CN107322505B - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，用于产品的定位。夹具包括支撑件、抵持件、第一弹性件和紧固机构。支撑件用于放置产品；抵持件包括柱体和凸起，柱体和凸起固定连接，柱体穿设于支撑件内，凸起凸出于支撑件上，且凸起能够与产品抵接，以使产品在支撑件上定位；第一弹性件的一端与支撑件连接，第一弹性件的另一端与凸起连接；紧固机构与支撑件连接，紧固机构能够与柱体的侧壁抵接，以压紧抵持件。上述夹具，结构简单，操作容易，能够对产品进行可靠地定位，有利于提高产品的加工质量。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及机械加工辅助设备的技术领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

对于注塑成型的薄壳状的产品，一般在注塑成型后还需对产品表面作进一步的加工。由于产品的壁厚较薄且壁厚不均匀，夹持过程中难以保证夹具与产品接触良好，由此造成产品在夹具上难以可靠地定位。

发明内容

基于此，有必要针对产品在夹具上难以可靠地定位的问题，提供一种夹具。

一种夹具，用于产品的定位，所述夹具包括：

支撑件，用于放置所述产品；

抵持件，包括柱体和凸起，所述柱体和所述凸起固定连接，所述柱体穿设于所述支撑件内，所述凸起凸出于所述支撑件上，且所述凸起能够与所述产品抵接，以使所述产品在所述支撑件上定位；

第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述支撑件连接，所述第一弹性件的另一端与所述凸起连接；及

紧固机构，与所述支撑件连接，所述紧固机构能够与所述柱体的侧壁抵接，以压紧所述抵持件。

在其中一个实施例中，所述紧固机构包括移动组件、固定块和第二弹性件，所述固定块与所述支撑件连接，所述第二弹性件固定连接于所述固定块上，所述移动组件能够与所述第二弹性件抵接，以使所述第二弹性件压紧所述柱体。

在其中一个实施例中，所述第二弹性件为弹片，且所述弹片与所述固定块一体成型。

在其中一个实施例中，所述柱体和所述凸起一体成型；所述固定块上开设有通孔，所述柱体穿设于所述通孔内；所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述柱体上，且所述弹簧的一端与所述固定块抵接，所述弹簧的另一端与所述凸起抵接。

在其中一个实施例中，所述移动组件包括移动件和滑块，所述滑块与所述移动件滑动连接，所述移动件与所述支撑件连接；当所述移动件沿第一方向的正向移动时，所述移动件能够带动所述滑块沿第二方向的正向移动，以使所述滑块靠近所述抵持件。

在其中一个实施例中，所述移动组件还包括拉块，所述拉块与所述移动件滑动连接，且所述拉块与所述滑块固定连接；当所述移动件沿所述第一方向的反向移动时，所述移动件能够带动所述拉块沿所述第二方向的反向移动，以使所述拉块带动所述滑块远离所述抵持件。

在其中一个实施例中，所述移动组件还包括固定镶件，所述固定镶件与所述支撑件固定连接；所述滑块包括本体和凸台，所述本体和所述凸台一体成型，所述本体与所述移动件滑动连接，所述凸台与所述支撑件滑动连接，所述固定镶件与所述凸台滑动连接。

在其中一个实施例中，所述紧固机构还包括动力件，所述动力件分别与所述支撑件和所述移动件固定连接，所述动力件能够带动所述移动件沿所述第一方向移动。

在其中一个实施例中，所述动力件为气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体和所述活塞杆滑动连接，所述活塞杆的延伸方向与所述第一方向相同，且所述缸体能够驱动所述活塞杆沿所述第一方向移动；所述缸体与所述支撑件固定连接，所述活塞杆与所述移动件固定连接。

在其中一个实施例中，所述夹具还包括压块和定位柱，所述压块和所述定位柱均与所述支撑件连接，所述压块上开设有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔内；所述压块能够与所述产品抵接，以压紧所述产品。

上述夹具，抵持件的柱体穿设于支撑件内，第一弹性件的一端与凸起连接，第一弹性件的另一端与支撑件连接，从而使得抵持件相对于支撑件能够产生一定的浮动量。当产品放置于支撑件上时，由于抵持件的凸起凸出于支撑件上，凸起能够与产品抵接，通过抵持件和第一弹性件，就能使凸起和产品接触良好，使得产品在支撑件上定位。产品在支撑件上定位后，再通过紧固机构压紧抵持件的柱体的侧壁，抵持件不能再沿柱体的轴向移动，即使得抵持件与支撑件稳固连接，进而使得产品不能再产生浮动，以利于产品的进一步加工。上述夹具，结构简单，操作容易，能够对产品进行可靠地定位，有利于提高产品的加工质量。

附图说明

图1为一实施例中夹装有产品的夹具的立体图；

图2为图1所示夹具的爆炸图；

图3为图1所示夹具的俯视图；

图4为图3所示夹具沿A-A处的剖视图；

图5为图3所示夹具沿B-B处的剖视图；

图6为图3所示夹具的C处放大示意图；

图7为图4所示夹具的D处放大示意图；

图8为图1所示夹具的紧固机构的立体图；

图9为图8所示紧固机构的爆炸图；

图10为图8所示紧固机构的俯视图；

图11为图10所示紧固机构沿E-E处的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1和图2，在一实施例中，产品10为手机的中框，中框的注塑成型的部分壁厚较薄，且在竖直方向上中框的壁厚分布不均匀。在中框的加工过程中，若产品10在竖直方向上定位的可靠度不高，产品10上易出现振刀纹。

同时参考图3和图4，在一实施例中，夹具20适用于产品10的定位。该夹具20包括支撑件300、抵持件400、第一弹性件500和紧固机构600，产品10放置支撑件300上。同时参考图5和图6，支撑件300分别与抵持件400、第一弹性件500和紧固机构600连接，支撑件300能够对抵持件400、第一弹性件500和紧固机构600起到支撑作用。同时参考图7，抵持件400包括柱体410和凸起420，柱体410和凸起420固定连接。柱体410穿设于支撑件300内，凸起420凸出于支撑件300上，且凸起420能够与产品10抵接，以使产品10在支撑件300上定位。具体地，在一实施例中，抵持件400为销钉，销钉包括柱体410和凸起420，支撑件300上开设有销孔(图未标)，柱体410穿设于销孔内，凸起420凸出于支撑件300的表面上。凸起420能够和产品10上的孔的孔壁或槽的槽壁抵接，以使得产品10相对于支撑件300的位置确定。第一弹性件500的一端与支撑件300连接，第一弹性件500的另一端与凸起420连接。当抵持件400未与支撑件300固定连接时，抵持件400相对于支撑件300能够产生一定的浮动量，从而使得抵持件400的凸起420能够和产品10接触良好。紧固机构600与支撑件300连接，在产品10与抵持件400接触良好、使得产品10在支撑件300上定位后，通过紧固机构600与抵持件400的柱体410的侧壁抵接，紧固机构600即可压紧抵持件400，使得抵持件400与支撑件300固定连接，产品10即可在支撑件300上可靠地定位。

上述夹具20，抵持件400的柱体410穿设于支撑件300内，第一弹性件500的一端与凸起420连接，第一弹性件500的另一端与支撑件300抵接，从而使得抵持件400相对于支撑件300能够产生一定的浮动量。当产品10放置于支撑件300上时，由于抵持件400的凸起420凸出于支撑件300上，凸起420能够与产品10抵接，通过抵持件400和第一弹性件500，就能使抵持件400和产品10接触良好，使得产品10在支撑件300上定位。产品10在支撑件300上定位后，再通过紧固机构600压紧抵持件400的柱体410的侧壁，抵持件400不能再沿柱体410的轴线移动，即使得抵持件400与支撑件300稳固连接，进而使得产品10不能再产生浮动，以利于产品10的进一步加工。上述夹具20，结构简单，操作容易，能够对产品10进行可靠地定位，有利于提高产品10的加工质量。

参考图8和图9，在一实施例中，紧固机构600包括移动组件610、固定块620和第二弹性件630，固定块620与支撑件300连接，第二弹性件630固定连接于固定块620上，移动组件610能够与第二弹性件630抵接，以使第二弹性件630压紧抵持件400的柱体410。具体地，在一实施例中，固定块620大体呈矩形块状，固定块620通过螺栓结构固定连接于支撑件300上。在一实施例中，第二弹性件630为弹片，且弹片与固定块620一体成型，从而有利于弹片加工制造。在一实施例中，固定块620上开设有通孔(图未标)，弹片与固定块620之间加工有空隙，空隙与通孔连通。弹片具有弹性，当抵持件400的柱体410穿设于通孔内后，移动组件610对弹片施加压力，使得弹片发生变形，弹片与固定块620之间的间隙减小，弹片就能够抵接至柱体410的表面，并压紧柱体410，使得柱体410与固定块620固定连接，从而使得抵持件400相对于支撑件300的位置固定。可以理解的是，第二弹性件630也可以为弹簧，通过弹簧同样能压紧或松开抵持件400的柱体410，此处不再赘述。

在一实施例中，抵持件400的柱体410和凸起420一体成型，从而有利于抵持件400的加工制造。柱体410穿设于固定块620的通孔内。第一弹性件500为弹簧，弹簧套设于柱体410上，且弹簧的一端与固定块620抵接，弹簧的另一端与凸起420抵接。在一实施例中，凸起420大致呈圆柱形，支撑件300上的销孔的孔径大于或等于凸起420的直径，且销孔的直径大于或等于弹簧的外径。抵持件400与支撑件300装配后，柱体410和弹簧均穿设于支撑件300的销孔中，且凸起420凸出于支撑件300的表面，从而使得抵持件400能够在销孔内上下浮动。在一实施例中，凸起420的形状与产品10上的孔或槽的形状相适配。具体地，在一实施例中，抵持件400的数量为两个，两个抵持件400的结构不同，但两个抵持件400的凸起420均能够与产品10上的孔或槽的形状相适配，当凸起420与产品10抵接良好时，通过移动组件610压紧柱体410，产品10就能够在支撑件300上可靠地定位。

参考图10和图11，在一实施例中，移动组件610用于对弹片施加压力，使得弹片压紧抵持件400的柱体410。移动组件610包括移动件611和滑块613，滑块613分别与支撑件300和移动件611连接，移动件611与支撑件300连接。当移动件611沿第一方向的正向移动时，移动件611能够带动滑块613沿第二方向的正向移动，以使滑块613靠近第二弹性件630。具体地，在图11所示实施例中，第一方向为竖直方向，且令竖直向下为第一方向的正向，第二方向为水平方向，且令水平向左为第二方向的正向。同时参考图9，移动件611上设有第一斜面(图未标)，滑块613上设有第二斜面613a，第一斜面与第二斜面613a抵接。当移动件611竖直向下移动时，第一斜面对第二斜面613a施加向左的推力，即可使得滑块613水平向左移动，以使滑块613靠近弹片并抵压弹片，使得弹片压紧抵持件400的柱体410。

在一实施例中，移动组件610还包括拉块615，拉块615与移动件611滑动连接，且拉块615与滑块613固定连接。当移动件611沿第一方向的反向移动时，移动件611能够带动拉块615沿第二方向的反向移动，以使拉块615带动滑块613远离抵持件400。具体地，在图11所示实施例中，移动件611上开设有梯形槽617，滑块613能够收容于梯形槽617内，并与梯形槽617的槽壁抵接。当移动件611沿竖直方向向上移动时，梯形槽617的槽壁能够对拉块615施加向右的作用力，使得拉块615向右移动，拉块615进而带动滑块613向右移动，滑块613即可逐渐减小对弹片的作用力，弹片即可回复至初始状态，从而使得抵持件400能够相对于支撑件300浮动。

在一实施例中，紧固机构600还包括动力件700。动力件700分别与支撑件300和移动件611固定连接，动力件700能够带动移动件611沿第一方向移动。具体地，在一实施例中，动力件700为气缸，气缸包括缸体710和活塞杆720，缸体710与支撑件300固定连接，活塞杆720与移动件611固定连接。缸体710和活塞杆720滑动连接，活塞杆720的延伸方向与第一方向相同，且缸体710能够驱动活塞杆720沿第一方向移动。通过气缸即可带动移动件611竖直向下移动，进而使得滑块613能够压紧第二弹性件630，气缸同样能够带动移动件611竖直向上移动，以使第二弹性件630与抵持件400松开，使得第二弹性件630回位，以进行下一次的产品10定位操作。采用气缸带动移动件611移动，有利于实现夹具10的自动化。在其他实施方式中，动力件700也可以为液压缸，液压缸同样能够带动移动件611沿竖直方向移动，以使滑块613压紧或松开第二弹性件630，此处不再赘述。

参考图8，在一实施例中，滑块613包括本体613b和凸台613c，本体613b和凸台613c一体成型，从而有利于滑块613的加工。本体613b与移动件611滑动连接，凸台613c与支撑件300滑动连接。具体地，参考图5和图6，在一实施例中，支撑件300上设有滑轨310，滑轨310与支撑件300一体成型，滑轨310为支撑件300的一部分，滑轨310沿第二方向延伸。凸台613c的底部与滑轨310的表面抵接，从而使得滑块613能够在第二方向上来回滑动。

参考图5，在一实施例中，移动组件610还包括固定镶件619，固定镶件619与支撑件300固定连接。固定镶件619大体呈矩形块状，固定镶件619通过螺栓结构与支撑件300固定连接。在一实施例中，固定镶件619的一部分凸出于滑轨310的上方，且固定镶件619的底面抵接于滑块613的凸台613c上，并与凸台613c滑动连接。固定镶件619的作用在于，其能够限制滑块613在竖直方向上的移动。例如当移动件611向上移动时，滑块613向右移动，移动件611对拉块615产生了竖直向上的分力，该分力可能使得滑块613产生竖直向上位移。通过设置固定镶件619，就能够避面移动件611在移动过程中滑块613发生竖直方向的位移。

再参考图1和图2，在一实施例中，夹具20还包括压块800和定位柱900，压块800和定位柱900均与支撑件300连接。压块800上开设有定位孔810，定位柱900穿设于定位孔810内。压块800能够与产品10抵接，以压紧产品10。具体地，在一实施例中，定位柱900与支撑件300固定连接。产品10在夹装的过程中，定位柱900穿设于产品10上的孔内，且定位柱900穿设于压块800的定位孔810内。通过定位柱900与定位孔810，能够使得产品10在支撑件300上精确定位，压块800压紧产品10后，即可实现产品10在支撑件300上稳固的夹装，以利于产品10后续的加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种夹具，用于产品的定位，其特征在于，所述夹具包括：

支撑件，用于放置所述产品；

抵持件，包括柱体和凸起，所述柱体和所述凸起固定连接，所述柱体穿设于所述支撑件内，所述凸起凸出于所述支撑件上，且所述凸起能够与所述产品抵接，以使所述产品在所述支撑件上定位；

第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述支撑件连接，所述第一弹性件的另一端与所述凸起连接；及

紧固机构，与所述支撑件连接，所述紧固机构能够与所述柱体的侧壁抵接，以压紧所述抵持件；

其中，所述紧固机构包括移动组件、固定块和第二弹性件，所述固定块与所述支撑件连接，所述第二弹性件固定连接于所述固定块上，所述移动组件能够与所述第二弹性件抵接，以使所述第二弹性件压紧所述柱体的侧壁。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第二弹性件为弹片，且所述弹片与所述固定块一体成型。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述柱体和所述凸起一体成型；所述固定块上开设有通孔，所述柱体穿设于所述通孔内；所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述柱体上，且所述弹簧的一端与所述固定块抵接，所述弹簧的另一端与所述凸起抵接。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述移动组件包括移动件和滑块，所述滑块与所述移动件滑动连接，所述移动件与所述支撑件连接；当所述移动件沿第一方向的正向移动时，所述移动件能够带动所述滑块沿第二方向的正向移动，以使所述滑块靠近所述抵持件。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述移动组件还包括拉块，所述拉块与所述移动件滑动连接，且所述拉块与所述滑块固定连接；当所述移动件沿所述第一方向的反向移动时，所述移动件能够带动所述拉块沿所述第二方向的反向移动，以使所述拉块带动所述滑块远离所述抵持件。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述移动组件还包括固定镶件，所述固定镶件与所述支撑件固定连接；所述滑块包括本体和凸台，所述本体和所述凸台一体成型，所述本体与所述移动件滑动连接，所述凸台与所述支撑件滑动连接，所述固定镶件与所述凸台滑动连接。

7.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述紧固机构还包括动力件，所述动力件分别与所述支撑件和所述移动件固定连接，所述动力件能够带动所述移动件沿所述第一方向移动。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述动力件为气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体和所述活塞杆滑动连接，所述活塞杆的延伸方向与所述第一方向相同，且所述缸体能够驱动所述活塞杆沿所述第一方向移动；所述缸体与所述支撑件固定连接，所述活塞杆与所述移动件固定连接。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括压块和定位柱，所述压块和所述定位柱均与所述支撑件连接，所述压块上开设有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔内；所述压块能够与所述产品抵接，以压紧所述产品。