密封垫容纳腔332为筒形腔体，筒形腔体的直径大于上部杆体容纳腔331的直径，筒形腔体中安装有密封垫242，确保密封垫242安装后的密封效果，且密封垫242的下端面与装配口11的上端面相抵接，以防止阀体1、阀杆2以及手柄3的相接处发生泄漏。

在更优选的实施例中，第三台阶杆体25的上端面边缘设置有斜面241，斜面241与密封垫242的内侧面相抵接，以将第三台阶杆体25限位在圆柱装配腔外，从而实现进一步限位的作用。

在优选实施例中，阀杆2下端与阀体1之间设置有密封圈243，用于防止阀杆2在阀体1的装配口11中发生泄漏。

在优选实施例中，手柄3为蝶形手柄，也可以为内部可开设装配腔的其他类型的手柄或开关结构。

本实用新型通过将阀杆2设置为多台阶形，其阀杆2装配手柄3的一端的杆体上设置凹槽21，在凹槽21中装配有外表面突出凹槽21的弹性卡环211，并在手柄3内设置专门的多段式台阶形装配腔以安装多台阶形的阀杆2，能够实现对阀杆2的多级限位，弹性卡环211则基于其变形特性能够在安装过程中顺畅进入装配腔的各段腔体内，并最终将阀杆2限位在手柄3的安装腔内，使阀杆2和手柄3相配合连接，且阀杆2下端安装在阀体1内的球阀上，因此阀杆2不会上下移动，旋转手柄3时，手柄3能带动阀杆2同步旋转，进而带动阀体1内的球阀结构旋转以实现开闭球阀的效果。总之，本实用新型的球阀的手柄3和阀杆2的装配方法简单、效率高，避免了螺接方式安装效率低且不安全的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手柄可便携式安装的球阀，其特征在于，所述球阀包括阀体(1)、阀杆(2)和手柄(3)，其中：

所述阀体(1)上设有装配口(11)，所述手柄(3)的下端面抵接在所述装配口(11)的上端面上；所述阀杆(2)的下端穿过所述装配口(11)固定于所述阀体(1)内，其上端安装于所述手柄(3)内；

所述阀杆(2)装配所述手柄(3)的一端杆体上开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)用于嵌装弹性卡环(211)，所述弹性卡环(211)的外表面突出所述凹槽(21)；

所述手柄(3)内开设有装配腔，所述装配腔包括上下同轴设置的固定腔体(31)和压缩滑动腔体，且所述固定腔体(31)的内径大于所述压缩滑动腔体的内径；所述弹性卡环(211)能在所述压缩滑动腔体中被完全压缩进所述凹槽(21)以使所述阀杆(2)能上滑至所述固定腔体(31)中，所述弹性卡环(211)能在所述固定腔体(31)中回弹至原状，并与所述固定腔体(31)和所述压缩滑动腔体的连接端面相抵接，以将所述阀杆(2)的上端限位在所述固定腔体(31)内。

2.如权利要求1所述的一种手柄可便携式安装的球阀，其特征在于，所述阀杆(2)与所述手柄(3)装配固定的一端端部为无尖顶的锥形圆台(22)，所述压缩滑动腔体包括同轴设置的上部滑动区(321)和下部导入区(322)，所述下部导入区(322)为锥形腔体，所述锥形圆台(22)能与锥形腔体相配合，以使所述阀杆(2)的装配端进入所述上部滑动区(321)中。

3.如权利要求1所述的一种手柄可便携式安装的球阀，其特征在于，所述阀杆(2)由上至下包括直径依次递增的第一台阶杆体(23)和第二台阶杆体(24)，所述凹槽(21)开设在所述第一台阶杆体(23)上，所述第一台阶杆体(23)装配于所述固定腔体(31)和所述压缩滑动腔体内，所述第二台阶杆体(24)的上端面与所述压缩滑动腔体的下端面相抵接。

4.如权利要求3所述的一种手柄可便携式安装的球阀，其特征在于，所述凹槽(21)开设在距离所述第一台阶杆体(23)的上端端部为1/3的位置上。

5.如权利要求3所述的一种手柄可便携式安装的球阀，其特征在于，所述压缩滑动腔体下端还连接有圆柱装配腔，所述第二台阶杆体(24)位于所述圆柱装配腔内，并且其外壁与所述圆柱装配腔内壁密封贴合，所述第二台阶杆体(24)的上端面还与所述圆柱装配腔的上端面相抵接。

6.如权利要求5所述的一种手柄可便携式安装的球阀，其特征在于，所述第二台阶杆体(24)的下端面上连接有第三台阶杆体(25)，所述第三台阶杆体(25)装配在所述装配口(11)中并位于所述圆柱装配腔外，且所述装配口(11)的上端面与所述圆柱装配腔的下端面相抵接。

7.如权利要求6所述的一种手柄可便携式安装的球阀，其特征在于，所述圆柱装配腔包括上部杆体容纳腔(331)和下部密封垫容纳腔(332)，所述下部密封垫容纳腔(332)中安装有密封垫(242)，且所述密封垫(242)的下端面与所述装配口(11)的上端面相抵接。

8.如权利要求7所述的一种手柄可便携式安装的球阀，其特征在于，所述第三台阶杆体(25)的上端面边缘设置有斜面(241)，所述斜面(241)与所述密封垫(242)的内侧面相抵接，以将所述第三台阶杆体(25)限位在所述圆柱装配腔外。

9.如权利要求1所述的一种手柄可便携式安装的球阀，其特征在于，所述阀杆(2)下端与所述阀体(1)之间设置有密封圈(243)。

10.如权利要求1所述的一种手柄可便携式安装的球阀，其特征在于，所述弹性卡环(211)为开口圆环。