CN210265405U - 一种钢管对接接长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管对接接长装置，属于建筑施工技术领域，解决了现有装置连接机构不可拆卸回收的问题；其技术特征是：包括钢管和连接组件，相邻所述钢管之间通过连接组件固定连接，所述钢管和连接组件之间通过连接组件固定机构固定连接，连接组件固定机构包括螺栓、螺母和通孔；本实用新型操作简单，实用性强，能将废弃钢管接长充分利用，节约钢管资源和施工成本，同时设置了用于固定钢管的连接组件，适合方管圆管兼适用，应用范围较大，同时连接组件可以回收利用，节约成本，绿色环保。

Description

一种钢管对接接长装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢管对接接长装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

传统建筑施工中，很多钢管都会被切割成两段或几段使用，其中有些段的钢管比较短就不再适用，成为了废弃钢管，被作为建筑垃圾便宜卖掉，这种情况在建筑施工中极为普遍，一个工程项目施工完成后往往会产生大量的废弃钢管，造成钢管资源和成本的严重浪费；中国专利CN208034022U公开了一种用于大管径钢管的管口与管口对接装置，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管的顶部固装一固定座，该固定座通过螺栓销连接吊装臂的固定端，该吊装臂的悬臂端位于第二钢管的顶部，该吊装臂的悬臂端均布间隔制有多个安装孔，该安装孔用于挂装第一手拉葫芦，所述第二钢管顶部固装有吊耳，对应吊耳的吊装臂固定端部安装第二手拉葫芦，所述吊耳上制有用于连接第二手拉葫芦的拉拽孔和用于连接第一手拉葫芦的吊装孔；但是该装置存在连接不稳定，连接机构不可拆卸回收的问题，因此，我们提出一种钢管对接接长装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管对接接长装置，包括钢管和连接组件，相邻所述钢管之间通过连接组件固定连接，所述钢管和连接组件之间通过连接组件固定机构固定连接，连接组件固定机构包括螺栓、螺母和通孔，所述钢管和连接组件上均设有通孔，且钢管和连接组件上的通孔一一对应设置，螺栓的下部贯穿通孔，并且通过螺纹连接有螺母，且螺栓和通孔之间通过螺纹连接，以解决现有装置连接机构不可拆卸回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管对接接长装置，包括钢管和连接组件，相邻所述钢管之间通过连接组件固定连接，所述钢管和连接组件之间通过连接组件固定机构固定连接。

作为技术进一步改进，连接组件固定机构包括螺栓、螺母和通孔，所述钢管和连接组件上均设有通孔，且钢管和连接组件上的通孔一一对应设置，螺栓贯穿钢管和连接组件上的通孔，且另一端与螺母连接形成固定。

作为技术进一步改进，所述的钢管对接接长装置，其特征在于，所述连接组件包括两块相同的钢板，连接组件通过两块钢板相向十字交叉方向拼装组成。

作为技术进一步改进，钢板中间或中间两端均匀开设有椭圆通孔，所述钢板的一侧中间设有用于对钢板限位及卡接的钢板卡槽，钢板卡槽为矩形槽状结构，且长度为钢板的总长度的一半，两钢板通过两钢板卡槽相对交叉拼装而成，所述的椭圆通孔设在钢板正中间的中轴线上，拼装后两钢板的椭圆通孔相对应形成与螺栓贯穿的通孔。

作为技术进一步改进，所述钢板的中部还对称设有两个用于两根钢管连接的限位块，实现两根钢管有效连接，包括两根圆管的连接，或一根圆钢管与一根方钢管的连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，实用性强，能将废弃钢管接长充分利用，节约钢管资源和施工成本，同时设置了用于固定钢管的连接组件，适合方、管圆管兼适用，应用范围较大，同时连接组件可以回收利用，节约成本，绿色环保。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中连接组件的结构示意图。

图3为实用新型中支撑钢板一种的结构示意图。

图4为实用新型中支撑钢板另一种的结构示意图。

图中：1-钢管、2-连接组件、3-连接组件固定机构、4-钢板、5-椭圆通孔、6-限位传力端、7-钢板卡槽、8-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型实施例中，一种钢管对接接长装置，包括钢管1和连接组件2，相邻所述钢管1之间通过连接组件2固定连接，所述钢管1和连接组件2之间通过连接组件固定机构3固定连接；

连接组件固定机构3包括螺栓8、螺母和通孔，所述钢管1和连接组件2上均设有通孔，且钢管1和连接组件2上的通孔一一对应设置，螺栓贯穿钢管1和连接组件2上的通孔，且另一端与螺母连接形成固定，实现了钢管1与连接组件2的连接固定，即可实现连接组2两端实现两根钢管1的连接。

实施例2

如图1～3所示，本实用新型实施例中，一种钢管对接接长装置，包括钢管1和连接组件2，相邻所述钢管1之间通过连接组件2固定连接，所述钢管1和连接组件2之间通过连接组件固定机构3固定连接；

所述连接组件2包括钢板4，所述钢板4的数量有两个，且大小结构相同，钢板4中间或中间两端均匀开设有椭圆通孔5，所述钢板4的一侧设有用于对钢板4限位及卡接的钢板卡槽7，钢板卡槽7为矩形槽状结构，且长度为钢板4的总长度的一半，两个所述的钢板4通过两个所述的钢板卡槽7相对交叉拼装而成，使钢板4呈正“十”字或呈“X”字卡接固定，使得连接组件2适用于不同形状的钢管1，所述的椭圆通孔5设在钢板4正中间的中轴线上，同时可以通过螺栓8对两卡接的钢板实现调节位置，达到对两钢板4之间夹角的调节固定，进一步而使得连接组件2适用于不同形状的钢管1，本实施例中，在图1～3中钢板4只画了两个椭圆通孔5，图4画了四个椭圆通孔5，根据需要可以开设计多个均匀分布的椭圆通孔5。

连接组件2实现两根所述的钢管1有效连接，包括两根圆管的连接，或一根圆钢管与一根方钢管的连接。

拼装后两个所述的钢板4的椭圆通孔5相对应形成与螺栓贯穿的通孔，一方面通孔与螺钉、螺母的配合实现两根钢管1的有效连接，另一方面进一步实现两钢板4的有效固定，即由螺栓8穿入椭圆通孔5实现两钢板4固定。

所述钢板4的中部还对称设有两个用于对钢板4限位的限位传力端6，进一步实现两端钢管的固定连接，包括两根圆管的连接，或一根圆钢管与一根方钢管的连接。

综上所述，本实用新型的工作原理是：使用时，将钢板4拼接在一起形成连接组件2，其中一块钢板4的椭圆通孔5与另外一块钢板4的椭圆通孔5在同一位置形成螺栓贯穿的通孔，然后将连接组件2的两端分别套设钢管1，通过连接组件固定机构3对钢管1和连接组件2的位置进行固定，即螺栓8通过钢管1的通孔、连接组件2的椭圆通孔5形成的通孔、与螺母的配合实现两根钢管1的有效连接固定。

本实用新型操作简单，实用性强，实现短钢管快速接长，能充分利用建筑施工中产生的废弃短钢管，节约钢管资源和施工成本；内部的钢板卡槽十字交叉拼装在一起组成连接组件，适合方管圆管兼适用，应用范围较大；

连接组件2由一种标准铁件组合，标准化程度高，而且拆装后也可以回收利用，进一步实现回收利用，节约成本，绿色环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢管对接接长装置，包括钢管(1)和连接组件(2)，其特征在于，相邻所述钢管(1)之间通过连接组件(2)固定连接，所述钢管(1)和连接组件(2)之间通过连接组件固定机构(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢管对接接长装置，其特征在于，连接组件固定机构(3)包括螺栓、螺母和通孔，所述钢管(1)和连接组件(2)上均设有通孔，且钢管(1)和连接组件(2)上的通孔一一对应设置，螺栓贯穿钢管(1)和连接组件(2)上的通孔，且另一端与螺母连接形成固定。

3.根据权利要求2所述的钢管对接接长装置，其特征在于，所述连接组件(2)包括两块相同的钢板(4)，连接组件(2)通过两块钢板(4)相向十字交叉方向拼装组成。

4.根据权利要求3所述的钢管对接接长装置，其特征在于，钢板(4)中间或中间两端均匀开设有椭圆通孔(5)，所述钢板(4)的一侧正中间设有用于对钢板(4)限位及卡接的钢板卡槽(7)，钢板卡槽(7)为矩形槽状结构，且长度为钢板(4)的总长度的一半，两个所述的钢板(4)通过两个所述的钢板卡槽(7)相对交叉拼装而成。

5.根据权利要求4所述的钢管对接接长装置，其特征在于，所述的椭圆通孔(5)设在钢板正中间的中轴线上。

6.根据权利要求3-5任一所述的钢管对接接长装置，其特征在于，所述钢板(4)的中部还对称设有两个用于两根钢管(1)连接的限位传力端(6)。

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