CN219670396U - 一种纯电动厢式发酵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纯电动厢式发酵车，包括底盘、搅拌箱、进料机构、出料机构、暖风机，搅拌箱固定安装于底盘上，搅拌箱包括前立板、后立板、左立板、右立板、搅拌腔内板、下底板和上顶板，搅拌腔内板为圆弧状，搅拌腔内板同下底板固定连接，前立板、后立板、左立板、搅拌腔内板和下底板，共同组成封闭的第一加热腔，前立板、后立板、右立板、搅拌腔内板和下底板，共同组成封闭的第二加热腔，前立板、后立板、搅拌腔内板和上顶板，共同组成封闭的搅拌腔，暖风机产生的热风进入第一加热腔，通过第二暖风连接管进入第二加热腔，通过第一暖风连接管进入搅拌腔，最后经过暖风排气管排出。本实用新型具有发酵箱结构布局设计合理、搅拌混合效果好、可对畜禽粪便进行高效处理等优势。

Description

一种纯电动厢式发酵车

技术领域

本实用新型主要涉及发酵相关技术领域，具体是一种纯电动厢式发酵车。

背景技术

近年来随着人民生活水平的不断提高，促进了畜牧养殖业的迅速发展，畜牧养殖业产生了大量的畜禽粪便，目前的畜禽粪便处理技术一般采用直接回填于农地和堆肥发酵后使用，在此过程中会挥发大量的臭气，同时会产生了病菌、虫卵等，进一步加大了环境污染，且畜禽粪便不能完全被农作物和土壤吸收。为了急需破解畜牧养殖业的粪污处理难题，进一步保护生态环境，将畜禽粪便如何变废为宝，产生有更大价值的有机肥，可采用发酵车对畜禽粪便进行处理，发酵车具有可移动、使用方便的优势。

现有技术中，常规发酵车主要是包括发酵箱以及设置于内部的搅拌机构、暖风系统等组成。发酵箱一般采用筒体式结构或箱体式结构，通过暖风系统对发酵箱内部进行加热，传统发酵箱的结构设计使得其内部物料受热面积较小，难以保证畜禽粪便的处理效果和处理效率。传统发酵车的搅拌机构一般采用螺带式或叶片式：螺带式制作复杂且后期维护成本高，叶片式制作简单但出料残留多，以上两种搅拌机构在物料的搅拌过程中，均存在物料搅拌不均匀，搅拌效率低出料效率低的问题，尤其是传统搅拌机构在用于畜禽粪便这种粘性高的物料工作时，搅拌机构工作不平稳，且螺带和叶片的整体强度低刚度小，容易使叶片等变形，从而导致生产过程的维护成本过高。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种纯电动厢式发酵车，其具有发酵箱结构布局设计合理、搅拌混合效果好、可对畜禽粪便进行高效处理等优势。

本实用新型的技术方案如下：

一种纯电动厢式发酵车，包括底盘、搅拌箱、进料机构、出料机构、暖风机，所述搅拌箱固定安装于底盘上，

所述搅拌箱包括前立板、后立板、左立板、右立板、搅拌腔内板、下底板和上顶板，所述搅拌腔内板为圆弧状，搅拌腔内板同下底板固定连接，所述前立板、后立板、左立板、搅拌腔内板和下底板，共同组成封闭的第一加热腔，所述前立板、后立板、右立板、搅拌腔内板和下底板，共同组成封闭的第二加热腔，所述前立板、后立板、搅拌腔内板和上顶板，共同组成封闭的搅拌腔；

所述暖风机产生的热风进入第一加热腔，通过第二暖风连接管进入第二加热腔，通过第一暖风连接管进入搅拌腔，最后经过暖风出气管排出；

所述上顶板上设置上顶板进料口，所述进料机构设置于搅拌箱顶部用于控制上顶板进料口开闭，所述下底板上设置下底板出料口，所述出料机构设置于搅拌箱底部用于控制下底板出料口开闭；

所述搅拌腔内设置搅拌机构，所述搅拌机构为对流混合搅拌结构，包括搅拌轴以及搅拌组件，所述搅拌轴两端分别通过第一轴承、第二轴承支撑，搅拌轴连接位于搅拌箱外部的驱动电机。

进一步，所述上顶板进料口处设有进料导向板，所述进料导向板上设置进料导向板导槽；

所述进料机构包括进料电机，进料电机通过进料十字架连接进料丝杠，进料丝杠上设有与其螺纹配合的进料丝杠螺母，进料丝杠螺母上设有进料口封板，所述进料口封板与进料导向板导槽滑动配合，从而实现上顶板进料口的开闭控制。

进一步，所述搅拌腔内板上设置与下底板出料口连通的搅拌腔内板出料口，所述下底板出料口处设有出料导向板，出料导向板上设有出料导向板导槽；

所述出料机构包括出料电机，出料电机通过出料十字架连接出料丝杠，出料丝杠上设有与其螺纹配合的出料丝杠螺母，出料丝杠螺母上设有出料口封板，所述出料口封板与出料导向板导槽滑动配合，从而实现下底板出料口的开闭控制。

进一步，所述前立板上设置前立板第一加热腔进气口、前立板第二加热腔出气口以及前立板搅拌腔进气口，所述后立板上设有后立板搅拌腔出气口、后立板第一加热腔出气口以及后立板第二加热腔进气口；

所述前立板第一加热腔进气口通过暖风进气管连接暖风机，所述第一暖风连接管两端同前立板第二加热腔出气口、前立板搅拌腔进气口连通，所述第二暖风连接管同后立板第一加热腔出气口、后立板第二加热腔进气口连通，所述后立板搅拌腔出气口上连接暖风出气管。

进一步，所述搅拌组件包括第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片、第二组第三叶片，第一内螺带、第二内螺带、第一外螺带和第二外螺带，其中，

所述第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴固定连接；

所述第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴固定连接；

所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片结构相同，第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，分别同第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片以搅拌轴轴线为中心对称设置；

所述第一内螺带同第一组第一叶片的内叶片、第一组第二叶片的内叶片和第一组第三叶片的内叶片固定连接；

所述第二内螺带同第二组第一叶片的内叶片、第二组第二叶片的内叶片和第二组第三叶片的内叶片固定连接；

所述第一外螺带同第一组第一叶片的外叶片、第二组第二叶片的外叶片和第一组第三叶片的外叶片固定连接；

所述第二外螺带同第二组第一叶片的外叶片、第一组第二叶片的外叶片和第二组第三叶片的外叶片固定连接。

进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均在中上部扭转变形，扭转变形部位的上端为外叶片，下端为内叶片。

进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片固定于搅拌轴后，各内叶片工作面与搅拌轴之间角度为130°，各外叶片工作面与搅拌轴之间角度为110°。

进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均为模具冲压下料成型，叶片用于与搅拌轴连接的底部均为圆弧状。

进一步，所述第一外螺带、第二外螺带均为连续式螺旋面的带状结构，第一外螺带、第二外螺带两端均按照相差180°的轴向螺旋方向布置，正对轴向方向看，第一外螺带、第二外螺带为相互对称的半圆形结构；

所述第一内螺带、第二内螺带均为连续式螺旋面的带状结构，第一内螺带、第二内螺带两端均按照相差180°的轴向螺旋方向布置，正对轴向方向看，第一内螺带、第二内螺带为相互对称的半圆形结构。

进一步，所述搅拌组件在搅拌轴上间隔、对称布置两组。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的纯电动厢式发酵车，使用方便，进一步保护了生态环境，将畜禽粪便变废为宝，发酵后产生了有更大价值的有机肥，改善了土壤质量且提高了农作物的产量和品质；进一步发展了生态农业，促进畜牧养殖业和生态农业的有机结合和循环发展，进一步打造绿色循环的经济产业链。

2、本实用新型通过对搅拌箱独特的结构设计，将搅拌箱内空间分为独立的第一加热腔、第二加热腔以及搅拌腔，通过暖风系统能够对第一加热腔、第二加热腔以及搅拌腔进行加热，能够增加物料受热面积，并促进物料的位置运动，保证物料的发酵效率以及发酵效果，本实用新型中，进出料开口均采用结构稳定的自动控制方式，自动化程度高，使用方便。

3、本实用新型针对畜禽粪便这种粘性较高的物料，通过对叶片以及螺带的合理布置，使得该搅拌机构具有结构简单、性能可靠的优点，采用独特的对流搅拌方式可进一步提高物料搅拌的均匀化，进一步提高物料的搅拌效率和出料效率，

通过对搅拌机构进行改进，设置搅拌轴、两组叶片和内外螺带，相互焊接形成一个整体笼式结构，进一步提高了搅拌机构的强度和刚度，尤其是在畜禽粪便这种粘性高的物料中工作时，能够保证搅拌机构的稳定性，避免搅拌结构的变形以及损坏。

4、本实用新型通过对叶片以及螺带的形状、角度以及位置设计，能够使得本搅拌结构达到最优的搅拌效率，通过设置沿轴向左右对称的四组叶片成对称结构，使运转时形成6对力偶，进一步提高了搅拌机构的运转平稳化，提高了搅拌效率和出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的发酵车总体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱主视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱侧视结构示意图；

图4为本实用新型前立板结构示意图；

图5为本实用新型后立板结构示意图；

图6为本实用新型下底板结构示意图；

图7为本实用新型上顶板结构示意图；

图8为本实用新型搅拌腔内板结构示意图；

图9为本实用新型进料导向板结构示意图；

图10为本实用新型上顶板焊接总成结构示意图；

图11为本实用新型出料导向板结构示意图；

图12为本实用新型下底板焊接总成结构示意图；

图13为本实用新型出料机构结构示意图；

图14为本实用新型进料机构结构示意图；

图15为本实用新型的对流混合搅拌机构的整体结构示意图；

图16为本实用新型的对流混合搅拌机构的主视图；

图17为本实用新型的对流混合搅拌机构的俯视图；

图18为本实用新型的对流混合搅拌机构的左视图；

图19为本实用新型的叶片的结构示意图；

图20为本实用新型的内叶片、外叶片同搅拌轴角度的结构示意图；

图21为本实用新型的内螺带的主视图；

图22为本实用新型的内螺带的左视图；

图23为本实用新型的外螺带的主视图；

图24为本实用新型的外螺带的左视图；

图25为本实用新型的对流混合搅拌机构正转的运动轨迹示意图；

图26为本实用新型的对流混合搅拌机构反转的运动轨迹示意图。

附图中所示标号：

1、第一外螺带，2、第一组第一叶片，3、第二组第一叶片，4、第一内螺带，5、第二外螺带，6、第一组第二叶片，7、第二组第二叶片，8、第二内螺带，9、第二组第三叶片，10、第一组第三叶片，11、搅拌轴；12、外叶片、13、内叶片；20、底盘；21、驱动电机；22、控制箱；23、暖风机；24、第一轴承；25、温度传感器；26、搅拌机构；27、搅拌箱；28、出料机构；29、进料机构；30、第二轴承；2701、暖风进气管；2702、前立板；2703、第一暖风连接管；2704、暖风出气管；2705、后立板；2706、下底板；2707、第一加热腔；2708、第二暖风连接管；2709、左立板；2710、上顶板；2711、搅拌腔；2712、右立板；2713、搅拌腔内板；2714、第二加热腔；2715、进料导向板；2716、出料导向板；27021、前立板第二加热腔出气口；27022、前立板第一加热腔进气口；27023、前立板搅拌腔进气口；27051、后立板搅拌腔出气口；27052、后立板第一加热腔出气口；27053、后立板第二加热腔进气口；27061、下底板出料口；27101、上顶板进料口；27131、搅拌腔内板出料口；27151、进料导向板导槽；27161、出料导向板导槽；281、出料电机；282、出料十字架；283、出料丝杠；284、出料丝杠螺母；285、出料口封板；291、进料电机；292、进料十字架；293、进料丝杠；294、进料丝杠螺母；295、进料口封板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

本实施例提供一种纯电动厢式发酵车，用于对畜禽粪便进行发酵处理，使畜禽粪便发酵后产生有更大价值的有机肥。

如图1-14所示，为本实施例的纯电动厢式发酵车相关结构示意图。

本实施例的纯电动厢式发酵车主要包括底盘20、驱动电机21、控制箱22、暖风机23、第一轴承24、温度传感器25、搅拌机构26、搅拌箱27、出料机构28、进料机构29、第二轴承30等。

其中，搅拌箱27主要由暖风机进气管2701、前立板2702、第一暖风连接管2703、暖风出气管2704、后立板2705、下底板2706、第一加热腔2707、左立板2709、进料导向板2715、上顶板2710、搅拌腔2711、右立板2712、搅拌腔内板2713、第二加热腔2714和出料导向板2716以及电机支架、轴承支架等组成。

其中，搅拌箱27是通过六角头螺栓固定在底盘20上。搅拌箱27整体是通过上顶板2710、下底板2706、前立板2702、后立板2705、左立板2709、右立板2712形成的一个方形箱体式结构，搅拌腔内板2713固定在搅拌箱27内部的空间内。具体的，搅拌腔内板2713同下底板2706焊接在一起，并使搅拌腔内板出料口27131同下底板出料口27061对正，搅拌腔内板2713整体为图示的圆弧状，可以增加物料受热面积，并促进物料的运动。

左立板2709同下底板2706、搅拌腔内板2713紧密结合并焊接在一起，右立板2712同下底板2706、搅拌腔内板2713紧密结合并焊接在一起，前立板2702同下底板2706、搅拌腔内板2713、左立板2709、右立板2712紧密结合并焊接在一起，后立板2705同下底板2706、搅拌腔内板2713、左立板2709、右立板2712紧密结合并焊接在一起。

在上述结构中，前立板2702、后立板2705、左立板2709、搅拌腔内板2713和下底板2706，共同组成封闭的第一加热腔2707，前立板2702、后立板2705、右立板2712、搅拌腔内板2713和下底板2706，共同组成封闭的第二加热腔2714，前立板2702、后立板2705、搅拌腔内板2713和上顶板2710，共同组成封闭的搅拌腔2711。在搅拌腔2711内实现物料的搅拌，同时暖风系统能够同步为第一加热腔2707、第二加热腔2714以及搅拌腔2711进行加热，能够大幅度提高加热效果。

本实施例中，物料是由搅拌箱27底部进行出料，在下底板2706的下底板出料口27061处设置有出料导向板2716，出料导向板2716同下底板2706焊接连接。进料是由搅拌箱27顶部进行进料，在上顶板进料口27101处设置有进料导向板2715，进料导向板2715同上顶板2710上平面紧密结合并焊接在一起。

在本实施例提供的一种优选方案中，将上顶板2710以及右立板2712之间设置合页，通过外扣手能够实现上顶板2710的开启。

在本实施例中，暖风进气管2701同前立板第一加热腔进气口27022对正并焊接在一起，第一暖风连接管2703两端同前立板第二加热腔出气口27021、前立板搅拌腔进气口27023对正并焊接在一起，暖风出气管2704同后立板搅拌腔出气口27051紧密结合并焊接在一起，第二暖风连接管2708同后立板第一加热腔出气口27052、后立板第二加热腔进气口27053对正并焊接在一起。暖风机23为电加热后通过风能提供暖风，通过六角头螺栓将暖风机23安装固定在搅拌箱27的前立板2702上，暖风机23的暖风管同搅拌箱27的暖风进气管2701连接在一起；暖风机23产生的热风进入第一加热腔2707，通过第二暖风连接管2708进入第二加热腔2714，通过第一暖风连接管2703进入搅拌腔2711，最后经过暖风出气管2704排出。

本实施例中，还设置有温度传感器25，温度传感器25为接触式热敏电阻，通过对顶螺母安装固定在搅拌箱27的前立板2702上开设的温度传感器固定孔内。

本实施例中，搅拌机构26放置在搅拌箱27的搅拌腔2711内，搅拌轴11的前部通过第一轴承24支撑，后部通过第二轴承30支撑。第一轴承24为带四螺柱滚动轴承座的调心滚子轴承，调心滚子轴承能够承受双向轴向力和高径向力，承载能力大并能补偿同轴度误差，第二轴承30为带四螺柱滚动轴承座的调心滚子轴承，调心滚子轴承能够承受双向轴向力和高径向力，承载能力大并能补偿同轴度误差。搅拌轴11连接有驱动电机21，驱动电机21为高效率高性能的永磁同步电机，驱动电机21的输出轴同搅拌机构26的搅拌轴11前部连接后，用六角头螺栓将驱动电机21安装固定在搅拌箱27上设置的驱动电机支架上。

本实施例中，还设置有控制箱22，控制箱22分别控制驱动电机21、暖风机23、进料机构29、出料机构28，由总开关、正转启动、反转启动、正反转停止、进料开、进料关、出料开、出料关和显示屏组成。控制箱22工作时首先按动总开关控制箱22通电并显示灯亮，提示控制箱22可以正常工作，再次按动总开关控制箱22断电并显示灯灭，提示控制箱22停止工作；按动正转启动并显示灯亮，提示驱动电机21正转，按动正反转停止并显示灯亮，提示驱动电机21停止，且正转启动显示灯灭；按动反转启动并显示灯亮，提示驱动电机21反转，按动正反转停止并显示灯亮，提示驱动电机21停止，且反转启动显示灯灭；按动进料开并显示灯亮，提示进料机构29开始工作并打开，按动进料关并显示灯亮，提示进料机构29开始工作并关闭，且进料开显示灯灭；按动出料开并显示灯亮，提示出料机构28开始工作并打开，按动出料关并显示灯亮，提示出料机构28开始工作并关闭，且出料开显示灯灭；控制箱22在手动控制和自动控制下，显示屏有状态显示：正转运行显示、反转运行显示、进料开关显示、出料开关显示、温度显示、电流显示、停止显示。

优选的，控制箱22的设置工作温度为45℃，此温度为最佳发酵温度，通过温度传感器25检测搅拌腔2711内的物料温度并传输到控制箱22，当搅拌腔2711内的物料温度达到45℃时，控制箱22发出控制信号暖风机23停止工作，当搅拌腔2711内的物料温度低于45℃时，控制箱22发出控制信号暖风机23开始工作。

本实施例中，出料机构28由出料电机281、出料十字架282、出料丝杠283、出料丝杠螺母284、出料口封板285组成；出料电机281通过六角头螺栓安装固定在搅拌箱27的出料电机支架上，通过六角头螺栓将出料电机281、出料十字架282和出料丝杠283连接在一起，出料丝杠螺母284同出料口封板285焊接在一起，出料丝杠283穿入出料丝杠螺母284，出料口封板285放置在出料导向板2716的出料导向板导槽27161内；通过出料电机281控制出料丝杠283的旋转，达到出料口封板285在出料导向板导槽27161内的平移运动；出料机构28打开，在外置输送带的协助下，搅拌箱27的搅拌腔2711内的物料输送到指定位置。进一步的，出料机构28的打开到位和关闭到位，控制箱22根据出料电机281的运行电流大小，判断出料机构28打开和关闭到位情况，到位后，出料机构28自动停止运行。

在本实施例中，进料机构29由进料电机291、进料十字架292、进料丝杠293、进料丝杠螺母294、进料口封板295组成；进料电机291通过六角头螺栓安装固定在搅拌箱27的进料电机支架上，通过六角头螺栓将进料电机291、进料十字架292和进料丝杠293连接在一起，进料丝杠螺母294同进料口封板295焊接在一起，进料丝杠293穿入进料丝杠螺母294，进料口封板295放置在进料导向板2715的进料导向板导槽27151内；通过进料电机291控制进料丝杠293的旋转，达到进料口封板295在进料导向板导槽27151内的平移运动；进料机构29打开，在外置输送带的协助下，物料进入搅拌箱27的搅拌腔2711内。进一步地，进料机构29的打开到位和关闭到位，控制箱22根据进料电机291的运行电流大小，判断进料机构29打开和关闭到位情况，到位后，进料机构29自动停止运行。

本实施例的发酵车主要工作原理如下：

将畜禽粪便等物料加到搅拌箱27的搅拌腔2711内，再加入适量微生物发酵剂，启动驱动电机21工作，带动搅拌箱27内的搅拌机构26旋转工作，物料实现了完全均匀化的对流混合；启动暖风机23工作，暖风机23依次进入第一加热腔2707、第二加热腔2714、搅拌腔2711，第一加热腔2707和第二加热腔2714的暖风热量传递到搅拌腔内板2713，然后由搅拌腔内板2713再传递到物料。畜禽粪便物料和微生物发酵剂，在充分混合和适宜温度下，促进微生物开始繁殖和发酵反应，微生物开始分解有机物，释放大量的热量和二氧化碳；同时在微生物的作用下，有机物质中的蛋白质、碳水化合物、脂肪等分解为小分子有机物，形成了肥料中的有机质、氮磷钾等多种营养元素，并杀死畜禽粪便中的病菌、虫卵、寄生虫等，断绝病虫害来源；以上发酵过程彻底消除臭气，产生了更大价值的有机肥。

实施例2：

为了保证本发酵车的物料混合效果，本实施例提供一种对流混合式的搅拌机构。

如图15-图26所示，为本实施例提供的对流混合搅拌机构相关结构示意图。本实施例中，通过对搅拌结构中叶片以及螺带的安装位置、连接关系、形状等进行设计，设计出了本实施例独特的对流搅拌结构，相比于传统搅拌结构，其能够大幅度提高结构的稳定性以及搅拌效率、出料效率。

参考图15-图18所示，本实施例的对流混合搅拌机构，主要由第一外螺带1、第一组第一叶片2、第二组第一叶片3、第一内螺带4、第二外螺带5、第一组第二叶片6、第二组第二叶片7、第二内螺带8、第二组第三叶片9、第一组第三叶片10、搅拌轴11组成。

其中，第一组第一叶片2、第一组第二叶片6和第一组第三叶片10，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴11焊接固定在一起。

第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴11焊接在一起。

第二组第一叶片3同第一组第一叶片2互为对称结构，第二组第二叶片7同第一组第二叶片6互为对称结构，第二组第三叶片9同第一组第三叶片10互为对称结构。

第一内螺带4同第一组第一叶片内叶片、第一组第二叶片内叶片和第一组第三叶片内叶片焊接在一起。

第二内螺带8同第二组第一叶片内叶片、第二组第二叶片内叶片和第二组第三叶片内叶片焊接在一起。

第一外螺带1同第一组第一叶片外叶片、第二组第二叶片外叶片和第一组第三叶片外叶片焊接在一起。

所述第二外螺带5同第二组第一叶片外叶片、第一组第二叶片外叶片和第二组第三叶片外叶片焊接在一起。

参考图15、图19，在本实施例中，第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9具有相同的结构，第二组第一叶片3同第一组第一叶片2在搅拌轴11上对称焊接，第二组第二叶片7同第一组第二叶片6在搅拌轴11上对称焊接，第二组第三叶片9同第一组第三叶片10在搅拌轴11上对称焊接。且第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9，均为模具冲压下料，将叶片的底部设计均为圆弧状，便于同搅拌轴11的搭接和焊接。

在本实施例中，参考图19，第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9，均为模具冲压成型，叶片在中上部扭转变形，变形部位的外端为外叶片，内端为内叶片，参考图中所示，标号12为各叶片的外叶片位置，标号13为各叶片的内叶片位置。

本实施例中，通过两组6个叶片配合两组4个螺带的结构设计，使得整个搅拌机构形成一个笼式结构，整体强度、刚度大幅度增加，在进行搅拌过程中，能够保证叶片不会变形，使搅拌机构运行更加稳定，同时，整体结构采用对流混合搅拌的布局，能够大幅度提高搅拌效率和搅拌效果。

为了进一步提高本实施例中搅拌机构的搅拌效率，本实施例对叶片的扭转变形角度以及工作角度进行了深入分析和研究。参考图20，在本实施例中，第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9，同搅拌轴11焊接后，内叶片工作面与搅拌轴11的工作角度限位至为130°，外叶片工作面与搅拌轴11的工作角度限制为110°，外叶片工作面和内叶片工作面的角度为60°，经大量模拟受力分析运动和实际搅拌验证：130°和110°能够达到最佳工作角度，使搅拌机构具有最高的工作效率。

参考图21-图24所示，本实施例中，第一内螺带4、第二内螺带8、第一外螺带1和第二外螺带5，均为冲压下料并模具成型，便于同第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9的搭接和焊接。

具体的，第一外螺带1和第二外螺带5均为宽120毫米厚10毫米的钢板，经冷轧机模具挤压成形为连续式螺旋面的带状结构，外螺带的两端按相差180°的轴向螺旋方向布置，正对着轴向看形成半圆形结构，外螺带同两组叶片的外叶片端部焊接在一起，对物料产生更大的剪切运动，并使物料在流动中形成更大的涡流，加快了混合速度并提高了混合的均匀度。

第一内螺带4、第二内螺带8均为宽120毫米厚10毫米的钢板，经冷轧机模具挤压成形为连续式螺旋面的带状结构，内螺带的两端按相差180°的轴向螺旋方向布置，正对着轴向看形成半圆形结构。

内螺带同两组叶片的内叶片端部焊接在一起，对物料产生更大的剪切运动，并使物料在流动中形成更大的涡流，加快了混合速度并提高了混合的均匀度。

参考图25，本实施例所提供的对流混合搅拌机构，原理如下：

当搅拌轴11正转时，在第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9、第一内螺带4、第二内螺带8、第一外螺带1和第二外螺带5共同作用下，外叶片和外螺带工作面的物料产生向内侧的位置运动，内叶片和内螺带工作面的物料产生向外侧的位置运动，相邻物料不断被分散展开且相互渗透掺和，在对向循环流动的过程中实现完全均匀化的对流混合。

参考图26，当搅拌轴11反转时，在第一组第一叶片2、第一组第二叶片6、第一组第三叶片10、第二组第一叶片3、第二组第二叶片7和第二组第三叶片9、第一内螺带4、第二内螺带8、第一外螺带1和第二外螺带5共同作用下，外叶片和外螺带工作面的物料产生向外侧的位置运动，内叶片和内螺带工作面的物料产生向内侧的位置运动，相邻物料不断被分散展开且相互渗透掺和，在对向循环流动的过程中实现完全均匀化的对流混合。

在本实施例提供的一种优选方案中，可在搅拌轴11上沿轴向方向间隔、对称设置两组搅拌组件，两组搅拌组件相互之间使物料能够再一次形成对流混合，能够进一步的大幅度增加搅拌效率。

可见，本实施例所提供的对流混合搅拌机构，不仅具有极好的强度，避免叶片、螺带等的变形，同样也具有极高的搅拌效率以及极好的对流混合效果。

Claims (10)

1.一种纯电动厢式发酵车，包括底盘、搅拌箱、进料机构、出料机构、暖风机，所述搅拌箱固定安装于底盘上，其特征在于，

所述搅拌箱包括前立板、后立板、左立板、右立板、搅拌腔内板、下底板和上顶板，所述搅拌腔内板为圆弧状，搅拌腔内板同下底板固定连接，所述前立板、后立板、左立板、搅拌腔内板和下底板，共同组成封闭的第一加热腔，所述前立板、后立板、右立板、搅拌腔内板和下底板，共同组成封闭的第二加热腔，所述前立板、后立板、搅拌腔内板和上顶板，共同组成封闭的搅拌腔；

所述暖风机产生的热风进入第一加热腔，通过第二暖风连接管进入第二加热腔，通过第一暖风连接管进入搅拌腔，最后经过暖风出气管排出；

所述上顶板上设置上顶板进料口，所述进料机构设置于搅拌箱顶部用于控制上顶板进料口开闭，所述下底板上设置下底板出料口，所述出料机构设置于搅拌箱底部用于控制下底板出料口开闭；

所述搅拌腔内设置搅拌机构，所述搅拌机构为对流混合搅拌结构，包括搅拌轴以及搅拌组件，所述搅拌轴两端分别通过第一轴承、第二轴承支撑，搅拌轴连接位于搅拌箱外部的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种纯电动厢式发酵车，其特征在于，所述上顶板进料口处设有进料导向板，所述进料导向板上设置进料导向板导槽；

所述进料机构包括进料电机，进料电机通过进料十字架连接进料丝杠，进料丝杠上设有与其螺纹配合的进料丝杠螺母，进料丝杠螺母上设有进料口封板，所述进料口封板与进料导向板导槽滑动配合，从而实现上顶板进料口的开闭控制。

3.根据权利要求1所述的一种纯电动厢式发酵车，其特征在于，所述搅拌腔内板上设置与下底板出料口连通的搅拌腔内板出料口，所述下底板出料口处设有出料导向板，出料导向板上设有出料导向板导槽；

所述出料机构包括出料电机，出料电机通过出料十字架连接出料丝杠，出料丝杠上设有与其螺纹配合的出料丝杠螺母，出料丝杠螺母上设有出料口封板，所述出料口封板与出料导向板导槽滑动配合，从而实现下底板出料口的开闭控制。

4.根据权利要求1所述的一种纯电动厢式发酵车，其特征在于，所述前立板上设置前立板第一加热腔进气口、前立板第二加热腔出气口以及前立板搅拌腔进气口，所述后立板上设有后立板搅拌腔出气口、后立板第一加热腔出气口以及后立板第二加热腔进气口；

所述前立板第一加热腔进气口通过暖风进气管连接暖风机，所述第一暖风连接管两端同前立板第二加热腔出气口、前立板搅拌腔进气口连通，所述第二暖风连接管同后立板第一加热腔出气口、后立板第二加热腔进气口连通，所述后立板搅拌腔出气口上连接暖风出气管。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种纯电动厢式发酵车，其特征在于，所述搅拌组件包括第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片、第二组第三叶片，第一内螺带、第二内螺带、第一外螺带和第二外螺带，其中，

所述第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴固定连接；

所述第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90°的螺旋方向同搅拌轴固定连接；

所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片结构相同，第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，分别同第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片以搅拌轴轴线为中心对称设置；

所述第一内螺带同第一组第一叶片的内叶片、第一组第二叶片的内叶片和第一组第三叶片的内叶片固定连接；

所述第二内螺带同第二组第一叶片的内叶片、第二组第二叶片的内叶片和第二组第三叶片的内叶片固定连接；

所述第一外螺带同第一组第一叶片的外叶片、第二组第二叶片的外叶片和第一组第三叶片的外叶片固定连接；

所述第二外螺带同第二组第一叶片的外叶片、第一组第二叶片的外叶片和第二组第三叶片的外叶片固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纯电动厢式发酵车，其特征在于，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均在中上部扭转变形，扭转变形部位的上端为外叶片，下端为内叶片。

7.根据权利要求6所述的一种纯电动厢式发酵车，其特征在于，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片固定于搅拌轴后，各内叶片工作面与搅拌轴之间角度为130°，各外叶片工作面与搅拌轴之间角度为110°。

8.根据权利要求5所述的一种纯电动厢式发酵车，其特征在于，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均为模具冲压下料成型，叶片用于与搅拌轴连接的底部均为圆弧状。

9.根据权利要求5所述的一种纯电动厢式发酵车，其特征在于，所述第一外螺带、第二外螺带均为连续式螺旋面的带状结构，第一外螺带、第二外螺带两端均按照相差180°的轴向螺旋方向布置，正对轴向方向看，第一外螺带、第二外螺带为相互对称的半圆形结构；

所述第一内螺带、第二内螺带均为连续式螺旋面的带状结构，第一内螺带、第二内螺带两端均按照相差180°的轴向螺旋方向布置，正对轴向方向看，第一内螺带、第二内螺带为相互对称的半圆形结构。

10.根据权利要求5所述的一种纯电动厢式发酵车，其特征在于，所述搅拌组件在搅拌轴上间隔、对称布置两组。