CN219671673U - 一种多方向钢管连接铸钢节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多方向钢管连接铸钢节点，包括支撑管、设置在支撑管外周面的第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第七连接管、第八连接管和第九连接管，第一连接管、第二连接管和第三连接管的尾端交汇连接于支撑管的外周面，第四连接管、第五连接管和第六连接管的尾端交汇连接于支撑管的外周面，第七连接管、第八连接管和第九连接管的尾端交汇连接于支撑管的外周面，第二连接管与第五连接管之间设有第十连接管，第二连接管与第八连接管之间设有第十一连接管。本实用新型具有稳定的支撑结构，在多个方向上实现多根钢管交叉连接，受力合理，且支撑管的四周均能连接钢管，满足多样化设计的需求。

Description

一种多方向钢管连接铸钢节点

技术领域

本实用新型涉铸钢节点领域，特别涉及一种多方向钢管连接铸钢节点。

背景技术

随着经济的发展和综合实力的增强，空间结构发展迅速，对于铸钢节点的需求越来越大。某大型电力塔搭建时，需要四面都连接钢管，且钢管交叉连接，现有安装方式还是采用钢管直接焊接制成，连接后容易开裂，而现有的铸钢节点仅在2个方向上设置节点用来连接钢管，不能满足电力塔的建造需求。因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种多方向钢管连接铸钢节点，具有稳定的支撑结构，在多个方向上实现多根钢管交叉连接，受力合理，且支撑管的四周均能连接钢管，满足多样化设计的需求。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种多方向钢管连接铸钢节点，包括支撑管、设置在所述支撑管外周面的第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第七连接管、第八连接管和第九连接管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的尾端交汇连接于所述支撑管的外周面，所述第四连接管、第五连接管和第六连接管的尾端交汇连接于所述支撑管的外周面，所述第七连接管、第八连接管和第九连接管的尾端交汇连接于所述支撑管的外周面，所述第二连接管与所述第五连接管之间设有第十连接管，所述第二连接管与所述第八连接管之间设有第十一连接管。

作为优选的技术方案，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的中轴线形成第一平面，所述第四连接管、第五连接管和第六连接管的中轴线形成第二平面，所述第七连接管、第八连接管和第九连接管的中轴线形成第三平面。

作为优选的技术方案，所述第一平面与所述第三平面重合。

作为优选的技术方案，所述第一平面垂直于所述第二平面。

作为优选的技术方案，所述第十连接管与所述第一平面的夹角为45°，所述第二平面的夹角为45°。

作为优选的技术方案，所述第十一连接管垂直于所述第一平面和第三平面。

作为优选的技术方案，所述支撑管一端设有锥形管。

本实用新型的有益效果：一种多方向钢管连接铸钢节点，与传统结构相比：

1)第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第七连接管、第八连接管和第九连接管实现多个方向的钢管交叉连接，支撑性好，受力合理，第十连接管和第十一连接管在不同方向上单管连接，满足多样化的设计需求；

2)优选的，第一平面、第二平面和第三平面在三个方向上实现钢管交叉连接；

3)优选的，第一平面与第三平面重合，第一平面垂直于第二平面，受力结构更为合理；

4)优选的，第十连接管受力对称性好，防止受力不平衡而开裂；

5)优选的，第十一连接管受力对称性好，防止受力不平衡而开裂；

6)优选的，锥形用于连接不同尺寸的钢管。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的三维图；

图2为图1另一个方向的三维图。

在图1-2中，1、支撑管；101、锥形管；2、第一连接管；3、第二连接管；4、第三连接管；5、第四连接管；6、第五连接管；7、第六连接管；8、第七连接管；9、第八连接管；10、第九连接管；11、第十连接管；12、第十一连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参照图1-2，本实用新型一个实施例提供一种多方向钢管连接铸钢节点，包括支撑管1、设置在所述支撑管1外周面的第一连接管2、第二连接管3、第三连接管4、第四连接管5、第五连接管6、第六连接管7、第七连接管8、第八连接管9和第九连接管10，所述第一连接管2、第二连接管3和第三连接管4的尾端交汇连接于所述支撑管1的外周面，所述第四连接管5、第五连接管6和第六连接管7的尾端交汇连接于所述支撑管1的外周面，所述第七连接管8、第八连接管9和第九连接管10的尾端交汇连接于所述支撑管1的外周面，所述第二连接管3与所述第五连接管6之间设有第十连接管11，所述第二连接管3与所述第八连接管9之间设有第十一连接管12，第一连接管2、第二连接管3、第三连接管4、第四连接管5、第五连接管6、第六连接管7、第七连接管8、第八连接管9和第九连接管10实现多个方向的钢管交叉连接，第一连接管2、第二连接管3和第三连接管4的尾端交汇连接于支撑管1的外周面，为第一连接管2、第二连接管3和第三连接管4提供更好的支撑，整体性更好，同理对第四连接管5、第五连接管6和第六连接管7以及第七连接管8、第八连接管9和第九连接管10的支撑也更好，受力合理，第十连接管11和第十一连接管12在不同方向上单管连接，满足多样化的设计需求。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述第一连接管2、第二连接管3和第三连接管4的中轴线形成第一平面，所述第四连接管5、第五连接管6和第六连接管7的中轴线形成第二平面，所述第七连接管8、第八连接管9和第九连接管10的中轴线形成第三平面，第一平面、第二平面和第三平面在三个方向上实现钢管交叉连接，避免平面过多影响受力。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述第一平面与所述第三平面重合，所述第一平面垂直于所述第二平面，受力结构更为合理，不易因受力不均而损坏。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述第十连接管11与所述第一平面的夹角为45°，所述第二平面的夹角为45°，第十连接管11连接钢管后承重更为合理，防止第十连接管11断裂。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述第十一连接管12垂直于所述第一平面和第三平面，第十一连接管12连接钢管后承重更为合理，防止第十连接管11断裂。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述支撑管1一端设有锥形管101，便于连接与支撑管1外径不同的钢管。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种多方向钢管连接铸钢节点，其特征在于：包括支撑管（1）、设置在所述支撑管（1）外周面的第一连接管（2）、第二连接管（3）、第三连接管（4）、第四连接管（5）、第五连接管（6）、第六连接管（7）、第七连接管（8）、第八连接管（9）和第九连接管（10），所述第一连接管（2）、第二连接管（3）和第三连接管（4）的尾端交汇连接于所述支撑管（1）的外周面，所述第四连接管（5）、第五连接管（6）和第六连接管（7）的尾端交汇连接于所述支撑管（1）的外周面，所述第七连接管（8）、第八连接管（9）和第九连接管（10）的尾端交汇连接于所述支撑管（1）的外周面，所述第二连接管（3）与所述第五连接管（6）之间设有第十连接管（11），所述第二连接管（3）与所述第八连接管（9）之间设有第十一连接管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种多方向钢管连接铸钢节点，其特征在于：所述第一连接管（2）、第二连接管（3）和第三连接管（4）的中轴线形成第一平面，所述第四连接管（5）、第五连接管（6）和第六连接管（7）的中轴线形成第二平面，所述第七连接管（8）、第八连接管（9）和第九连接管（10）的中轴线形成第三平面。

3.根据权利要求2所述的一种多方向钢管连接铸钢节点，其特征在于：所述第一平面与所述第三平面重合。

4.根据权利要求3所述的一种多方向钢管连接铸钢节点，其特征在于：所述第一平面垂直于所述第二平面。

5.根据权利要求4所述的一种多方向钢管连接铸钢节点，其特征在于：所述第十连接管（11）与所述第一平面的夹角为45°，所述第二平面的夹角为45°。

6.根据权利要求3所述的一种多方向钢管连接铸钢节点，其特征在于：所述第十一连接管（12）垂直于所述第一平面和第三平面。

7.根据权利要求1所述的一种多方向钢管连接铸钢节点，其特征在于：所述支撑管（1）一端设有锥形管（101）。