CN219670331U - 一种陶粒生产用污泥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶粒生产用污泥处理装置，属于陶粒生产技术领域，包括罐体，所述罐体内部设置有转动轴，转动轴两侧设置有若干搅拌棒，转动轴表面设置有辅助组件，罐体外表面设置有隔热组件，罐体一侧设置有圆管，罐体上端一侧设置有储液罐，本实用新型设置辅助组件，使转动轴带动第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶转动，使污泥进行进行左右翻转，弧形的搅拌横板可以进行进一步搅拌，从而有效的加快了污泥的搅拌速度，混合更加均匀；本实用新型设置隔热组件，使真空隔热板与气凝胶毡固定在罐体外侧，使两者对罐体进行双重隔热，从而起到良好的隔热效果，有效的减少了罐体内外两侧的热量交换，进而减少能源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于陶粒生产技术领域，具体涉及一种陶粒生产用污泥处理装置。
背景技术
污泥处理是指对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧等无害化加工过程。对陶粒进行生产时，会产生大量污泥，需要对其进行处理，避免对环境造成污染。
中国专利申请号为202220093616.8公开了一种陶粒生产用污泥处理装置，包括罐体，所述罐体的表面中间位置固定连接的有圆管，且罐体的左端表面固定连接的有伺服电机，所述罐体的顶部表面固定连接的有加热棒，且罐体的顶部表面右端固定连接的有进料管，所述罐体的内壁固定连接的有测温探测棒。本实用新型中，通过罐体和储液罐，解决了现有的污泥处理装置采用填埋焚烧处理方法，增加了污泥处理的成本问题，通过转动提手，将顶盖与进料管分离，通过进料管将污泥输送到罐体的内部，拧动顶盖密封，提高了密封性，启动电磁阀，电磁阀通过连接管，将储液罐内部的厌氧发酵菌多种加工配合液输送到罐体的内部，从而对污泥进行发酵处理，对污泥进行再生重利用，提高资源的利用率。
上述公开的专利使用时搅拌效果较差，同时，原装置在外界温度较低时使用时，装置散热较快容易造成能源浪费。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种陶粒生产用污泥处理装置，具有搅拌效果好、隔热效果好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒生产用污泥处理装置，包括罐体，所述罐体内部设置有转动轴，转动轴两侧设置有若干搅拌棒，转动轴表面设置有辅助组件，罐体外表面设置有隔热组件，罐体一侧设置有圆管，罐体上端一侧设置有储液罐，罐体上端另一侧设置有进料管。
优选的，所述辅助组件包括第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶，其中，转动轴中间段表面设置有第一螺旋搅拌叶，转动轴表面且位于搅拌棒之间设置有第二螺旋搅拌叶。
优选的，所述搅拌棒表面两侧均设置有若干搅拌横板，搅拌横板设置为弧形结构。
优选的，所述辅助组件还包括连接套和侧刮板，其中，转动轴表面两端设置有连接套，连接套两侧且位于罐体内壁设置有侧刮板。
优选的，所述隔热组件包括热熔胶层、真空隔热板和气凝胶毡，其中，罐体表面设置有热熔胶层，热熔胶层表面设置有真空隔热板，真空隔热板表面设置有气凝胶毡。
优选的，所述隔热组件还包括防护罩和高回弹海绵垫，其中，气凝胶毡表面设置有高回弹海绵垫，高回弹海绵垫表面设置有防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置辅助组件，使转动轴带动第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶转动，使污泥进行进行左右翻转，弧形的搅拌横板可以进行进一步搅拌，从而有效的加快了污泥的搅拌速度，混合更加均匀。
2、本实用新型设置隔热组件，使真空隔热板与气凝胶毡固定在罐体外侧，使两者对罐体进行双重隔热，从而起到良好的隔热效果，有效的减少了罐体内外两侧的热量交换，进而减少能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型图1的A处放大图；
图中：1、罐体；2、转动轴；3、辅助组件；31、搅拌横板；32、第一螺旋搅拌叶；33、第二螺旋搅拌叶；34、连接套；35、侧刮板；4、搅拌棒；5、圆管；6、隔热组件；61、防护罩；62、热熔胶层；63、真空隔热板；64、气凝胶毡；65、高回弹海绵垫；7、进料管；8、储液罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种陶粒生产用污泥处理装置，包括罐体1，罐体1内部设置有转动轴2，转动轴2两侧设置有若干搅拌棒4，转动轴2表面设置有辅助组件3，罐体1外表面设置有隔热组件6，罐体1一侧设置有圆管5，罐体1上端一侧设置有储液罐8，罐体1上端另一侧设置有进料管7。
具体的，辅助组件3包括第一螺旋搅拌叶32和第二螺旋搅拌叶33，其中，转动轴2中间段表面设置有第一螺旋搅拌叶32，转动轴2表面且位于搅拌棒4之间设置有第二螺旋搅拌叶33，
通过采用上述技术方案，转动轴2转动时，带动第一螺旋搅拌叶32和第二螺旋搅拌叶33转动，可以使罐体1内的淤泥进行左右翻转。
具体的，搅拌棒4表面两侧均设置有若干搅拌横板31，搅拌横板31设置为弧形结构，
通过采用上述技术方案，弧形的搅拌横板31随搅拌棒4转动，可以进行进一步搅拌，加快污泥的搅拌速度，使之与配合液混合更加均匀，且使装置加热更加均匀。
具体的，辅助组件3还包括连接套34和侧刮板35，其中，转动轴2表面两端设置有连接套34，连接套34两侧且位于罐体1内壁设置有侧刮板35，
通过采用上述技术方案，转动轴2两端的连接套34带动侧刮板35转动，可以对罐体1两侧的弧形侧壁进行刮擦，减少污泥的干燥残留。
本实施例使用时，将陶粒生产时产生的污泥通过进料管7加入罐体1内部，通过储液罐8加入厌氧发酵菌多种加工配合液，启动伺服电机，使转动轴2转动，从而使搅拌棒4带动清洁板对污泥进行混合搅拌，使之与厌氧发酵菌混合均匀以便进行快速处理，加热棒加热使罐体1内温度达到合适温度，测温探测棒可以对温度进行测量，转动轴2转动时，带动第一螺旋搅拌叶32和第二螺旋搅拌叶33转动，使罐体1内的淤泥进行左右翻转，弧形的搅拌横板31随搅拌棒4转动，可以进行进一步搅拌，加快污泥的搅拌速度，使之与配合液混合更加均匀，且使装置加热更加均匀，转动轴2两端的连接套34带动侧刮板35转动，可以对罐体1两侧的弧形侧壁进行刮擦，减少污泥的干燥残留。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：隔热组件6包括热熔胶层62、真空隔热板63和气凝胶毡64，其中，罐体1表面设置有热熔胶层62，热熔胶层62表面设置有真空隔热板63，真空隔热板63表面设置有气凝胶毡64，
通过采用上述技术方案，通过热熔胶层62将真空隔热板63固定在罐体1表面，可以起到良好的隔热效果，气凝胶毡64可以进行进一步隔热，减少罐体1内外两侧的热量交换，从而减少能源的浪费。
具体的，隔热组件6还包括防护罩61和高回弹海绵垫65，其中，气凝胶毡64表面设置有高回弹海绵垫65，高回弹海绵垫65表面设置有防护罩61，
通过采用上述技术方案，高回弹海绵垫65具有弹性，可以避免罐体1受到磕碰出现损坏，防护罩61可以对高回弹海绵垫65进行保护。
本实施例使用时，通过热熔胶层62将真空隔热板63固定在罐体1表面，可以起到良好的隔热效果，气凝胶毡64可以进行进一步隔热，减少罐体1内外两侧的热量交换，从而减少能源的浪费，高回弹海绵垫65具有弹性，可以避免罐体1受到磕碰出现损坏，防护罩61可以对高回弹海绵垫65进行保护。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将陶粒生产时产生的污泥通过进料管7加入罐体1内部，通过储液罐8加入厌氧发酵菌多种加工配合液，启动伺服电机，使转动轴2转动，从而使搅拌棒4带动清洁板对污泥进行混合搅拌，使之与厌氧发酵菌混合均匀以便进行快速处理，加热棒加热使罐体1内温度达到合适温度，测温探测棒可以对温度进行测量，转动轴2转动时，带动第一螺旋搅拌叶32和第二螺旋搅拌叶33转动，使罐体1内的淤泥进行左右翻转，弧形的搅拌横板31随搅拌棒4转动，可以进行进一步搅拌，加快污泥的搅拌速度，使之与配合液混合更加均匀，且使装置加热更加均匀，转动轴2两端的连接套34带动侧刮板35转动，可以对罐体1两侧的弧形侧壁进行刮擦，减少污泥的干燥残留；通过热熔胶层62将真空隔热板63固定在罐体1表面，可以起到良好的隔热效果，气凝胶毡64可以进行进一步隔热，减少罐体1内外两侧的热量交换，从而减少能源的浪费，高回弹海绵垫65具有弹性，可以避免罐体1受到磕碰出现损坏，防护罩61可以对高回弹海绵垫65进行保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶粒生产用污泥处理装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体内部设置有转动轴，转动轴两侧设置有若干搅拌棒，转动轴表面设置有辅助组件，罐体外表面设置有隔热组件，罐体一侧设置有圆管，罐体上端一侧设置有储液罐，罐体上端另一侧设置有进料管。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用污泥处理装置，其特征在于：所述辅助组件包括第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶，其中，转动轴中间段表面设置有第一螺旋搅拌叶，转动轴表面且位于搅拌棒之间设置有第二螺旋搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用污泥处理装置，其特征在于：所述搅拌棒表面两侧均设置有若干搅拌横板，搅拌横板设置为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用污泥处理装置，其特征在于：所述辅助组件还包括连接套和侧刮板，其中，转动轴表面两端设置有连接套，连接套两侧且位于罐体内壁设置有侧刮板。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用污泥处理装置，其特征在于：所述隔热组件包括热熔胶层、真空隔热板和气凝胶毡，其中，罐体表面设置有热熔胶层，热熔胶层表面设置有真空隔热板，真空隔热板表面设置有气凝胶毡。
6.根据权利要求5所述的一种陶粒生产用污泥处理装置，其特征在于：所述隔热组件还包括防护罩和高回弹海绵垫，其中，气凝胶毡表面设置有高回弹海绵垫，高回弹海绵垫表面设置有防护罩。
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