CN219671617U - 装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域,具体为装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点,包括混凝土连接架,所述混凝土连接架的顶部固定连接有安装座,所述安装座上螺纹套接有两个螺杆件,两个螺杆件的顶部均固定套接有连接头件,所述混凝土连接架内滑动连接有两个压杆件、两个斜板移动件,两个螺杆件的下端分别转动套接在两个压杆件的顶部。本实用新型有效解决由于地质比较软,梁柱管体安装后容易发生偏移的问题,通过螺杆件控制斜板移动件对梁柱管体的底部进行定位,避免梁柱管体安装完成后由于地质原因造成偏移的问题,并通过固定杆件进行加固,有效避免上层建筑的倾斜,降低梁柱管体偏斜给人们的生命安全和财产安全带来的威胁。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域,尤其涉及装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点。
背景技术
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主.通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。装配式结构推动了建筑工业化的发展,提高了生产效率,节约能源,发展绿色环保,并且提高和保证了建筑工程质量,是未来建筑的重要发展方向。目前装配式建筑的连接方式主要有套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等方法,然后浇筑连接部位混凝土。目前的施工方法存在浇筑量大,造成材料和人工的大量浪费,而且后浇混凝土的养护时间长,影响施工工期,预制构件吊装点位不精确,对支护条件要求较高等缺点。
为了解决上述技术问题,现有中国专利公开号为CN209260897U的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点,包括通过方形钢管连接的上下预制混凝土柱,所述下部混凝土柱的纵筋穿入焊接在方形钢管内侧的圆形钢管内,所述上部混凝土柱的纵筋穿入焊接在方形钢管内侧的圆形钢管内,并通过灌浆固定,所述预制混凝土梁的横筋与预制柱的横筋通过套筒连接,柱内设置梁的横向加强筋,两相对混凝土梁各上下排横向钢筋上下错位布置,节点组合完成后浇筑混凝土。本实用新型施工方便,大幅减少现场浇筑混凝土量,施工速度快,整体性好,构造简单,安全可靠,运输过程中不易损坏,对环境污染较小。
上述部件能有效的进行安装固定,并且保证连接的牢固性,但是现有建筑为了提升居住环境,海景房以及相应的水畔房等大量建设,水边地理位置的特殊性,会导致地质比较软,混凝土桩基管体安装后容易发生偏移,梁柱管体轻微的偏移就会导致上层建筑的倾斜,给人们的生命安全和财产安全带来了极大的威胁,所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点,包括混凝土连接架,所述混凝土连接架的顶部固定连接有安装座,所述安装座上螺纹套接有两个螺杆件,两个螺杆件的顶部均固定套接有连接头件,所述混凝土连接架内滑动连接有两个压杆件、两个斜板移动件,两个螺杆件的下端分别转动套接在两个压杆件的顶部,位于同一侧的压杆件的一端和斜板移动件的一侧相抵触,两个斜板移动件的另一侧均固定连接有插接定位杆,两个插接定位杆之间共同设置有梁柱管体,所述梁柱管体的底部设置在混凝土连接架内,所述梁柱管体的上端两侧共同固定连接有辅助机构,所述辅助机构的一端固定连接在安装座上。
与现有技术相比,本申请有效解决了建筑位于淤泥或淤泥质土地区,由于地质比较软,梁柱管体安装后容易发生偏移的问题,通过螺杆件控制斜板移动件对梁柱管体的底部进行定位,避免梁柱管体安装完成后由于地质原因造成偏移的问题,并通过固定杆件进行加固,有效避免上层建筑的倾斜,降低梁柱管体偏斜给人们的生命安全和财产安全带来的威胁。
优选地,所述混凝土连接架内的两侧均设置有安装槽,所述混凝土连接架的底部设置有凹槽,两个压杆件分别滑动套接在两个安装槽的一侧内壁上,两个斜板移动件分别滑动套接在两个安装槽内的底部,两个安装槽的相对一侧均开设有贯通口,两个插接定位杆分别设置在两个贯通口内。
进一步的,为了保证压杆件与斜板移动件移动的稳定性。
优选地,所述梁柱管体的下端两侧均开设有固定槽,两个插接定位杆的相对一侧均固定连接有卡接板,两个斜板移动件的一侧均套接有两个缓冲阻力弹簧件,四个缓冲阻力弹簧件的一端分别固定连接在两个安装槽的一侧内壁上,两个卡接板分别设置在两固定槽内,两个卡接板分别抵触在梁柱管体的下端两侧。
进一步的,为了将梁柱管体底部固定。
优选地,所述辅助机构包括分别固定连接在梁柱管体上端两侧的两个第二固定板件,所述混凝土连接架的顶部固定连接有两个第一固定板件,两个第一固定板件和两个第二固定板件内均固定套接有固定轴件,位于同一侧的两个固定轴件之间共同设置有固定杆件。
进一步的,为了实现对梁柱管体的进一步固定。
优选地,所述梁柱管体的底部固定连接有减震阻力弹簧件,所述减震阻力弹簧件的底部固定连接在凹槽内。
进一步的,为了实现梁柱管体底部的减震功能。
优选地,同一个安装槽内压杆件和斜板移动件的相对一侧均倾斜设置。
进一步的,便于相互抵触并能稳定的推动斜板移动件进行移动,便于精准的进行插接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过螺杆件、压杆件、斜板移动件等部件的有效配合,两个螺杆件在升降的过程中分别推动两个压杆件移动,利用两个压杆件下移时推动两个斜板移动件相向运动,进而将卡接板推进固定槽内,对梁柱管体的底部进行固定,避免出现偏斜的情况;
2、通过第一固定板件、第二固定板件、固定杆件等部件的有效配合,利用固定杆件、梁柱管体、安装座三者形成稳定的三角定位结构,在混凝土连接架的顶部对梁柱管体进一步进行固定,防止梁柱管体偏斜。
附图说明
图1为本实用新型提出的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点的内部连接结构图;
图2为本实用新型提出的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点的混凝土连接架内部连接结构图;
图3为本实用新型提出的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点的第二固定板件连接结构图;
图4为本实用新型提出的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点的安装槽内部连接结构图。
图中:1梁柱管体、2固定杆件、3连接头件、4第一固定板件、5安装座、6混凝土连接架、7安装槽、8凹槽、9阻力弹簧件、10斜板移动件、11插接定位杆、12卡接板、13压杆件、14螺杆件、15贯通口、16固定轴件、17第二固定板件、18固定槽、19缓冲阻力弹簧件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点,包括混凝土连接架6,对梁柱管体1的底部进行加固,混凝土连接架6的顶部固定连接有安装座5,便于在混凝土连接架6的表面进行部件的安装,进一步对梁柱管体1进行定位,安装座5上螺纹套接有两个螺杆件14,两个螺杆件14的顶部均固定套接有连接头件3,连接头件3便于控制螺杆件14在安装座5上旋转,实现螺杆件14在混凝土连接架6内深度的调节。
参照图1、2、4,混凝土连接架6内滑动连接有两个压杆件13、两个斜板移动件10,两个螺杆件14的下端分别转动套接在两个压杆件13的顶部,混凝土连接架6内的两侧均设置有安装槽7,混凝土连接架6的底部设置有凹槽8,两个压杆件13分别滑动套接在两个安装槽7的一侧内壁上,两个斜板移动件10分别滑动套接在两个安装槽7内的底部,位于同一侧的压杆件13的一端和斜板移动件10的一侧相抵触,两个斜板移动件10的另一侧均固定连接有插接定位杆11,两个插接定位杆11之间共同设置有梁柱管体1,螺杆件14向下移动时推动压杆件13下移,同一个安装槽7内压杆件13和斜板移动件10的相对一侧均倾斜设置,便于相互抵触,能稳定的使斜板移动件10移动,压杆件13的一端推动斜板移动件10的一侧向梁柱管体1的方向移动,斜板移动件10移动时推动插接定位杆11将梁柱管体1的底部固定。
参照图1、2、4,两个安装槽7的相对一侧均开设有贯通口15,两个插接定位杆11分别设置在两个贯通口15内,便于插接定位杆11随斜板移动件10移动,梁柱管体1的下端两侧均开设有固定槽18,两个插接定位杆11的相对一侧均固定连接有卡接板12,两个卡接板12分别设置在两固定槽18内,两个卡接板12分别抵触在梁柱管体1的下端两侧,梁柱管体1的底部设置在混凝土连接架6内,利用两个压杆件13下移时推动两个斜板移动件10相向运动,进而将卡接板12推进固定槽18内,对梁柱管体1的底部进行固定,避免出现偏斜的情况。
参照图1、2、4,两个斜板移动件10的一侧均套接有两个缓冲阻力弹簧件19,四个缓冲阻力弹簧件19的一端分别固定连接在两个安装槽7的一侧内壁上,斜板移动件10向梁柱管体1移动时缓冲阻力弹簧件19压缩,反向转动连接头件3,螺杆件14带动压杆件13上移,缓冲阻力弹簧件19自动复位带动斜板移动件10回归到原始位置,同时在水平方向上对梁柱管体1起到减震的效果。
参照图1-4,梁柱管体1的上端两侧共同固定连接有辅助机构,辅助机构的一端固定连接在安装座5上,辅助机构包括分别固定连接在梁柱管体1上端两侧的两个第二固定板件17,混凝土连接架6的顶部固定连接有两个第一固定板件4,两个第一固定板件4和两个第二固定板件17内均固定套接有固定轴件16,位于同一侧的两个固定轴件16之间共同设置有固定杆件2,第一固定板件4、第二固定板件17与固定轴件16便于固定杆件2的安装,固定杆件2、梁柱管体1与安装座5构成三角稳定结构,在梁柱管体1的上端进行进一步的固定。
参照图1,梁柱管体1的底部固定连接有减震阻力弹簧件9,减震阻力弹簧件9的底部固定连接在凹槽8内,减震阻力弹簧件9对梁柱管体1的底部起到减震的效果,避免由于地震或其他地壳运动原因影响梁柱管体1的稳定。
在本实用新型中,使用时,将梁柱管体1放置在凹槽8内,转动连接头件3使得螺杆件14在安装座5内螺纹旋转,实现螺杆件14深度的调节,螺杆件14的一端推动压杆件13向下滑动并通过一端推动斜板移动件10向贯通口15的方向运动,直至斜板移动件10通过插接定位杆11将卡接板12推至梁柱管体1下端两侧的固定槽18内为止,将梁柱管体1固定,避免发生偏斜,并通过固定杆件2、梁柱管体1与安装座5构成三角稳定结构,在梁柱管体1的上端进行进一步的固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点,包括混凝土连接架(6),其特征在于:所述混凝土连接架(6)的顶部固定连接有安装座(5),所述安装座(5)上螺纹套接有两个螺杆件(14),两个螺杆件(14)的顶部均固定套接有连接头件(3),所述混凝土连接架(6)内滑动连接有两个压杆件(13)、两个斜板移动件(10),两个螺杆件(14)的下端分别转动套接在两个压杆件(13)的顶部,位于同一侧的压杆件(13)的一端和斜板移动件(10)的一侧相抵触,两个斜板移动件(10)的另一侧均固定连接有插接定位杆(11),两个插接定位杆(11)之间共同设置有梁柱管体(1),所述梁柱管体(1)的底部设置在混凝土连接架(6)内,所述梁柱管体(1)的上端两侧共同固定连接有辅助机构,所述辅助机构的一端固定连接在安装座(5)上。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点,其特征在于:所述混凝土连接架(6)内的两侧均设置有安装槽(7),所述混凝土连接架(6)的底部设置有凹槽(8),两个压杆件(13)分别滑动套接在两个安装槽(7)的一侧内壁上,两个斜板移动件(10)分别滑动套接在两个安装槽(7)内的底部,两个安装槽(7)的相对一侧均开设有贯通口(15),两个插接定位杆(11)分别设置在两个贯通口(15)内。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点,其特征在于:所述梁柱管体(1)的下端两侧均开设有固定槽(18),两个插接定位杆(11)的相对一侧均固定连接有卡接板(12),两个斜板移动件(10)的一侧均套接有两个缓冲阻力弹簧件(19),四个缓冲阻力弹簧件(19)的一端分别固定连接在两个安装槽(7)的一侧内壁上,两个卡接板(12)分别设置在两固定槽(18)内,两个卡接板(12)分别抵触在梁柱管体(1)的下端两侧。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点,其特征在于:所述辅助机构包括分别固定连接在梁柱管体(1)上端两侧的两个第二固定板件(17),所述混凝土连接架(6)的顶部固定连接有两个第一固定板件(4),两个第一固定板件(4)和两个第二固定板件(17)内均固定套接有固定轴件(16),位于同一侧的两个固定轴件(16)之间共同设置有固定杆件(2)。
5.根据权利要求1所述的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点,其特征在于:所述梁柱管体(1)的底部固定连接有减震阻力弹簧件(9),所述减震阻力弹簧件(9)的底部固定连接在凹槽(8)内。
6.根据权利要求1所述的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点,其特征在于:同一个安装槽(7)内压杆件(13)和斜板移动件(10)的相对一侧均倾斜设置。
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