CN219672993U - 一种液压缸用外置式位移传感器安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压执行机构技术领域，尤其是涉及一种液压缸用外置式位移传感器安装结构，包括：轴承、伸缩杆、套管和安装在套管内的位移传感器；所述套管一端固定在缸体外壁上，所述轴承设置在活塞杆外壁上，轴承通过连接件和伸缩杆连接，伸缩杆滑动设置在套管内，当液压缸伸缩时，能够带动伸缩杆移动以实现位移传感器检测活塞杆的伸缩量。这样的设计，安装时可以旋转轴承实现快速对位，消除了伸缩杆伸缩过程中容易产生应力的缺点，较好的缓解了活塞杆与伸缩杆之间的摆动，特别是当活塞杆旋转时，连接杆会硬憋外置位移传感器的缺点，大大提升了传感器的测量精度以及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于液压执行机构技术领域，尤其是涉及一种液压缸用外置式位移传感器安装结构。
背景技术
部分油缸上安装有位移传感器，这样在工作时就能够知晓油缸的实时伸出长度，从而方便对其工作状态进行控制。在现有应用中，多数位移传感器是内置在油缸中，这使得油缸的缸底结构和活塞杆结构比较复杂，加工精度要求高，生产成本高，且后期维修成本也高；也有少数位移传感器设置在油缸外侧，现有外置位移传感器结构一般由附着在油缸外侧的外置伸缩杆和外置套筒组成，其具有安装时不易对位，伸缩过程中容易产生应力的缺点，特别是当活塞杆旋转时，连接杆会硬憋外置位移传感器，导致测量精度下降，甚至导致外置位移传感器损坏、影响使用寿命。
并且，外置式位移传感器的安装，一般采用固定式的连接方式，有些则机构过于复杂，拆装繁琐，不便于频繁的维修或者更换二次使用。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种液压缸用外置式位移传感器安装结构，通过在活塞杆外圆加装轴承，轴承和活塞杆可相对旋转，当活塞杆旋转时，不影响位移传感器。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种液压缸用外置式位移传感器安装结构，包括：轴承、伸缩杆、套管和安装在套管内的位移传感器；所述套管一端固定在缸体外壁上，所述轴承设置在活塞杆外壁上，轴承通过连接件和伸缩杆连接，伸缩杆滑动设置在套管内，当液压缸伸缩时，能够带动伸缩杆移动以实现位移传感器检测活塞杆的伸缩量。
可选的，所述伸缩杆内部中空设置，所述位移传感器包括传感器检测杆，传感器检测杆伸入伸缩杆内腔设置，所述伸缩杆末端固定有与位移传感器相配合的磁环组件。
可选的，所述磁环组件包括滑块和磁环，所述滑块通过第一螺钉固定在伸缩杆末端，所述滑块外壁紧贴套管内壁滑动设置，所述滑块内壁紧贴传感器检测杆滑动设置；所述滑块端部通过第二螺钉固定有磁环，所述磁环间隔固定距离套设在传感器检测杆外壁上。
可选的，所述的液压缸用外置式位移传感器安装结构，还包括壳体状的传感器固定座，所述传感器固定座开口端插接有盖体并通过第三螺钉固定，位移传感器设置在传感器固定座内腔，传感器检测杆从盖体中心孔伸出；所述套管一端插接在盖体内孔中并通过第四螺钉固定。
可选的，所述传感器固定座另一端延伸设置有螺杆段，螺杆段和基座螺纹连接，所述基座平行于套管、缸体设置，基座上端间距设置有至少两个圆环件；所述缸体两端设置有螺纹连接有连杆件，所述圆环件滑动设置在连杆件上、并通过锁紧螺钉固定。
可选的，所述连接件包括螺杆一和螺杆二，螺杆一和伸缩杆末端螺纹连接，螺杆二和轴承外壁螺纹连接，螺杆二末端伸入螺杆一的安装孔中并通过螺母锁定。
可选的，所述套管前后两端分别设置有排气孔，所述排气孔上设置有消声组件。
可选的，所述消声组件设置为具有蜂窝状孔的多层消声片。
可选的，所述活塞杆包括活塞杆杆身和缸头，所述轴承设置在缸头上。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
本实用新型中，和传统的固定式的外置传感器不同，通过在活塞杆外壁上设置深沟球轴承，轴承外圈和活塞杆可相对旋转，当活塞杆旋转时，不影响位移传感器。这样的设计，安装时可以旋转轴承实现快速对位，消除了伸缩杆伸缩过程中容易产生应力的缺点，较好的缓解了活塞杆与伸缩杆之间的摆动，特别是当活塞杆旋转时，连接杆会硬憋外置位移传感器的缺点，大大提升了传感器的测量精度以及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的外置式位移传感器安装结构的正视图；
图2为本实用新型提供的外置式位移传感器安装结构的部分放大图；
图3为本实用新型提供的外置式位移传感器的部分放大图；
图4为图3中a处的局部放大图；
图标：1-缸体，11-连杆件，2-活塞杆杆身，3-缸头，4-轴承，5-基座，51-圆环件，6-传感器固定座，61-螺杆段，62-盖体，63-第三螺钉，64-第四螺钉，7-位移传感器，71-传感器检测杆，72-磁环组件，721-滑块，722-磁环，723-第一螺钉，724-第二螺钉，8-伸缩杆，81-螺杆一，82-螺杆二，83-螺母，9-套管，91-排气孔，92-消声组件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1～4所示，一种液压缸用外置式位移传感器安装结构，包括：轴承4、伸缩杆8、套管9、位移传感器7等组件。
该位移传感器7安装在油缸/气缸等类似伸缩结构上。其中，活塞杆包括活塞杆杆身2和缸头3，缸头3和活塞杆杆身2螺纹连接。
位移传感器7安装在套管9内；套管9一端固定在缸体1外壁上，轴承4设置在缸头3外壁上，轴承4选用深沟球轴承。轴承4通过连接件和伸缩杆8连接，伸缩杆8滑动设置在套管9内，当液压缸伸缩时，能够带动伸缩杆8移动以实现位移传感器7检测活塞杆的伸缩量。
本实用新型中，采用外置式的位移传感器7时，活塞杆(缸头3和活塞杆杆身2)相对旋转运动时，轴承4、连接件和伸缩杆8不旋转，从而保证位移传感器7不发生旋转运动，不影响位移传感器7。这样的设计，安装时可以旋转轴承4实现快速对位，消除了伸缩杆8伸缩过程中容易产生应力的缺点，较好的缓解了活塞杆与伸缩杆8之间的摆动，特别是当活塞杆旋转时，会硬憋外置位移传感器7的缺点，大大提升了传感器的测量精度以及使用寿命。
用于油缸中的位移传感器7，其一般采用可变电阻位移传感器、可变电感位移传感器和磁致伸缩位移传感器等。
位移传感器的选型要满足灵敏度、带宽、输出方式、量程等指标。在液压行业，磁致伸缩线性位移传感器是位置反馈的首选技术。
因此，本实用新型进一步对磁致伸缩位移传感器的结构做出了设计。位移传感器7包括传感器检测杆71，伸缩杆8内部中空设置，传感器检测杆71伸入伸缩杆8内腔设置，伸缩杆8末端固定有与位移传感器7相配合的磁环组件72。
进一步的，磁环组件72包括滑块721和磁环722，伸缩杆8末端插接在滑块721内孔中后，滑块721和伸缩杆8通过第一螺钉723固定，滑块721外壁紧贴套管9内壁滑动设置，滑块721内壁紧贴传感器检测杆71滑动设置，从而对伸缩杆8、传感器检测杆71进行限位，保证其位置装配精度；滑块721端部通过第二螺钉724固定有磁环722，磁环722间隔固定距离套设在传感器检测杆71外壁上。
进一步的，该液压缸用外置式位移传感器安装结构，还包括壳体状的传感器固定座6，传感器固定座6开口端插接有盖体62并通过第三螺钉63固定，位移传感器7设置在传感器固定座6内腔，以实现对传感器的防护安装，传感器固定座6上设置有供位移传感器7线束穿出的孔，传感器检测杆71从盖体62中心孔伸出到达套管9内腔；所述套管9一端插接在盖体62内孔中并通过第四螺钉64固定。
进一步的，传感器固定座6另一端延伸设置有螺杆段61，螺杆段61和基座5螺纹连接，所述基座5平行于套管9、缸体1设置，基座5上端间距设置有至少两个圆环件51，圆环件51可以以螺纹连接的方式和基座5连接固定；所述缸体1两端螺纹连接有连杆件11，该连杆件11设置为圆杆状，其两端螺纹连接在缸体1两端的前后端盖上，圆环件51滑动设置在连杆件11上，调整好基座5和缸体1的相对位置后、并通过锁紧螺钉将圆环件51固定在连杆件11上。
进一步的，连接件包括螺杆一81和螺杆二82，螺杆一81和伸缩杆8外端螺纹连接，螺杆二82和轴承4外壁螺纹连接，螺杆二82末端伸入螺杆一81的安装孔中并通过螺母83锁定，以方便实现轴承4和伸缩杆8的连接。
本实用新型中，在套管9前后两端分别设置有排气孔91，排气孔91上设置有消声组件92。作为其中一种优选的方式，消声组件92设置为具有蜂窝状孔的多层消声片。以便于排气、消声使用，排除套管9内部有空气，同时也不让灰尘进入。
工作原理：
活塞杆杆身2、缸头3伸缩带动轴承4、伸缩杆8同步伸缩，进而带动磁环组件72在传感器检测杆71外壁上相对移动，实现对活塞杆行程的检测，当缸头3发生旋转运动时，轴承4相对其静止不动，从而保证伸缩杆8、套管9、传感器检测杆71等构件不发生旋转运动，也就是保证位移传感器7整体位置不变，使得油缸在使用的过程中，位移传感器6的位置可以得到保证，不会随着活塞杆的旋转出现硬憋情况，以确保传感器的检测精度和寿命。伸缩杆8通过连接件可拆卸的和轴承4连接，位移传感器7固定在传感器固定座6上，传感器固定座6可拆卸的设置在基座5上，可以实现位移传感器7的快速拆装。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种液压缸用外置式位移传感器安装结构，其特征在于，包括：轴承、伸缩杆、套管和安装在套管内的位移传感器；所述套管一端固定在缸体外壁上，所述轴承设置在活塞杆外壁上，轴承通过连接件和伸缩杆连接，伸缩杆滑动设置在套管内，当液压缸伸缩时，能够带动伸缩杆移动以实现位移传感器检测活塞杆的伸缩量。
2.根据权利要求1所述的液压缸用外置式位移传感器安装结构，其特征在于：所述伸缩杆内部中空设置，所述位移传感器包括传感器检测杆，传感器检测杆伸入伸缩杆内腔设置，所述伸缩杆末端固定有与位移传感器相配合的磁环组件。
3.根据权利要求2所述的液压缸用外置式位移传感器安装结构，其特征在于：所述磁环组件包括滑块和磁环，所述滑块通过第一螺钉固定在伸缩杆末端，所述滑块外壁紧贴套管内壁滑动设置，所述滑块内壁紧贴传感器检测杆滑动设置；所述滑块端部通过第二螺钉固定有磁环，所述磁环间隔固定距离套设在传感器检测杆外壁上。
4.根据权利要求2所述的液压缸用外置式位移传感器安装结构，其特征在于：还包括壳体状的传感器固定座，所述传感器固定座开口端插接有盖体并通过第三螺钉固定，位移传感器设置在传感器固定座内腔，传感器检测杆从盖体中心孔伸出；所述套管一端插接在盖体内孔中并通过第四螺钉固定。
5.根据权利要求4所述的液压缸用外置式位移传感器安装结构，其特征在于：所述传感器固定座另一端延伸设置有螺杆段，螺杆段和基座螺纹连接，所述基座平行于套管、缸体设置，基座上端间距设置有至少两个圆环件；所述缸体两端设置有螺纹连接有连杆件，所述圆环件滑动设置在连杆件上、并通过锁紧螺钉固定。
6.根据权利要求4所述的液压缸用外置式位移传感器安装结构，其特征在于：所述连接件包括螺杆一和螺杆二，螺杆一和伸缩杆末端螺纹连接，螺杆二和轴承外壁螺纹连接，螺杆二末端伸入螺杆一的安装孔中并通过螺母锁定。
7.根据权利要求4所述的液压缸用外置式位移传感器安装结构，其特征在于：所述套管前后两端分别设置有排气孔，所述排气孔上设置有消声组件。
8.根据权利要求7所述的液压缸用外置式位移传感器安装结构，其特征在于：所述消声组件设置为具有蜂窝状孔的多层消声片。
9.根据权利要求1所述的液压缸用外置式位移传感器安装结构，其特征在于：所述活塞杆包括活塞杆杆身和缸头，所述轴承设置在缸头上。
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