CN219672704U - 一种单缸机负压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单缸机负压装置，它包括集成式呼吸器，安装在单缸机的加油口所盖装的加油口盖上，所述集成式呼吸器包括筒体和安装在所述筒体内的单向阀，所述筒体具有进气端和出气端；所述筒体的出气端与所述加油口盖相连，进气端伸入所述单缸机的曲轴箱内；所述加油口盖设有与所述筒体的出气端相连通的出气口。本实用新型安装在加油口盖上，可避开齿轮、曲轴及平衡轴的甩油方向。

Description

一种单缸机负压装置

技术领域

本实用新型涉及单缸机领域，具体涉及一种单缸机负压装置。

背景技术

为了防止机油渗漏并减轻活塞下行时的阻力，一般在单缸机的曲轴箱内安装集成式呼吸器，让曲轴箱内的气体只能出不能进，这样就能避免曲轴箱内因气压过大而导致机油渗漏或活塞下行阻力大，集成式呼吸器一般设计在曲轴箱的后盖上，集成式呼吸器设计在后盖上，无法避开曲轴、平衡轴的甩油，甚至不得不引用长胶管将机油引开。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种单缸机负压装置，它安装在加油口盖上，可避开齿轮、曲轴及平衡轴的甩油方向。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单缸机负压装置，它包括集成式呼吸器，安装在单缸机的加油口所盖装的加油口盖上，所述集成式呼吸器包括筒体和安装在所述筒体内的单向阀，所述筒体具有进气端和出气端；所述筒体的出气端与所述加油口盖相连，进气端伸入所述单缸机的曲轴箱内；所述加油口盖设有与所述筒体的出气端相连通的出气口。

进一步，所述单向阀包括阀座、球体和弹簧，所述阀座安装在所述筒体内，并设有通孔，所述球体置于所述阀座内，适于通过其小于二分之一的部分单向密封所述通孔，所述弹簧抵紧在所述球体和所述加油口盖之间。

进一步，所述加油口位于单缸机的齿轮室盖或气缸盖罩上。

进一步为了节约空间及材料，所述曲轴箱内还设有机油尺，所述机油尺安装在所述加油口盖上或所述筒体的进气端。

进一步为了可以做到油气分离，一种单缸机负压装置还包括迷宫结构，所述迷宫结构安装在所述筒体内，所述单向阀安装在所述迷宫结构的靠近出气端的位置；或所述单向阀安装在所述筒体的位于所述迷宫结构和出气端之间的位置。

进一步提供了一种油气分离效果好的迷宫结构的具体结构，所述迷宫结构包括多个自下到上依次间隔设置的A隔板和B隔板及连接在相邻的A隔板和B隔板之间的竖板，所述A隔板与所述筒体的内壁的A侧相连，并与所述筒体的内壁的B侧之间留有间隙；所述B隔板与所述筒体的内壁的B侧相连，并与所述筒体的内壁的A侧之间留有间隙，所述A侧和所述B侧相对设置，所述竖板上开设有通孔；所述竖板的一端与所述A隔板的近B侧端相连，另一端部与所述B隔板的的近A侧端相连。

进一步提供了一种单向阀的具体结构，所述单向阀包括呼吸膜片，以近出气端的所述竖板为阀安装板；所述呼吸膜片位于所述阀安装板的近出气端侧，并完全覆盖所述阀安装板上的通孔，所述呼吸膜片的一端部与所述阀安装板相连。

进一步为了阻止机油上窜，并更好地做到油气分离，一种单缸机负压装置还包括过滤器件，所述过滤器件安装在所述筒体内，并位于所述进气端和所述单向阀之间。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、集成式呼吸器安装在单缸机的加油口盖上，可以避开齿轮、曲轴及平衡轴的甩油方向，进而有效减少随空气排出集成式呼吸器的机油量；

2、集成式呼吸器采用单向阀和筒体结合的结构，筒体本身具有挡油和隔油作用，进一步阻止机油从单向阀排出；

3、本实用新型将集成式呼吸器、机油尺和加油口盖集成在一起，既节约了空间，也节约了材料，还躲开了甩油；

4、本实用新型还通过迷宫结构进行油气分离，进一步减少机油排出；

5、本实用新型的一种单缸机负压装置还设有过滤器件，过滤器件可以阻止机油上窜，以达到更好的油气分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一中的一种单缸机负压装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例二中的一种单缸机负压装置的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例三中的一种单缸机负压装置安装在齿轮室盖上的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例四中的一种单缸机负压装置的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例五中的一种单缸机负压装置的一个剖视图；

图6为本实用新型的实施例五中的一种单缸机负压装置的另一个剖视图；

图7为本实用新型的实施例六中的一种单缸机负压装置的一个剖视图；

图8为本实用新型的实施例六中的一种单缸机负压装置的另一个剖视图；

图9为本实用新型的实施例七中的一种单缸机负压装置安装在齿轮室盖上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种单缸机负压装置，它包括集成式呼吸器，安装在单缸机的加油口所盖装的加油口盖2上，所述集成式呼吸器包括筒体1和安装在所述筒体1内的单向阀，所述筒体1具有进气端和出气端；所述筒体1的出气端与所述加油口盖2相连，进气端伸入所述单缸机的曲轴箱内；所述加油口盖2设有与所述筒体1的出气端相连通的出气口21。

在实际中，当所述单缸机为卧式单缸机时，所述加油口配置在卧式单缸机的齿轮室盖10上，当所述单缸机为立式单缸机时，所述加油口配置在立式单缸机的气缸盖罩上。

在本实施例中，所述单缸机为卧式单缸机，在加油口盖2和所述齿轮室盖10之间设有加油口垫圈20，所述加油口垫圈20上安装有适于与所述加油口盖2的周向接触的密封圈30。所述加油口盖2的出气口21可以外接排气管。

具体地，本实用新型的集成式呼吸器安装在单缸机的加油口盖2上，可以避开齿轮、曲轴及平衡轴的甩油方向，进而有效减少随空气排出集成式呼吸器的机油量，集成式呼吸器采用单向阀和筒体1结合的结构，筒体1本身具有挡油和隔油作用，进一步阻止机油从单向阀排出。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的单向阀选用球阀，所述单向阀包括阀座91、球体92和弹簧93，所述阀座91安装在所述筒体1内，并设有通孔，所述球体92置于所述阀座91内，适于通过其小于二分之一的部分单向密封所述通孔，所述弹簧93抵紧在所述球体92和所述加油口盖2之间。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，曲轴箱内还设有机油尺，所述机油尺40安装在所述加油口盖2上。单缸机负压装置还包括过滤器件8，所述过滤器件8安装在所述筒体1内，并位于所述进气端和所述单向阀之间。

具体地，本实用新型将集成式呼吸器、机油尺40和加油口盖2集成在一起，既节约了空间，也节约了材料，还躲开了甩油。

实施例四

如图4所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，曲轴箱内还设有机油尺40，所述机油尺40安装在在所述筒体1的进气端。

实施例五

如图5、6所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，一种单缸机负压装置还包括迷宫结构，且单向阀与实施例一中的不同，所述迷宫结构安装在所述筒体1内，所述单向阀安装在所述迷宫结构的靠近出气端的位置；或所述单向阀安装在所述筒体1的位于所述迷宫结构和出气端之间的位置。如此设置，为了可以做到油气分离。

如图5、6所示，所述迷宫结构包括多个自下到上依次间隔设置的A隔板3和B隔板4及连接在相邻的A隔板3和B隔板4之间的竖板5；所述A隔板3与所述筒体1的内壁的A侧相连，并与所述筒体1的内壁的B侧之间留有间隙；所述B隔板4与所述筒体1的内壁的B侧相连，并与所述筒体1的内壁的A侧之间留有间隙，所述A侧和所述B侧相对设置，所述竖板5上开设有通孔6；所述竖板5的一端与所述A隔板3的近B侧端相连，另一端部与所述B隔板4的的近A侧端相连。此种结构的迷宫结构，油气分离效果比较好。在本实施例中，所述通孔6呈半圆状。

如图5、6所示，所述单向阀包括呼吸膜片7，以近出气端的所述竖板5为阀安装板；其中，

所述呼吸膜片7位于所述阀安装板的近出气端侧，并完全覆盖所述阀安装板上的通孔6，所述呼吸膜片7的一端部与所述阀安装板相连。

实施例六

如图7、8所示，该实施例与实施例五的主要区别在于，一种单缸机负压装置还包括过滤器件8，所述过滤器件8安装在所述筒体1内，并位于所述进气端和所述单向阀之间。

在本实施例中，所述过滤器件8为海绵过滤芯。如此设置，可以阻止机油上窜，并更好地做到油气分离，以达到更好的油气分离效果。

实施例七

如图9所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述机油尺40安装在在所述筒体1的进气端。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单缸机负压装置，其特征在于，

它包括集成式呼吸器，安装在单缸机的加油口所盖装的加油口盖(2)上，所述集成式呼吸器包括筒体(1)和安装在所述筒体(1)内的单向阀，所述筒体(1)具有进气端和出气端；所述筒体(1)的出气端与所述加油口盖(2)相连，进气端伸入所述单缸机的曲轴箱内；所述加油口盖(2)设有与所述筒体(1)的出气端相连通的出气口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种单缸机负压装置，其特征在于，

所述单向阀包括阀座(91)、球体(92)和弹簧(93)，所述阀座(91)安装在所述筒体(1)内，并设有通孔，所述球体(92)置于所述阀座(91)内，适于通过其小于二分之一的部分单向密封所述通孔，所述弹簧(93)抵紧在所述球体(92)和所述加油口盖(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种单缸机负压装置，其特征在于，

所述加油口配置在单缸机的齿轮室盖(10)或气缸盖罩上。

4.根据权利要求1所述的一种单缸机负压装置，其特征在于，

所述曲轴箱内还设有机油尺(40)，所述机油尺(40)安装在所述加油口盖(2)上或所述筒体(1)的进气端。

5.根据权利要求1所述的一种单缸机负压装置，其特征在于，

还包括迷宫结构，所述迷宫结构安装在所述筒体(1)内，所述单向阀安装在所述迷宫结构的靠近出气端的位置；或所述单向阀安装在所述筒体(1)的位于所述迷宫结构和出气端之间的位置。

6.根据权利要求5所述的一种单缸机负压装置，其特征在于，

所述迷宫结构包括多个自下到上依次间隔设置的A隔板(3)和B隔板(4)及连接在相邻的A隔板(3)和B隔板(4)之间的竖板(5)，所述A隔板(3)与所述筒体(1)的内壁的A侧相连，并与所述筒体(1)的内壁的B侧之间留有间隙；所述B隔板(4)与所述筒体(1)的内壁的B侧相连，并与所述筒体(1)的内壁的A侧之间留有间隙，所述A侧和所述B侧相对设置，所述竖板(5)上开设有通孔(6)；所述竖板(5)的一端与所述A隔板(3)的近B侧端相连，另一端部与所述B隔板(4)的近A侧端相连。

7.根据权利要求6所述的一种单缸机负压装置，其特征在于，

所述单向阀包括呼吸膜片(7)，以近出气端的所述竖板(5)为阀安装板，所述呼吸膜片(7)位于所述阀安装板的近出气端侧，并完全覆盖所述阀安装板上的通孔(6)，所述呼吸膜片(7)的一端部与所述阀安装板相连。

8.根据权利要求5所述的一种单缸机负压装置，其特征在于，

还包括过滤器件(8)，所述过滤器件(8)安装在所述筒体(1)内，并位于所述进气端和所述单向阀之间。