CN220736633U - 一种葛根饮料制备用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种葛根饮料制备用过滤装置，包括过滤箱，过滤箱内设置有过滤腔和废渣箱，过滤箱上设置有压缩气缸，压缩气缸通过压缩杆与压缩板连接，压缩板下方依次设置有过滤板一和过滤板二，过滤箱一侧设置有进料口，进料口下端位于过滤板一上方，过滤板一和过滤板二一侧均设置有推料装置，过滤板二下方卡接有可拆卸的过滤网，过滤腔下方设置有收集箱，收集箱通过提升泵与精滤箱一侧的进液腔连接，进液腔下端与精滤箱的精滤腔连接。本实用新型能够将药液与药渣充分过滤分离，提高资源利用率和生产效率，有效解决了现有技术中药液药渣过滤分离不充分、药液损失严重和生产效率低等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及到一种葛根饮料制备用过滤装置。
背景技术
中药主要起源于中国，中药是指在中医指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，中药在使用时，不能直接服用，在采用中药治疗过程中，往往需要将中药进行煎煮，以及当前所出现了一些可以饮用的中药饮料，如葛根饮料等。其在熬制等工序之后需要将药液与药渣进行过滤分离，但现有的过滤装置功能比较单一，药渣中残留的药液较多，导致药液的损失严重，十分浪费中药资源，以及简单过滤后的药液中含有较多的药渣，也影响了中药饮料的口感，不便于工业生产与销售。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供一种葛根饮料制备用过滤装置，结构简单，使用便捷，能够将药液与药渣充分过滤分离，提高资源利用率和生产效率，有效解决了现有技术中药液药渣过滤分离不充分、药液损失严重和生产效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种葛根饮料制备用过滤装置，包括过滤箱，过滤箱内设置有过滤腔和废渣箱，过滤箱上设置有压缩气缸，压缩气缸通过压缩杆与压缩板连接，压缩板与过滤腔相匹配，压缩板下方依次设置有过滤板一和过滤板二，过滤箱一侧设置有进料口，进料口下端位于过滤板一上方，过滤板一和过滤板二一侧均设置有推料装置，过滤板一和过滤板二远离推料装置一侧均设置有废渣口与废渣箱连通，过滤板二下方卡接有可拆卸的过滤网，过滤腔下方设置有收集箱，收集箱通过提升泵与精滤箱一侧的进液腔连接，进液腔下端与精滤箱的精滤腔连接，精滤腔内从下到上设置有精滤板一、精滤板二和精滤板三，精滤板三上方设置有出液口。
本实用新型的有益效果是：将药液和药渣的混合液从进料口送入过滤箱的过滤腔中的过滤板一上，压缩气缸带动压缩板下压，使得药液与药渣的混合液在两者间进行充分的挤压，药液通过过滤板一进入过滤板二上，在压缩板的挤压下可能有一部分药渣穿过过滤板一进入下一级，可以在过滤板二上再一次静置过滤，药渣残留在过滤板二上，再次过滤后的药液再经过过滤网的过滤作用进入收集箱中，而残留在过滤板一和过滤板二上的药渣可以在推料装置的作用下推向另一侧的废渣口进入废渣箱中保存；而收集箱中的过滤药液在提升泵作用下进入精滤箱中的进液腔，进液腔和精滤腔底部相通，基于连通器原理，进液腔和精滤腔中的药液始终保持同一水平高度，在更多的药液进入后，精滤腔中的药液会依次经过精滤板一、精滤板二和精滤板三的精滤作用，最后经出液口排出进入下一级工序；装置将药液和药渣的混合液首先经过挤压板的挤压，充分挤压排出药渣中的药液，避免了药液随着药渣而废弃，杜绝药液损失，且在挤压作用下可能随着药液进入过滤板二的药渣，会经过过滤板二和过滤网的再次过滤分离，充分剔除其中的药渣，做到药液药渣的充分分离，此时残留的药渣在推料装置作用进入废渣箱，便于再一次的充分利用；而过滤后的药液收集在收集箱中并进入精滤箱中，再次通过精滤板一、精滤板二和精滤板三的精滤，药液药渣得到了十分充分的过滤分离，且生产效率较高，便于葛根饮料的高效率生产。
进一步，推料装置包括推料气缸，推料气缸通过推料杆与推板连接，推板下端活动设置在过滤板一或过滤板二上。
采用上述进一步方案的有益效果是：在推料时，推料气缸带动推板使得过滤板一和过滤板二上的药渣推向废渣口，并进入废渣箱中保存，便于下一次挤压的有序进行，保证生产的正常进行，提高生产效率。
进一步，废渣箱底部设置有废渣过滤板，废渣过滤板下方设置有储液箱，且废渣箱一侧铰接有盖板。
采用上述进一步方案的有益效果是：废渣箱中的废渣可能还有药液残留，在保存的过程中可以静置通过废渣过滤板进入储液箱中，进行再一次的利用，进一步提高药液的分离效果和利用率，而盖板则是为了便于药渣的取出以及后续处理。
进一步，过滤板一、过滤板二和过滤网通孔孔径依次减小。
采用上述进一步方案的有益效果是：依次减小的孔径是为了避免药渣持续随着药液进入下一次工序，保证药渣和药液的分离效果。
进一步，废渣口上设置有导料板。
采用上述进一步方案的有益效果是：导料板使得药渣快速的通过废渣口进入废渣箱中，避免堵住废渣口影响生产的进行。
进一步，精滤板一、精滤板二和精滤板三通孔孔径分别为5μm、2μm和1μm。
采用上述进一步方案的有益效果是：依次减小的精滤板孔径保证精滤的依次进行，最终得到目标产品。
进一步，收集箱铰接在过滤腔底部。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用铰接的方式便于收集箱的打开检查，十分的方便；以及收集箱上方可拆卸的过滤网，也是为了便于更换使用，提高生产效率。
进一步，进料口和废渣箱分别设置在过滤箱两侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：药液和药渣的混合液进入时肯定会首先堆积或大部分置于进料口下方，进料口和废渣箱分别设置在两侧，是因为避免混合液堆积后药渣在没有经过挤压的情况下直接落入废渣箱中，导致药渣中的药液不能得到充分的利用，造成资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
其中，1、过滤箱；2、过滤腔；3、废渣箱；4、储液箱；5、压缩气缸；6、压缩板；7、过滤板一；8、过滤板二；9、过滤网；10、收集箱；11、推板；12、推料气缸；13、进料口；14、导料板；15、废渣过滤板；16、盖板；17、提升泵；18、精滤箱；19、进液腔；20、精滤板一；21、精滤板二；22、精滤板三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种葛根饮料制备用过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1内设置有过滤腔2和废渣箱3，过滤箱1上设置有压缩气缸5，压缩气缸5通过压缩杆与压缩板6连接，压缩板6与过滤腔2相匹配，压缩板6下方依次设置有过滤板一7和过滤板二8，过滤箱1一侧设置有进料口13，进料口13下端位于过滤板一7上方，过滤板一7和过滤板二8一侧均设置有推料装置，过滤板一7和过滤板二8远离推料装置一侧均设置有废渣口与废渣箱3连通，过滤板二8下方卡接有可拆卸的过滤网9，过滤腔2下方设置有收集箱10，收集箱10通过提升泵17与精滤箱18一侧的进液腔19连接，进液腔19下端与精滤箱18的精滤腔连接，精滤腔内从下到上设置有精滤板一20、精滤板二21和精滤板三22，精滤板三22上方设置有出液口。将药液和药渣的混合液从进料口13送入过滤箱1的过滤腔2中的过滤板一7上，压缩气缸5带动压缩板6下压，使得药液与药渣的混合液在两者间进行充分的挤压，药液通过过滤板一7进入过滤板二8上，在压缩板6的挤压下可能有一部分药渣穿过过滤板一7进入下一级，可以在过滤板二8上再一次静置过滤，药渣残留在过滤板二8上，再次过滤后的药液再经过过滤网9的过滤作用进入收集箱10中，而残留在过滤板一7和过滤板二8上的药渣可以在推料装置的作用下推向另一侧的废渣口进入废渣箱3中保存；而收集箱10中的过滤药液在提升泵17作用下进入精滤箱18中的进液腔19，进液腔19和精滤腔底部相通，基于连通器原理，进液腔19和精滤腔中的药液始终保持同一水平高度，在更多的药液进入后，精滤腔中的药液会依次经过精滤板一20、精滤板二21和精滤板三22的精滤作用，最后经出液口排出进入下一级工序；装置将药液和药渣的混合液首先经过挤压板的挤压，充分挤压排出药渣中的药液，避免了药液随着药渣而废弃，杜绝药液损失，且在挤压作用下可能随着药液进入过滤板二8的药渣，会经过过滤板二8和过滤网9的再次过滤分离，充分剔除其中的药渣，做到药液药渣的充分分离，此时残留的药渣在推料装置作用进入废渣箱3，便于再一次的充分利用；而过滤后的药液收集在收集箱10中并进入精滤箱18中，再次通过精滤板一20、精滤板二21和精滤板三22的精滤，药液药渣得到了十分充分的过滤分离，且生产效率较高，便于葛根饮料的高效率生产。
推料装置包括推料气缸12，推料气缸12通过推料杆与推板11连接，推板11下端活动设置在过滤板一7或过滤板二8上；在推料时，推料气缸12带动推板11使得过滤板一7和过滤板二8上的药渣推向废渣口，并进入废渣箱3中保存，便于下一次挤压的有序进行，保证生产的正常进行，提高生产效率。废渣箱3底部设置有废渣过滤板15，废渣过滤板15下方设置有储液箱4，且废渣箱3一侧铰接有盖板16；废渣箱3中的废渣可能还有药液残留，在保存的过程中可以静置通过废渣过滤板15进入储液箱4中，进行再一次的利用，进一步提高药液的分离效果和利用率，而盖板16则是为了便于药渣的取出以及后续处理。
过滤板一7、过滤板二8和过滤网9通孔孔径依次减小；依次减小的孔径是为了避免药渣持续随着药液进入下一次工序，保证药渣和药液的分离效果。废渣口上设置有导料板14；导料板14使得药渣快速的通过废渣口进入废渣箱3中，避免堵住废渣口影响生产的进行。精滤板一20、精滤板二21和精滤板三22通孔孔径分别为5μm、2μm和1μm；依次减小的精滤板孔径保证精滤的依次进行，最终得到目标产品。收集箱10铰接在过滤腔2底部；采用铰接的方式便于收集箱10的打开检查，十分的方便；以及收集箱10上方可拆卸的过滤网9，也是为了便于更换使用，提高生产效率。进料口13和废渣箱3分别设置在过滤箱1两侧；药液和药渣的混合液进入时肯定会首先堆积或大部分置于进料口13下方，进料口13和废渣箱3分别设置在两侧，是因为避免混合液堆积后药渣在没有经过挤压的情况下直接落入废渣箱3中，导致药渣中的药液不能得到充分的利用，造成资源浪费。
使用时，将药液和药渣的混合液从进料口13送入过滤箱1的过滤腔2中的过滤板一7上，压缩气缸5带动压缩板6下压，使得药液与药渣的混合液在两者间进行充分的挤压，药液通过过滤板一7进入过滤板二8上，再一次静置过滤，药渣残留在过滤板二8上，再次过滤后的药液再经过过滤网9的过滤作用进入收集箱10中，而残留在过滤板一7和过滤板二8上的药渣可以在推料气缸12和推板11作用下推向另一侧的废渣口进入废渣箱3中保存，收集箱10中的过滤药液在提升泵17作用下进入精滤箱18中的进液腔19，进液腔19和精滤腔底部相通，在更多的药液进入后，精滤腔中的药液会依次经过精滤板一20、精滤板二21和精滤板三22的精滤作用，最后经出液口排出进入下一级工序。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种葛根饮料制备用过滤装置，其特征在于，包括过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤腔和废渣箱，所述过滤箱上设置有压缩气缸，所述压缩气缸通过压缩杆与压缩板连接，所述压缩板与所述过滤腔相匹配，所述压缩板下方依次设置有过滤板一和过滤板二，所述过滤箱一侧设置有进料口，所述进料口下端位于所述过滤板一上方，所述过滤板一和所述过滤板二上一侧均设置有推料装置，所述过滤板一和所述过滤板二远离所述推料装置一侧均设置有废渣口与所述废渣箱连通，所述过滤板二下方卡接有可拆卸的过滤网，所述过滤腔下方设置有收集箱，所述收集箱通过提升泵与精滤箱一侧的进液腔连接，所述进液腔下端与所述精滤箱的精滤腔连接，所述精滤腔内从下到上设置有精滤板一、精滤板二和精滤板三，所述精滤板三上方设置有出液口。
2.如权利要求1所述的葛根饮料制备用过滤装置，其特征在于，所述推料装置包括推料气缸，所述推料气缸通过推料杆与推板连接，所述推板下端活动设置在过滤板一或过滤板二上。
3.如权利要求1所述的葛根饮料制备用过滤装置，其特征在于，所述废渣箱底部设置有废渣过滤板，所述废渣过滤板下方设置有储液箱，且所述废渣箱一侧铰接有盖板。
4.如权利要求1所述的葛根饮料制备用过滤装置，其特征在于，所述过滤板一、过滤板二和过滤网通孔孔径依次减小。
5.如权利要求1所述的葛根饮料制备用过滤装置，其特征在于，所述废渣口上设置有导料板。
6.如权利要求1所述的葛根饮料制备用过滤装置，其特征在于，所述精滤板一、精滤板二和精滤板三通孔孔径分别为5μm、2μm和1μm。
7.如权利要求1所述的葛根饮料制备用过滤装置，其特征在于，所述收集箱铰接在所述过滤腔底部。
8.如权利要求1所述的葛根饮料制备用过滤装置，其特征在于，所述进料口和所述废渣箱分别设置在所述过滤箱两侧。
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| GR01 | Patent grant |