CN219670444U - 一种植物油的挤压提取设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种植物油的挤压提取设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部外壁固定连接有筒体，筒体的顶部外壁固定有进口；所述筒体的内壁设置有油料破碎结构，油料破碎结构包括固定连接于筒体顶部外壁的电机、固定连接于筒体圆周内壁的网孔板、转动连接于筒体顶部内壁和网孔板顶部面上的破碎辊，且电机的输出端通过连接轴与破碎辊顶端相连接；所述支撑座的底部外壁设置有传输机构；所述支撑座的一侧外壁固定连接有箱体，箱体的顶部外壁固定连接有连接箱，连接箱的顶部设置有间歇式施压部；所述连接箱的底端固定连接有贯穿箱体顶端的钩型管。本实用新型方便后期油料颗粒被压榨时出油快速，且提高了出油率。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物油提取技术领域，尤其涉及一种植物油的挤压提取设备。
背景技术
植物油料作物是种子中含有大量脂肪，用来提取油脂供食用或作工业、医药原料等的一类作物，主要有椰子、油茶、油棕、核桃、大豆、花生、油菜、芝麻、蓖麻、向日葵、苏子、油莎豆等种类，其中种子含油量大致可达20—60％。目前，提取油料作物油液主要有化学方式和物理方式，其中，传统的物理方式植物油压榨提取，一般是对油料施加一定压力，使得油料颗粒破裂，油分被挤压出，这种压榨方式，压榨的出油率不够高，油饼中的残余油量较多。
为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN201820626826.2的专利，公开了一种植物油的挤压提取设备，包括油盘本体、挤压部件、顶部油道、植物油存储装置、油饼隔离层，所述油盘本体为圆柱腔体结构，所述油盘本体中由上至下依次设置有上层过滤部件和下层过滤部件，所述上层过滤部件和下层过滤部件将油盘本体由上至下分成三个空间，依次为上层空间、中层空间和下层空间；所述油饼隔离层设置在油盘本体内，所述油饼隔离层为圆形筒状结构，圆形筒状结构将油盘本体由中心轴向外分成两个空间，依次为内部空间和外部空间。上述专利中的植物油的挤压提取设备存在以下不足：将油料直接投放至油盘本体内挤压，由于油料颗粒被破坏的不够彻底，进而使得出油率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种植物油的挤压提取设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种植物油的挤压提取设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部外壁固定连接有筒体，筒体的顶部外壁固定有进口；所述筒体的内壁设置有油料破碎结构，油料破碎结构包括固定连接于筒体顶部外壁的电机一、固定连接于筒体圆周内壁的网孔板、转动连接于筒体顶部内壁和网孔板顶部面上的破碎辊，且电机一的输出端通过连接轴与破碎辊顶端相连接；
所述支撑座的底部外壁设置有传输机构；
所述支撑座的一侧外壁固定连接有箱体，箱体的顶部外壁固定连接有连接箱，连接箱的顶部设置有间歇式施压部；
所述连接箱的底端固定连接有贯穿箱体顶端的钩型管，钩型管的圆周外壁固定连接有出口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传输机构由固定连接于支撑座底部面的绞龙输送器、通过支板固定于绞龙输送器一侧面的电机二构成，且电机二的输出端通过联轴器与绞龙输送器的输入端相连接，绞龙输送器的进料端通过导管与筒体的出料端相连通；
所述连接箱的内壁设置有与绞龙输送器出料端相连通的导料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇式施压部包括固定连接于支撑座顶部外壁的T型隔开板、固定连接于T型隔开板顶部外壁的电机三、转动连接于T型隔开板一侧面的转动盘、通过转轴转动连接于转动盘一端边沿上的连杆、通过转轴转动连接于连杆底端的压板，且电机三的输出端通过同心轴与转动盘的一端相连接，压板的外壁与连接箱的内壁形成滑动配合。
作为本实用新型再进一步的方案：处于箱体包裹范围内的所述钩型管圆周外壁呈环形阵列式固定有多个卸油口。
作为本实用新型再进一步的方案：位于钩型管下方的所述箱体一侧外壁插设有第一滤板；位于第一滤板下方的箱体一侧内壁固定连接有呈倾斜状的第二滤板，位于第二滤板下方的箱体一侧外壁固定有出油孔。
作为本实用新型再进一步的方案：靠近第二滤板底端的所述箱体底部内壁设置有集料口，正对集料口的箱体一侧外壁固定有排污口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出口的圆周外壁固定连接有电动阀门；
所述钩型管的一端固定连接有T型滑柱，T型滑柱的外壁滑动连接有圆板，圆板和T型滑柱的相对应一端固定连接有同一个弹簧，且弹簧套设于T型滑柱的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆板的一端固定连接有与钩型管圆周内壁形成滑动配合的T型板，T型板的一端固定连接有压力传感器。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种植物油的挤压提取设备，具备以下有益效果：
1.该植物油的挤压提取设备，通过设置有油料破碎结构和钩型管等，用以对油料进行快速粉碎处理，使得油料颗粒被破坏彻底，破碎后的细小油料颗粒直接穿过网孔板后掉落至筒体底部，方便后期油料颗粒被压榨时出油快速，且提高了出油率；油料颗粒被输送至连接箱内后，在间歇式施压部的挤压下，油料会进入并顺延钩型管内部结构堆积滑移，在此期间，被间歇式施压部锤砸的油液会从卸油口渗出。
2.该植物油的挤压提取设备，通过设置有间歇式施压部，油料颗粒从导料口输入连接箱内后，启动电机三带动转动盘旋转，随着转动盘的转动使得连杆顶端被转动盘边沿带动作周转运动，进而使得压板在连杆底端的顶撑下不断作往复式按压运动，用于对从导料口导出的油料颗粒进行下压，使其在自重及压板挤压作用下导入至钩型管内，便于实现导料的同时，起到对钩型管内的油料颗粒进行挤压出油作用。
3.该植物油的挤压提取设备，不断送入至钩型管内的油料颗粒在间歇式施压部的持续施压下，顺延钩型管内部结构移动，当管内油料颗粒接触并顶撑T型板时，会使得T型板一端牢牢贴合于钩型管的内侧一端面上，压力传感器检测到油料颗粒挤压的T型板与钩型管之间压力达到设定值后，其传递信号至控制模块，以便控制模块操控电动阀门启动，使得靠近T型板处的压榨干料在后续油料颗粒的挤压下可以从出口导出，节省人力清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种植物油的挤压提取设备的前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种植物油的挤压提取设备的连接箱剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种植物油的挤压提取设备的背视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种植物油的挤压提取设备的钩型管端部剖面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种植物油的挤压提取设备的转动盘和压板连接状态结构示意图。
图中：1支撑座、2筒体、201进口、202网孔板、3电机一、301破碎辊、4连接箱、5钩型管、501出口、502卸油口、6圆板、601T型滑柱、602弹簧、7第一滤板、8箱体、801出油孔、9第二滤板、10集料口、1001排污口、11绞龙输送器、1101电机二、1102导料口、12连杆、1201压板、13转动盘、14T型板、15电机三、16压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种植物油的挤压提取设备，为了破碎油料，如图1和图3所示，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部外壁通过螺栓固定有筒体2，筒体2的顶部外壁固定有方便油料投放的进口201；所述筒体2的内壁设置有油料破碎结构，油料破碎结构包括通过螺栓固定于筒体2顶部外壁的电机一3、通过螺栓固定于筒体2圆周内壁的网孔板202、转动连接于筒体2顶部内壁和网孔板202顶部面上的破碎辊301，且电机一3的输出端通过连接轴与破碎辊301顶端相连接；从进口201向筒体2内投放油料，然后启动电机一3带动破碎辊301高速转动，用以对油料进行快速粉碎处理，破碎后的细小油料颗粒直接穿过网孔板202后掉落至筒体2底部，方便后期油料颗粒被压榨时出油快速，且提高了出油率。
进一步的，所述支撑座1的底部外壁设置有用于自动输送油料颗粒的传输机构，传输机构由通过螺栓固定于支撑座1底部面的绞龙输送器11、通过支板固定于绞龙输送器11一侧面的电机二1101构成，且电机二1101的输出端通过联轴器与绞龙输送器11的输入端相连接，绞龙输送器11的进料端通过导管与筒体2的出料端相连通；破碎后的细小油料颗粒从筒体2掉至绞龙输送器11内，启动电机二1101带动绞龙输送器11对油料颗粒进行匀速向前传送。
为了挤压油料颗粒，如图1-3和图5所示，所述支撑座1的一侧外壁通过螺栓固定有箱体8，箱体8的顶部外壁通过螺栓固定有内部为中空状的连接箱4，连接箱4的内壁开设有与绞龙输送器11出料端相连通的导料口1102，方便油料颗粒从绞龙输送器11直接输出至连接箱4内；所述连接箱4的顶部设置有间歇式施压部，间歇式施压部包括通过螺栓固定于支撑座1顶部外壁的T型隔开板、通过螺栓固定于T型隔开板顶部外壁的电机三15、转动连接于T型隔开板一侧面的转动盘13、通过转轴转动连接于转动盘13一端边沿上的连杆12、通过转轴转动连接于连杆12底端的压板1201，且电机三15的输出端通过同心轴与转动盘13的一端相连接，压板1201的外壁与连接箱4的内壁形成滑动配合；
油料颗粒从导料口1102输入连接箱4内后，启动电机三15带动转动盘13旋转，随着转动盘13的转动使得连杆12顶端被转动盘13边沿带动作周转运动，进而使得压板1201在连杆12底端的顶撑下不断作往复式按压运动，用于对从导料口1102导出的油料颗粒进行下压，使其在自重及压板1201挤压作用下导入至钩型管5内。
进一步的，所述连接箱4的底端通过螺栓固定有贯穿箱体8顶端的钩型管5，处于箱体8包裹范围内的钩型管5圆周外壁呈环形阵列式固定有多个卸油口502；
优选的，卸油口502的进口端固定有滤盖，防止颗粒直接掉落至箱体8内；油料颗粒被输送至连接箱4内后，在间歇式施压部的挤压下，油料会进入并顺延钩型管5内部结构堆积滑移，在此期间，被间歇式施压部锤砸的油液会从卸油口502涌入至箱体8内。
为了提纯油液，如图1-3所示，位于钩型管5下方的所述箱体8一侧外壁插设有用于对挤压油液进行初步过滤的第一滤板7；位于第一滤板7下方的箱体8一侧内壁通过螺栓固定有呈倾斜状的第二滤板9，位于第二滤板9下方的箱体8一侧外壁固定有方便油液导出的出油孔801；挤压油液从卸油口502挤出后经第一滤板7进行初步过滤，滤好的油液滴落至箱体8的底部内壁聚集。
进一步的，靠近第二滤板9底端的所述箱体8底部内壁开设有集料口10，正对集料口10的箱体8一侧外壁固定有排污口1001；在经出油孔801对油液导出时，油液会穿过第二滤板9进行二次过滤后再排出，而油液中的杂质会顺延第二滤板9堆积至集料口10内暂存，后期人们打开排污口1001可对集料口10内的杂质进而统一清理。
工作原理：从进口201向筒体2内投放油料，然后启动电机一3带动破碎辊301高速转动，用以对油料进行快速粉碎处理，破碎后的细小油料颗粒直接穿过网孔板202后掉至绞龙输送器11内，启动电机二1101带动绞龙输送器11对油料颗粒进行匀速向前传送，油料颗粒从导料口1102输入连接箱4内后，启动电机三15带动转动盘13旋转，随着转动盘13的转动使得连杆12顶端被转动盘13边沿带动作周转运动，进而使得压板1201在连杆12底端的顶撑下不断作往复式按压运动，用于对从导料口1102导出的油料颗粒进行下压，使其在自重及压板1201挤压作用下导入至钩型管5内并顺延钩型管5内部结构堆积滑移，在此期间，被间歇式施压部锤砸的油液会从卸油口502涌入至箱体8内，经第一滤板7进行初步过滤，滤好的油液滴落至箱体8的底部内壁聚集，在经出油孔801对油液导出时，油液会穿过第二滤板9进行二次过滤后再排出，而油液中的杂质会顺延第二滤板9堆积至集料口10内暂存，后期人们打开排污口1001可对集料口10内的杂质进而统一清理。
实施例2
一种植物油的挤压提取设备，如图1-4所示，为了导出挤压后的干料；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述钩型管5的圆周外壁通过螺栓固定有方便压榨后的干料输出的出口501，出口501的圆周外壁通过螺栓固定有与控制模块电性连接的电动阀门；所述钩型管5的一端焊接有T型滑柱601，T型滑柱601的外壁滑动连接有圆板6，圆板6和T型滑柱601的相对应一端焊接有同一个弹簧602，且弹簧602套设于T型滑柱601的外壁；
进一步的，所述圆板6的一端焊接有与钩型管5圆周内壁形成滑动配合的T型板14，T型板14的一端通过螺栓固定有与控制模块通信连接的压力传感器16；不断送入至钩型管5内的油料颗粒在间歇式施压部的持续施压下，顺延钩型管5内部结构移动，当管内油料颗粒接触并顶撑T型板14时，会使得T型板14一端牢牢贴合于钩型管5的内侧一端面上，压力传感器16检测到油料颗粒挤压的T型板14与钩型管5之间压力达到设定值后，其传递信号至控制模块，以便控制模块操控电动阀门启动，使得靠近T型板14处的压榨干料在后续油料颗粒的挤压下可以从出口501导出，节省人力清理；而圆板6则在弹簧602的顶撑下始终向钩型管5一端靠拢，若T型板14与钩型管5之间压力小于设定值，操控电动阀门自动关闭，圆板6也会被顶撑与钩型管5一端贴合，从而对出口501进行封闭。
工作原理：从进口201向筒体2内投放油料，然后启动电机一3带动破碎辊301高速转动，用以对油料进行快速粉碎处理，破碎后的细小油料颗粒直接穿过网孔板202后掉至绞龙输送器11内，启动电机二1101带动绞龙输送器11对油料颗粒进行匀速向前传送，油料颗粒从导料口1102输入连接箱4内后，启动电机三15带动转动盘13旋转，随着转动盘13的转动使得连杆12顶端被转动盘13边沿带动作周转运动，进而使得压板1201在连杆12底端的顶撑下不断作往复式按压运动，用于对从导料口1102导出的油料颗粒进行下压，使其在自重及压板1201挤压作用下导入至钩型管5内并顺延钩型管5内部结构堆积滑移，当管内油料颗粒接触并顶撑T型板14时，会使得T型板14一端牢牢贴合于钩型管5的内侧一端面上，压力传感器16检测到油料颗粒挤压的T型板14与钩型管5之间压力达到设定值后，其传递信号至控制模块，以便控制模块操控电动阀门启动，使得靠近T型板14处的压榨干料在后续油料颗粒的挤推下可以从出口501导出，而圆板6则在弹簧602的顶撑下始终向钩型管5一端靠拢，若T型板14与钩型管5之间压力小于设定值，操控电动阀门自动关闭，圆板6也会被顶撑与钩型管5一端贴合，从而对出口501进行封闭。被间歇式施压部锤砸的油液会从卸油口502涌入至箱体8内，经第一滤板7进行初步过滤，滤好的油液滴落至箱体8的底部内壁聚集，在经出油孔801对油液导出时，油液会穿过第二滤板9进行二次过滤后再排出，而油液中的杂质会顺延第二滤板9堆积至集料口10内暂存，后期人们打开排污口1001可对集料口10内的杂质进而统一清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种植物油的挤压提取设备，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部外壁固定连接有筒体(2)，筒体(2)的顶部外壁固定有进口(201)；所述筒体(2)的内壁设置有油料破碎结构，油料破碎结构包括固定连接于筒体(2)顶部外壁的电机一(3)、固定连接于筒体(2)圆周内壁的网孔板(202)、转动连接于筒体(2)顶部内壁和网孔板(202)顶部面上的破碎辊(301)，且电机一(3)的输出端通过连接轴与破碎辊(301)顶端相连接；
所述支撑座(1)的底部外壁设置有传输机构；
所述支撑座(1)的一侧外壁固定连接有箱体(8)，箱体(8)的顶部外壁固定连接有连接箱(4)，连接箱(4)的顶部设置有间歇式施压部；
所述连接箱(4)的底端固定连接有贯穿箱体(8)顶端的钩型管(5)，钩型管(5)的圆周外壁固定连接有出口(501)。
2.根据权利要求1所述的一种植物油的挤压提取设备，其特征在于，所述传输机构由固定连接于支撑座(1)底部面的绞龙输送器(11)、通过支板固定于绞龙输送器(11)一侧面的电机二(1101)构成，且电机二(1101)的输出端通过联轴器与绞龙输送器(11)的输入端相连接，绞龙输送器(11)的进料端通过导管与筒体(2)的出料端相连通；
所述连接箱(4)的内壁设置有与绞龙输送器(11)出料端相连通的导料口(1102)。
3.根据权利要求2所述的一种植物油的挤压提取设备，其特征在于，所述间歇式施压部包括固定连接于支撑座(1)顶部外壁的T型隔开板、固定连接于T型隔开板顶部外壁的电机三(15)、转动连接于T型隔开板一侧面的转动盘(13)、通过转轴转动连接于转动盘(13)一端边沿上的连杆(12)、通过转轴转动连接于连杆(12)底端的压板(1201)，且电机三(15)的输出端通过同心轴与转动盘(13)的一端相连接，压板(1201)的外壁与连接箱(4)的内壁形成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种植物油的挤压提取设备，其特征在于，处于箱体(8)包裹范围内的所述钩型管(5)圆周外壁呈环形阵列式固定有多个卸油口(502)。
5.根据权利要求4所述的一种植物油的挤压提取设备，其特征在于，位于钩型管(5)下方的所述箱体(8)一侧外壁插设有第一滤板(7)；位于第一滤板(7)下方的箱体(8)一侧内壁固定连接有呈倾斜状的第二滤板(9)，位于第二滤板(9)下方的箱体(8)一侧外壁固定有出油孔(801)。
6.根据权利要求5所述的一种植物油的挤压提取设备，其特征在于，靠近第二滤板(9)底端的所述箱体(8)底部内壁设置有集料口(10)，正对集料口(10)的箱体(8)一侧外壁固定有排污口(1001)。
7.根据权利要求1所述的一种植物油的挤压提取设备，其特征在于，所述出口(501)的圆周外壁固定连接有电动阀门；
所述钩型管(5)的一端固定连接有T型滑柱(601)，T型滑柱(601)的外壁滑动连接有圆板(6)，圆板(6)和T型滑柱(601)的相对应一端固定连接有同一个弹簧(602)，且弹簧(602)套设于T型滑柱(601)的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种植物油的挤压提取设备，其特征在于，所述圆板(6)的一端固定连接有与钩型管(5)圆周内壁形成滑动配合的T型板(14)，T型板(14)的一端固定连接有压力传感器(16)。
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| CN202320685891.3U CN219670444U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种植物油的挤压提取设备 |
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Family Applications (1)
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2023
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