CN219667836U - 一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，包括第一模具、第二模具和金属半圆壳，所述第一模具和第二模具处在同意垂直线上，所述第一模具包括钢盘，所述钢盘的顶部设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有半圆底壳，所述半圆底壳上设置有纹路凹槽，所述第二模具包括钢板，所述钢板的底部固定连接有半圆顶柱，所述半圆顶柱的外部设置有纹路凸起。该饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，两个限位板和两个半圆底壳可分别相互前后分离，且分离线不与纹路凹槽接触，使得半圆底壳和金属半圆壳的摩擦面与分离方向错开，避免金属半圆壳上的装饰纹路卡在半圆底壳上的纹路凹槽内，以便于将半圆底壳内的金属半圆壳拿出。
Description
技术领域
本实用新型涉及饰品加工技术领域，具体为一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具。
背景技术
饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人外表，装点居室等，饰品加工是将原材料经过各项工艺而制作为成品或半成品的过程，其中包括对空心半圆状金属饰品的加工。
在对半圆状壳体饰品加工过程中，通常是在模具上设置与装饰纹路形状相对应的凹槽和凸起，通过凹槽和凸起对半圆状壳体饰品进行挤压而将装饰纹路压制在半圆状壳体饰品上，但在实际操作中存在以下不足，比如：
通过凹槽和凸起对半圆状壳体饰品进行挤压而将装饰纹路压制在半圆状壳体饰品上后，半圆状壳体饰品上凸起的装饰纹路容易卡在模具上的凹槽内，不方便将半圆状壳体饰品与模具分离，不利于提高其使用便利性，故而提出一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，具备方便将半圆状壳体饰品与模具分离，提高了使用便利性等优点，解决了在对半圆状壳体饰品加工过程中，通过凹槽和凸起对半圆状壳体饰品进行挤压而将装饰纹路压制在半圆状壳体饰品上后，半圆状壳体饰品上凸起的装饰纹路容易卡在模具上的凹槽内，不方便将半圆状壳体饰品与模具分离，不利于提高其使用便利性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，包括第一模具、第二模具和金属半圆壳，所述第一模具和第二模具处在同意垂直线上。
进一步，所述第一模具包括钢盘，所述钢盘的顶部设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有半圆底壳，所述半圆底壳上设置有纹路凹槽。
进一步，所述钢盘的内部开设有圆状通口，所述半圆底壳位于钢盘的圆状通口内部。
进一步，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板前后对称分布在钢盘的顶部，所述半圆底壳的数量为两个，两个所述半圆底壳前后对称分布在两个限位板的底部，所述纹路凹槽的数量为两个，两个所述纹路凹槽前后对称分布在两个半圆底壳上。
进一步，所述第二模具包括钢板，所述钢板的底部固定连接有半圆顶柱，所述半圆顶柱的外部设置有纹路凸起。
进一步，所述纹路凸起的数量为两个，两个所述纹路凸起前后对称分布在半圆顶柱上，且两个纹路凸起分别与两个纹路凹槽相对应。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，两个限位板和两个半圆底壳在离开钢盘后，可分别相互前后分离，两个半圆底壳的分离线不与纹路凹槽接触，使得半圆底壳和金属半圆壳的摩擦面与分离方向错开，避免金属半圆壳上的装饰纹路卡在半圆底壳上的纹路凹槽内，以便于将半圆底壳内的金属半圆壳拿出。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图；
图2为本实用新型第一模具俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二模具俯视结构示意图；
图4为本实用新型局部俯视结构示意图；
图5为本实用新型局部正面剖视结构示意图；
图6为本实用新型半圆底壳接触状态下局部俯视结构示意图；
图7为本实用新型半圆底壳分离状态下局部俯视结构示意图。
图中：1、第一模具；101、钢盘；102、限位板；103、半圆底壳；104、纹路凹槽；2、第二模具；201、钢板；202、半圆顶柱；203纹路凸起；3、金属半圆壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：
一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，包括第一模具1、第二模具2和金属半圆壳3，第一模具1和第二模具2处在同意垂直线上。
在图2和图5中，钢盘101的内部开设有通口，其通口大小与半圆底壳103相吻合，限位板102与半圆底壳103固定连接，且限位板102位于钢盘101的上方，对半圆底壳103进行限位，保持半圆底壳103的稳定性。
在图2和图3中，纹路凸起203与纹路凸起203相对应，钢板201下移时带动半圆顶柱202和纹路凸起203下移，纹路凸起203下移配合纹路凹槽104对金属半圆壳3进行挤压，在金属半圆壳3上形成装饰纹路。
在图2、图5、图6和图7中，两个限位板102和两个半圆底壳103可放置在钢盘101以便于进行纹路压制作业，两个限位板102和两个半圆底壳103在离开钢盘101后，也可分别相互前后分离，两个半圆底壳103的分离线不与纹路凹槽104接触，使得半圆底壳103和金属半圆壳3的摩擦面与分离方向错开，避免金属半圆壳3上的装饰纹路卡在半圆底壳103上的纹路凹槽104内，以便于将半圆底壳104内的金属半圆壳3拿出。
在图6和图7中，该饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，半圆底壳103的数量为两个但不仅限于两个，半圆底壳103的数量根据需要加工出来的装饰纹路的形状进行确定，且每相邻两个半圆底壳103之间的分离线应不与纹路凹槽104接触，限位板102的数量与半圆底壳103的数量相同，纹路凹槽104根据需要加工出来的装饰纹路在半圆底壳103上预制。
工作原理：将两个半圆底壳103拼合并放置在钢盘101上，将金属半圆壳3与两个半圆底壳103相贴合，将第二模具2放在第一模具1的正上方，并使两个纹路凸起203分别与两个纹路凹槽104一一对应，将第二模具2通过油压机带动垂直下移，油压机为现有成熟技术，故在此不做赘述，半圆顶柱202与半圆底壳103挤压金属半圆壳3，纹路凸起203配合纹路凹槽104对金属半圆壳3进行挤压，在金属半圆壳3上形成装饰纹路，然后通过油压机带动半圆顶柱202上移，将两个半圆底壳103从钢盘101内顶出，分离两个半圆底壳103，半圆底壳103和金属半圆壳3的摩擦面与分离方向错开，避免金属半圆壳3上的装饰纹路卡在半圆底壳103上的纹路凹槽104内，就可以起到方便将半圆状壳体饰品与模具分离，提高了使用便利性的效果，解决了在对半圆状壳体饰品加工过程中，通过凹槽和凸起对半圆状壳体饰品进行挤压而将装饰纹路压制在半圆状壳体饰品上后，半圆状壳体饰品上凸起的装饰纹路容易卡在模具上的凹槽内，不方便将半圆状壳体饰品与模具分离，不利于提高其使用便利性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，包括第一模具(1)、第二模具(2)和金属半圆壳(3)，其特征在于：所述第一模具(1)和第二模具(2)处在同一垂直线上。
2.根据权利要求1所述的一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，其特征在于：所述第一模具(1)包括钢盘(101)，所述钢盘(101)的顶部设置有限位板(102)，所述限位板(102)的底部固定连接有半圆底壳(103)，所述半圆底壳(103)上设置有纹路凹槽(104)。
3.根据权利要求2所述的一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，其特征在于：所述钢盘(101)的内部开设有圆状通口，所述半圆底壳(103)位于钢盘(101)的圆状通口内部。
4.根据权利要求2所述的一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，其特征在于：所述限位板(102)的数量为两个，两个所述限位板(102)前后对称分布在钢盘(101)的顶部，所述半圆底壳(103)的数量为两个，两个所述半圆底壳(103)前后对称分布在两个限位板(102)的底部，所述纹路凹槽(104)的数量为两个，两个所述纹路凹槽(104)前后对称分布在两个半圆底壳(103)上。
5.根据权利要求1所述的一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，其特征在于：所述第二模具(2)包括钢板(201)，所述钢板(201)的底部固定连接有半圆顶柱(202)，所述半圆顶柱(202)的外部设置有纹路凸起(203)。
6.根据权利要求5所述的一种饰品加工用半圆状饰品纹路成型模具，其特征在于：所述纹路凸起(203)的数量为两个，两个所述纹路凸起(203)前后对称分布在半圆顶柱(202)上，且两个纹路凸起(203)分别与两个纹路凹槽(104)相对应。
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