CN219667555U - 四柱精密液压机的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了四柱精密液压机的装置，包括液压机、四个导杆、压板、套筒和四个固定块，四个导杆分别位于液压机内腔的四周，压板内腔的四周均与导杆的表面接触，套筒的数量为多个并均匀分布于导杆的顶部和底部，套筒的顶部和底部分别通过螺栓与压板和液压机固定。通过设置液压机、导杆、压板、套筒、固定块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有导杆暴露在外侧，并无可以对其进行防护的组件，这样在使用的过程中会因为周围的使用环境会导致砂石沾附在导杆的表面，在压板长期上下移动的过程中会带动砂石对导杆造成一定的磨损，且导杆通过多个螺栓固定在液压机的内腔，不便于使用者进行拆除维护的问题。

Description

四柱精密液压机的装置

技术领域

本实用新型属于液压机维护技术领域，尤其涉及四柱精密液压机的装置。

背景技术

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备，现已被广泛用于多种加工领域，在使用的过程中需要通过四根导杆对压板进行导向，为保障压板可以平稳的滑动，导杆的表面会进行涂抹润滑油进行配合使用，而导杆暴露在外侧，并无可以对其进行防护的组件，这样在使用的过程中会因为周围的使用环境会导致砂石沾附在导杆的表面，在压板长期上下移动的过程中会带动砂石对导杆造成一定的磨损，且导杆通过多个螺栓固定在液压机的内腔，不便于使用者进行拆除维护，现有技术存在的问题是：导杆暴露在外侧，并无可以对其进行防护的组件，这样在使用的过程中会因为周围的使用环境会导致砂石沾附在导杆的表面，在压板长期上下移动的过程中会带动砂石对导杆造成一定的磨损，且导杆通过多个螺栓固定在液压机的内腔，不便于使用者进行拆除维护。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了四柱精密液压机的装置，具备防护导杆以及便捷检修维护的优点，解决了现有导杆暴露在外侧，并无可以对其进行防护的组件，这样在使用的过程中会因为周围的使用环境会导致砂石沾附在导杆的表面，在压板长期上下移动的过程中会带动砂石对导杆造成一定的磨损，且导杆通过多个螺栓固定在液压机的内腔，不便于使用者进行拆除维护的问题。

本实用新型是这样实现的，四柱精密液压机的装置，包括液压机、四个导杆、压板、套筒和四个固定块，四个导杆分别位于液压机内腔的四周，所述压板内腔的四周均与导杆的表面接触，所述套筒的数量为多个并均匀分布于导杆的顶部和底部，所述套筒的顶部和底部分别通过螺栓与压板和液压机固定，四个固定块分别位于液压机顶部的四周，所述固定块的内腔与导杆的表面接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与导杆配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括两个定位杆，两个定位杆相对的一侧均固定连接有弧形块，两个定位杆相对的一侧均固定连接有拉簧，两个定位杆的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的前侧和后侧均与放置槽的内壁固定连接，所述拉簧靠近限位杆的一侧与限位杆固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的通过固定块将液压机的盖板与导杆进行快速组装的作用。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆的前侧和后侧均固定连接有挤压杆，所述挤压杆靠近弧形块的一侧与弧形块的表面接触，所述传动杆的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置传动机构，传动杆起到了可以快速的通过挤压杆带动弧形块和定位杆进行移动的作用。

作为本实用新型优选的，所述传动杆内腔的前侧和后侧均活动连接有U形块，所述U形块靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置U形块，U形块起到了可以使传动杆按照一定的活动轨迹进行移动的作用。

作为本实用新型优选的，所述固定块内腔的前侧和后侧均开设有连接孔，所述导杆的前侧和后侧均开设有定位槽，两个定位杆相对的一侧均穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。

作为本实用新型优选的，所述固定块的顶部开设有活动孔，所述传动杆的前侧穿过活动孔并延伸至固定块的顶部，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。

作为本实用新型优选的，所述套筒的固定端为聚乙烯橡胶材质，并具备一定的弹性，通过设置套筒，套筒分别安装于压板的顶部和底部，且在使用的过程中会跟随压板进行上下伸缩，这样就起到了对导杆的保护作用，并且套筒的固定端为聚乙烯橡胶材质，可使压板在上下移动的过程中对其进行压缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压机、导杆、压板、套筒、固定块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有导杆暴露在外侧，并无可以对其进行防护的组件，这样在使用的过程中会因为周围的使用环境会导致砂石沾附在导杆的表面，在压板长期上下移动的过程中会带动砂石对导杆造成一定的磨损，且导杆通过多个螺栓固定在液压机的内腔，不便于使用者进行拆除维护的问题。

2、本实用新型通过设置液压机、导杆、压板、套筒、固定块、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至使固定块脱离对导杆的固定后，即可快速的将液压机顶部的盖板以及压板和套筒取下，并对导杆的表面进行检修维护，在维护完成后依次将套筒和压板与导杆对接，在对接完成后，使固定块与导杆进行插接，在插接完成后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会快速的通过固定块对导杆进行固定，完成了对导杆的快速检修维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供立体的剖面视图；

图3是本实用新型实施例提供导杆的分布示意图；

图4是本实用新型实施例提供套筒的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供放置槽内部结构的连接示意图

图6是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、液压机；2、导杆；3、压板；4、套筒；5、固定块；6、放置槽；7、定位机构；8、传动机构；701、定位杆；702、弧形块；703、拉簧；704、限位杆；801、传动杆；802、挤压杆；803、弹簧；9、U形块；10、连接孔；11、定位槽；12、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的四柱精密液压机的装置，包括液压机1、四个导杆2、压板3、套筒4和四个固定块5，四个导杆2分别位于液压机1内腔的四周，压板3内腔的四周均与导杆2的表面接触，套筒4的数量为多个并均匀分布于导杆2的顶部和底部，套筒4的顶部和底部分别通过螺栓与压板3和液压机1固定，四个固定块5分别位于液压机1顶部的四周，固定块5的内腔与导杆2的表面接触，固定块5的内腔开设有放置槽6，放置槽6的内腔设置有与导杆2配合使用的定位机构7，放置槽6的内腔设置有与定位机构7配合使用的传动机构8。

参考图5，定位机构7包括两个定位杆701，两个定位杆701相对的一侧均固定连接有弧形块702，两个定位杆701相对的一侧均固定连接有拉簧703，两个定位杆701的内腔活动连接有限位杆704，限位杆704的前侧和后侧均与放置槽6的内壁固定连接，拉簧703靠近限位杆704的一侧与限位杆704固定连接。

采用上述方案：通过设置定位机构7，定位杆701起到了可以快速的通过固定块5将液压机1的盖板与导杆2进行快速组装的作用。

参考图5，传动机构8包括传动杆801，传动杆801的前侧和后侧均固定连接有挤压杆802，挤压杆802靠近弧形块702的一侧与弧形块702的表面接触，传动杆801的左侧固定连接有弹簧803，弹簧803的左侧与放置槽6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置传动机构8，传动杆801起到了可以快速的通过挤压杆802带动弧形块702和定位杆701进行移动的作用。

参考图5，传动杆801内腔的前侧和后侧均活动连接有U形块9，U形块9靠近放置槽6内壁的一侧与放置槽6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置U形块9，U形块9起到了可以使传动杆801按照一定的活动轨迹进行移动的作用。

参考图6，固定块5内腔的前侧和后侧均开设有连接孔10，导杆2的前侧和后侧均开设有定位槽11，两个定位杆701相对的一侧均穿过连接孔10并延伸至定位槽11的内腔。

采用上述方案：通过设置连接孔10和定位槽11，连接孔10起到了可以使定位杆701快速的与定位槽11进行对接的作用。

参考图1，固定块5的顶部开设有活动孔12，传动杆801的前侧穿过活动孔12并延伸至固定块5的顶部。

采用上述方案：通过设置活动孔12，活动孔12避免了传动杆801在移动时与固定块5的内壁接触从而产生摩擦的情况。

参考图3，套筒4的固定端为聚乙烯橡胶材质，并具备一定的弹性。

采用上述方案：通过设置套筒4，套筒4分别安装于压板3的顶部和底部，且在使用的过程中会跟随压板3进行上下伸缩，这样就起到了对导杆2的保护作用，并且套筒4的固定端为聚乙烯橡胶材质，可使压板3在上下移动的过程中对其进行压缩。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将套筒4的伸缩端分别与压板3顶部和底部的四周进行连接，安装完成后，拉动传动杆801，传动杆801会带动挤压杆802进行移动并对弹簧803进行压缩，挤压杆802在移动的过程中会快速的通过弧形块702带动定位杆701进行移动，定位杆701在移动的过程中会对拉簧703进行拉伸，在定位杆701移动至合适位置后，将套筒4和压板3依次与导杆2进行对接，在对接完成后，再次通过螺栓将套筒4与液压机1进行固定，固定完成后将液压机1盖板与导杆2对接并使固定块5与导杆2进行插接，插接完成后，松开传动杆801，弹簧803的弹力回弹，会快速的带动传动杆801和挤压杆802进行复位，挤压杆802在复位过后，拉簧703的拉力进行收缩会快速的带动定位杆701插入定位槽11的内腔对液压机1盖板进行固定，即可完成对导杆2的防护。

综上所述：该四柱精密液压机的装置，通过设置液压机1、导杆2、压板3、套筒4、固定块5、放置槽6、定位机构7和传动机构8的配合使用，解决了现有导杆暴露在外侧，并无可以对其进行防护的组件，这样在使用的过程中会因为周围的使用环境会导致砂石沾附在导杆的表面，在压板长期上下移动的过程中会带动砂石对导杆造成一定的磨损，且导杆通过多个螺栓固定在液压机的内腔，不便于使用者进行拆除维护的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.四柱精密液压机的装置，包括液压机(1)、四个导杆(2)、压板(3)、套筒(4)和四个固定块(5)，其特征在于：四个导杆(2)分别位于液压机(1)内腔的四周，所述压板(3)内腔的四周均与导杆(2)的表面接触，所述套筒(4)的数量为多个并均匀分布于导杆(2)的顶部和底部，所述套筒(4)的顶部和底部分别通过螺栓与压板(3)和液压机(1)固定，四个固定块(5)分别位于液压机(1)顶部的四周，所述固定块(5)的内腔与导杆(2)的表面接触，所述固定块(5)的内腔开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内腔设置有与导杆(2)配合使用的定位机构(7)，所述放置槽(6)的内腔设置有与定位机构(7)配合使用的传动机构(8)。

2.如权利要求1所述的四柱精密液压机的装置，其特征在于：所述定位机构(7)包括两个定位杆(701)，两个定位杆(701)相对的一侧均固定连接有弧形块(702)，两个定位杆(701)相对的一侧均固定连接有拉簧(703)，两个定位杆(701)的内腔活动连接有限位杆(704)，所述限位杆(704)的前侧和后侧均与放置槽(6)的内壁固定连接，所述拉簧(703)靠近限位杆(704)的一侧与限位杆(704)固定连接。

3.如权利要求2所述的四柱精密液压机的装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括传动杆(801)，所述传动杆(801)的前侧和后侧均固定连接有挤压杆(802)，所述挤压杆(802)靠近弧形块(702)的一侧与弧形块(702)的表面接触，所述传动杆(801)的左侧固定连接有弹簧(803)，所述弹簧(803)的左侧与放置槽(6)的内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的四柱精密液压机的装置，其特征在于：所述传动杆(801)内腔的前侧和后侧均活动连接有U形块(9)，所述U形块(9)靠近放置槽(6)内壁的一侧与放置槽(6)的内壁固定连接。

5.如权利要求2所述的四柱精密液压机的装置，其特征在于：所述固定块(5)内腔的前侧和后侧均开设有连接孔(10)，所述导杆(2)的前侧和后侧均开设有定位槽(11)，两个定位杆(701)相对的一侧均穿过连接孔(10)并延伸至定位槽(11)的内腔。

6.如权利要求3所述的四柱精密液压机的装置，其特征在于：所述固定块(5)的顶部开设有活动孔(12)，所述传动杆(801)的前侧穿过活动孔(12)并延伸至固定块(5)的顶部。

7.如权利要求1所述的四柱精密液压机的装置，其特征在于：所述套筒(4)的固定端为聚乙烯橡胶材质，并具备一定的弹性。