CN219714143U - 一种热换罐的连接法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热换罐的连接法兰，包括外法兰盘，外法兰盘顶端的中心位置处设有连接盘，连接盘远离外法兰盘的一端设有内法兰盘，连接盘内部的中心位置处设有连接槽，外法兰盘顶部的边缘位置处设有等间距的外定位孔，内法兰盘顶部的边缘位置处设有等间距的内定位孔，连接盘靠近外法兰盘一端的外壁上设有等间距的加强筋。本实用新型不仅使得连接法兰整体结构强度得到提升，以降低外法兰盘与连接盘之间产生脱落损坏的现象，进而延长了连接法兰的使用寿命，还达到了稳固连接的目的，而且该连接法兰可回收和重复使用，资源利用率高，且具备优异的力学性能，提升连接法兰的拉伸强度，并能够提升连接法兰的韧性强度与抗冲击性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接法兰技术领域，具体为一种热换罐的连接法兰。
背景技术
热换罐通常是指一种罐状的换热器，其主要是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，故又被称为热交换器，因其具备优异的换热性能，因而在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，为了将冷热流体注入至热换罐中，需将外部流体管道连接于热换罐的注入口与排出口部位，而为了使流体管道连接于注入口与排出口，因而需配备相应的连接法兰。
目前的连接法兰能够较好的设置于热换罐的注入口与排出口部位，其主要设置有外法兰盘、连接盘、内法兰盘、外定位孔等部件，具体的是将内法兰盘固定连接于热换罐的注入口与排出口，再借助外部定位销件贯穿外定位孔并连接于流体管道上，即可达到对流体管道进行安装的目的，根据上述可知，该连接法兰虽能够对流体管道进行连接处理，但通常外法兰盘与连接盘之间并未设置相应的加固部件，使得外法兰盘与连接盘之间的结构强度难以得到保障，进而易产生脱落损坏的现象，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热换罐的连接法兰，以解决上述背景技术中提出连接法兰虽能够对流体管道进行连接处理，但通常外法兰盘与连接盘之间并未设置相应的加固部件，使得外法兰盘与连接盘之间的结构强度难以得到保障，进而易产生脱落损坏现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热换罐的连接法兰，包括外法兰盘，所述外法兰盘顶端的中心位置处设有连接盘，所述连接盘远离外法兰盘的一端设有内法兰盘，所述连接盘内部的中心位置处设有连接槽，所述连接槽的两端皆延伸至连接盘的外部，所述外法兰盘顶部的边缘位置处设有等间距的外定位孔，所述外定位孔的底端皆延伸至外法兰盘的外部，所述内法兰盘顶部的边缘位置处设有等间距的内定位孔，所述内定位孔的底端延伸至内法兰盘的外部，所述连接盘靠近外法兰盘一端的外壁上设有等间距的加强筋，所述加强筋的底端皆与外法兰盘的顶端固定连接。
优选的，所述外法兰盘内部的中心位置处设有外通槽，所述外通槽的两端皆延伸至外法兰盘的外部，通过将外通槽设置于外法兰盘的内部，以使得连接法兰呈连通结构。
优选的，所述外法兰盘与内法兰盘皆设置呈圆形结构，所述外法兰盘的直径大于内法兰盘的直径，通过将外法兰盘的直径大于内法兰盘的直径进行设置，以便该连接法兰连接安置于换热罐与流体管道之间。
优选的，所述内法兰盘内部的中心位置处设有内通槽，所述内通槽的两端皆延伸至内法兰盘的外部，通过将内通槽设置于内法兰盘的内部，以使得连接法兰呈连通结构。
优选的，所述加强筋设有四组，所述相邻加强筋之间的夹角为九十度，通过将四组加强筋设置于外法兰盘与连接盘的连接位置处，以使得外法兰盘与连接盘之间的整体结构更加稳固。
优选的，所述外定位孔设有二十组，所述相邻外定位孔之间的夹角为十八度，通过将外定位孔等间距的设置于外法兰盘的顶部，以便稳固的对流体管道进行连接安置。
优选的，所述内定位孔设有六组，所述相邻内定位孔之间的夹角为六十度，通过将内定位孔等间距的设置于内法兰盘的顶部，以便稳固的将连接法兰稳固连接于换热罐上。
优选的，所述内通槽的直径与连接槽的直径相等，所述内通槽与连接槽皆设置呈圆柱结构，通过将内通槽与连接槽的直径设置呈相等的规格，以使得内法兰盘与连接盘呈连通的状态。
优选的，所述外通槽的直径与连接槽的直径相等，所述外通槽与连接槽皆设置呈圆柱结构，通过将外通槽与连接槽的直径设置呈相等的规格，以使得外法兰盘与连接盘呈连通的状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热换罐的连接法兰不仅使得连接法兰整体结构强度得到提升，以降低外法兰盘与连接盘之间产生脱落损坏的现象，进而延长了连接法兰的使用寿命，还达到了稳固连接的目的，而且该连接法兰可回收和重复使用，资源利用率高，且具备优异的力学性能，提升连接法兰的拉伸强度，并能够提升连接法兰的韧性强度与抗冲击性能；
(1)通过将四组加强筋呈九十度夹角设置于连接盘与外法兰盘的连接位置处，即可由四组加强筋对连接盘与外法兰盘之间的连接位置处进行加固处理，以使得该连接法兰整体结构强度得到提升，以降低外法兰盘与连接盘之间产生脱落损坏的现象，从而延长了连接法兰的使用寿命；
(2)通过位于内法兰盘的顶部设置多组内定位孔，且位于外法兰盘的顶部设置多组外定位孔，即可借助外部定位销件贯穿内定位孔连接于热换罐上，且可借助外部定位销件贯穿外定位孔连接于流体管道上，即可达到对该连接法兰与外部流体管道进行定位安置的目的，而外定位孔与内定位孔皆等间距的设置有多组，从而达到了稳固连接的目的；
(3)通过外法兰盘、连接盘与内法兰盘皆采用热塑材料制成，使其组合形成的连接法兰可回收和重复使用，资源利用率高，且具备优异的力学性能，提升连接法兰的拉伸强度，并能够提升连接法兰的韧性强度与抗冲击性能。
附图说明
图1为本实用新型的正视外观结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图；
图4为本实用新型的连接盘俯视结构示意图；
图5为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图中：1、外法兰盘；2、连接盘；3、内法兰盘；4、加强筋；5、外定位孔；6、内定位孔；7、内通槽；8、外通槽；9、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种热换罐的连接法兰，包括外法兰盘1，外法兰盘1内部的中心位置处设有外通槽8，外通槽8的两端皆延伸至外法兰盘1的外部；
使用时，通过将外通槽8设置于外法兰盘1的内部，以使得连接法兰呈连通结构；
外通槽8的直径与连接槽9的直径相等，外通槽8与连接槽9皆设置呈圆柱结构；
使用时，通过将外通槽8与连接槽9的直径设置呈相等的规格，以使得外法兰盘1与连接盘2呈连通的状态；
外法兰盘1与内法兰盘3皆设置呈圆形结构，外法兰盘1的直径大于内法兰盘3的直径；
使用时，通过将外法兰盘1的直径大于内法兰盘3的直径进行设置，以便该连接法兰连接安置于换热罐与流体管道之间；
外法兰盘1顶端的中心位置处设有连接盘2，连接盘2远离外法兰盘1的一端设有内法兰盘3，内法兰盘3内部的中心位置处设有内通槽7，内通槽7的两端皆延伸至内法兰盘3的外部；
使用时，通过将内通槽7设置于内法兰盘3的内部，以使得连接法兰呈连通结构；
内通槽7的直径与连接槽9的直径相等，内通槽7与连接槽9皆设置呈圆柱结构；
使用时，通过将内通槽7与连接槽9的直径设置呈相等的规格，以使得内法兰盘3与连接盘2呈连通的状态；
连接盘2内部的中心位置处设有连接槽9，连接槽9的两端皆延伸至连接盘2的外部，外法兰盘1顶部的边缘位置处设有等间距的外定位孔5，外定位孔5的底端皆延伸至外法兰盘1的外部，外定位孔5设有二十组，相邻外定位孔5之间的夹角为十八度；
使用时，通过将外定位孔5等间距的设置于外法兰盘1的顶部，以便稳固的对流体管道进行连接安置；
内法兰盘3顶部的边缘位置处设有等间距的内定位孔6，内定位孔6的底端延伸至内法兰盘3的外部，内定位孔6设有六组，相邻内定位孔6之间的夹角为六十度；
使用时，通过将内定位孔6等间距的设置于内法兰盘3的顶部，以便稳固的将连接法兰稳固连接于换热罐上；
连接盘2靠近外法兰盘1一端的外壁上设有等间距的加强筋4，加强筋4的底端皆与外法兰盘1的顶端固定连接，加强筋4设有四组，相邻加强筋4之间的夹角为九十度；
使用时，通过将四组加强筋4设置于外法兰盘1与连接盘2的连接位置处，以使得外法兰盘1与连接盘2之间的整体结构更加稳固。
本申请实施例在使用时，首先通过外法兰盘1、连接盘2与内法兰盘3皆采用热塑材料制成，使其组合形成的连接法兰具备可回收与重复使用的特性，资源利用率高，且具备优异的力学性能，提升连接法兰的拉伸强度，并能够提升连接法兰的韧性强度与抗冲击性能，之后通过位于内法兰盘3的顶部设置多组内定位孔6，且位于外法兰盘1的顶部设置多组外定位孔5，即可借助外部定位销件贯穿内定位孔6连接于热换罐上，且可借助外部定位销件贯穿外定位孔5连接于流体管道上，即可达到对该连接法兰与外部流体管道进行定位安置的目的，因外定位孔5与内定位孔6皆等间距的设置有多组，以提升该连接法兰与热换罐以及流体管道连接后的稳固性，最后通过将四组加强筋4呈九十度夹角设置于连接盘2与外法兰盘1的连接位置处，即可由四组加强筋4对连接盘2与外法兰盘1之间的连接位置处进行加固处理，以使得该连接法兰整体结构强度得到提升，即可有效降低外法兰盘1与连接盘2之间产生脱落损坏的现象，从而完成该连接法兰的使用。
Claims (9)
1.一种热换罐的连接法兰，其特征在于，包括外法兰盘(1)，所述外法兰盘(1)顶端的中心位置处设有连接盘(2)，所述连接盘(2)远离外法兰盘(1)的一端设有内法兰盘(3)，所述连接盘(2)内部的中心位置处设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的两端皆延伸至连接盘(2)的外部，所述外法兰盘(1)顶部的边缘位置处设有等间距的外定位孔(5)，所述外定位孔(5)的底端皆延伸至外法兰盘(1)的外部，所述内法兰盘(3)顶部的边缘位置处设有等间距的内定位孔(6)，所述内定位孔(6)的底端延伸至内法兰盘(3)的外部，所述连接盘(2)靠近外法兰盘(1)一端的外壁上设有等间距的加强筋(4)，所述加强筋(4)的底端皆与外法兰盘(1)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热换罐的连接法兰，其特征在于：所述外法兰盘(1)内部的中心位置处设有外通槽(8)，所述外通槽(8)的两端皆延伸至外法兰盘(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种热换罐的连接法兰，其特征在于：所述外法兰盘(1)与内法兰盘(3)皆设置呈圆形结构，所述外法兰盘(1)的直径大于内法兰盘(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种热换罐的连接法兰，其特征在于：所述内法兰盘(3)内部的中心位置处设有内通槽(7)，所述内通槽(7)的两端皆延伸至内法兰盘(3)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种热换罐的连接法兰，其特征在于：所述加强筋(4)设有四组，所述相邻加强筋(4)之间的夹角为九十度。
6.根据权利要求1所述的一种热换罐的连接法兰，其特征在于：所述外定位孔(5)设有二十组，所述相邻外定位孔(5)之间的夹角为十八度。
7.根据权利要求1所述的一种热换罐的连接法兰，其特征在于：所述内定位孔(6)设有六组，所述相邻内定位孔(6)之间的夹角为六十度。
8.根据权利要求4所述的一种热换罐的连接法兰，其特征在于：所述内通槽(7)的直径与连接槽(9)的直径相等，所述内通槽(7)与连接槽(9)皆设置呈圆柱结构。
9.根据权利要求2所述的一种热换罐的连接法兰，其特征在于：所述外通槽(8)的直径与连接槽(9)的直径相等，所述外通槽(8)与连接槽(9)皆设置呈圆柱结构。
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Denomination of utility model: A connecting flange for heat exchange tanks Granted publication date: 20230919 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Suzhou Branch Pledgor: Suzhou Sannai Plastic Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008644 |
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