CN219667553U - 一种新型花生取油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型花生取油器，包括机架、花生取油助力系统、取油器，取油器包括顶部为敞口结构的储压室和储压盖；储压室的底面及周面皆均匀开设有出油孔，储压盖包括盖板和凸台，凸台与储压室顶部敞口结构一致，储压盖上表面开设有多条呈环道型的环向导油槽，盖板上表面开设多条沿其径向方向的径向导流槽，径向导流槽与环向导油槽连通，相邻环向导油槽之间的盖板为凸面，多条径向导流槽中的至少一个径向导流槽横穿盖板上的最外层的凸面。本实用新型解决了传统取油机提取花生油时，花生油不能及时流出的问题，另外，采用本申请花生取油机进行取油，取油后的花生经后续工艺处理后为相对较完整的颗粒型花生仁，不破坏花生纤维的营养成分。

Description

一种新型花生取油器

技术领域

本实用新型属于花生油提取设备技术领域，具体涉及一种新型花生取油器。

背景技术

采用传统花生取油机提取花生油时，通常会将花生仁压碎或挤压成饼，取油后的花生再次利用率低，另外传统的储压盖上表面为一平面，当有多套取油器上下叠加放置时，花生油只能从储压室四周侧壁流出，当处于大量出油阶段时，常出现花生油不能及时流出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型花生取油器，通过在储压盖的上表面设置多条环向导油槽、径向导流槽Ⅰ、径向导流槽Ⅱ、径向导流槽Ⅲ、径向导流槽Ⅳ，并将径向导流槽Ⅳ横向贯穿盖板上的最外层的凸面，使储压盖上表面形成凸凹结构，其中下凹部分为导油槽，这样花生出油阶段，花生油流出的通道多，能够加快花生油流出储压室，解决了传统取油器内的花生油只能从储压室四周侧面溢流出，压榨的花生油不能及时流出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型花生取油机，包括机架、花生取油助力系统、至少一组取油器，每组所述取油器皆包括顶部为敞口结构的储压室、与储压室适配且盖压在储压室上方的储压盖；所述储压室的底面及周面皆均匀开设有出油孔，所述储压盖包括盖板和位于储压盖下表面的凸台，所述凸台与储压室顶部敞口结构一致，所述盖板上表面开设有多条呈环道型的环向导油槽，盖板上表面开设多条沿其径向方向的径向导流槽，径向导流槽与环向导油槽连通，相邻环向导油槽之间的盖板为凸面，多条径向导流槽中的至少一个径向导流槽横穿盖板上的最外层的凸面。

优选的，所述盖板侧面对称设有一对把手。

优选的，所述环向导油槽为5条，5条环向导油槽的圆心为同一圆心；所述径向导流槽为4条，4条径向导流槽均匀分布在盖板上表面，4条径向导流槽中的一个径向导流槽横穿盖板上的最外层的凸面。

优选的，所述机架为主要由上梁、中梁、下梁和四个支撑柱共同组成的三梁四柱型机架。

优选的，所述花生取油助力系统包括液压缸，液压缸的缸筒安装在上梁上，液压缸的活塞杆竖向贯穿中梁并于中梁下方的压盘连接，以驱动压盘上下运动。

优选的，所述下梁上设有带有油腔的取油器底座，所述取油器底座顶部开设有花生油进油口，取油器底座侧面设有与油腔连通的出油管。

优选的，所述取油器底座上设有用于将取油器包裹其内以防止花生油向四周喷溅的防溅筒。

优选的，所述防溅筒由两个半圆筒状的防溅板构成，两个半圆筒状的防溅板分别为固定防溅板、活动防溅板，所述固定防溅板固定连接在取油器底座上，所述活动防溅板组装拆卸连接在取油器底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构简单、实用性强，制作成本低，通过在储压盖的上表面设置多条环向导油槽、径向导流槽Ⅰ、径向导流槽Ⅱ、径向导流槽Ⅲ、径向导流槽Ⅳ，使储压盖上表面形成凸凹结构，其中下凹部分为导油槽，并将径向导流槽Ⅳ横向贯穿盖板上的最外层的凸面，这样花生出油阶段，花生油流出通道多，能够加快花生油流出储压室，解决了传统取油器内的油只能从四周侧面溢流出，提取的花生油不能及时流出的问题。

2.本实用新型通过在放置台四周设置防溅筒，有效解决提取花生油时，储压室内的花生油从储压室四周侧面的出油孔从向四周喷溅的问题。另外，将固定防溅板设计为固定连接在取油器底座上，将活动防溅板设计为可以拆卸的结构，使用时，将活动防溅板取下，方便将取油器放置到取油器底座上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的机架、液压缸、取油器的组装结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型中的取油器的结构示意图

图5为本实用新型中的活动防溅板的结构示意图；

图中：上梁101，中梁102，下梁103，支撑柱104，液压缸200，活塞杆201，液压泵站202，压盘300，取油器400，储压盖401，盖板4011，凸台4012，环向导油槽4013，径向导流槽Ⅳ-4014，储压室402，把手403，取油器底座501，出油管502，耳板Ⅰ-503，固定防溅板601，活动防溅板602,耳板Ⅱ-6021。

具体实施方式

如图1-5所示，一种新型花生取油器，包括机架、花生取油助力系统和至少一组取油器400，其中机架为由上梁101、中梁102、下梁103和四个支撑柱104共同组成为三梁四柱型机架。

花生取油助力系统包括花生取油助力机和控制花生取油助力机动作的控制器，优选的，花生取油助力机为液压缸200，液压缸200的缸筒安装在上梁101上，液压缸200的活塞杆201竖向贯穿中梁102后连接中梁102下方的压盘300，液压缸200的液压油进口和液压油回油口分别通过进油管道、回油管道与液压泵站连接，在控制器的控制下，液压缸200的活塞杆201伸缩活动，以驱动其上的压盘上下运动。

下梁103上设有带有内腔的取油器底座501，在具体使用时，取油器400可以放置1-6组，多组取油器400上下叠层放置在取油器底座501上。

取油器底座顶部开设有花生油进油口，取油器底座501侧面设有与油腔连通的出油管502。

本实施例中的每组取油器400皆包括顶部为敞口结构的储压室402、与储压室402适配且盖压在储压室402上方的储压盖401，储压室402的底面及周面皆均匀开设有出油孔，出油孔供储压室402内的花生油流出。

储压盖401包括盖板4011和位于盖板4011下表面且向下凸出的凸台4012，凸台4012与储压室402顶部敞口结构一致，使用时凸台4012可套进储压室402内，通过花生取油助力系统取油时，随着液压缸200的活塞杆201向下运动对储压盖401施力，通过凸台4012将力传递到储压室402内的花生仁，提取花生油，提取的花生油从出油孔流出。采用本实施例中的新型花生取油机取花生油，取过花生油后的花生仁仍是相对较为完整的颗粒状，取油后对花生仍具有营养成分，经后续加工工序处理后，取油后微变形的花生人可恢复原状，花生使用利用率高。

当由多组取油器400叠加放置时，下面的取油器400的储压盖401就与其上方的取油器400的储压室402的底面接触，为了使花生油快速流出，盖板4011上表面开设有多条呈环道型的环向导油槽4012，同时在盖板4011上表面开设多条沿其径向方向的径向导流槽，径向导流槽与环向导油槽4012连通，相邻环向导油槽4012之间的盖板4011为凸面（使储压盖上表面形成凸凹结构，其中下凹部分为导油槽），多条径向导流槽中的至少一个径向导流槽横穿盖板4011上的最外层的凸面，以使盖板4011的油从盖径向导流槽流出。

作为本实施例优选的实施方式，环向导油槽4012为5条，5条环向导油槽4013的圆心为同一圆心；径向导流槽为4条，4条径向导流槽均匀分布在盖板4011上表面，4条径向导流槽分别为径向导流槽Ⅰ、径向导流槽Ⅱ、径向导流槽Ⅲ、径向导流槽Ⅳ，其中径向导流槽Ⅳ-4014横向贯穿盖板4011上的最外层的凸面。

作为本实施例优选的实施方式，盖板4011侧面对称设有一对把手403，方便取放储压盖401（优选的，一对把手设置在未横穿盖板上的最外层的凸面两个径向导流槽处，避免从径向导流槽Ⅳ-4014流出的花生油落到把手上）。

取油器底座501上设有将取油器400包裹其内以用于防止花生油向四周喷溅的防溅筒，作为本实施例优选的实施方式，防溅筒由两个半圆筒状的防溅板构成，两个半圆筒状的防溅板分别为固定防溅板601、活动防溅板602，固定防溅板601固定连接在取油器底座501上，活动防溅板602组装拆卸连接在取油器底座501上。

优选的，取油器底座501上位于固定防溅板601底部两端位置设有一对耳板Ⅰ-503，耳板Ⅰ-503上开设有供固定螺栓穿过的装配孔Ⅰ，活动防溅板602底部两端位置设有一对耳板Ⅱ-6021，耳板Ⅱ-6021上开设有与装配孔Ⅰ配合使用的装配孔Ⅱ，取油器底座501与活动防溅板602通过固定螺栓、紧固螺母固定连接。

使用时，接通电源、液压系统，将待取油的花生仁放入储压室402（适量），接着正确盖上储压盖401，一组取油器400组装完毕，按照上述方法将多组取油器400正确组装，然后将活动防溅板602取下，正确将多组取油器400叠放在取油器底座501上，待所有取油器400正确放置好后，将活动防溅板602正确安装好，花生取油助力系统，液压缸200的活塞杆201向下伸出，并对最上部的取油器400的储压盖401施压，储压盖401下表面的凸台4012不断伸入储压室402提取花生油，提取出的花生油一部分从储压室402四周侧面上的出油孔流出，一部分从储压室402底面的出油口流到其下方的储压盖401上表面，流到储压盖401上表面的花生油沿环向导油槽4013、径向导流槽Ⅰ、径向导流槽Ⅱ、径向导流槽Ⅲ流道，接着径向导流槽Ⅳ-4014流出，最终部分落到取油器底座501上表面并沿着取油器底座501上表面流入油腔（优选的，取油器底座上表面为向中心下斜的坡面），进入油腔内的花生油经出油管502流入花生油收集罐内。取油完成后，将活动防溅板602取下，再依次取下取油器400。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型花生取油器，其特征在于：包括机架、花生取油助力系统、至少一组取油器（400），每组所述取油器（400）皆包括顶部为敞口结构的储压室（402）、与储压室（402）适配且盖压在储压室（402）上方的储压盖（401）；所述储压室（402）的底面及周面皆均匀开设有出油孔，所述储压盖（401）包括盖板（4011）和位于储压盖（401）下表面的凸台（4012），所述凸台（4012）与储压室（402）顶部敞口结构一致，所述盖板（4011）上表面开设有多条呈环道型的环向导油槽（4013），盖板（4011）上表面开设多条沿其径向方向的径向导流槽，径向导流槽与环向导油槽（4013）连通，相邻环向导油槽（4013）之间的盖板（4011）为凸面，多条径向导流槽中的至少一个径向导流槽横穿盖板（4011）上的最外层的凸面。

2.根据权利要求1所述的新型花生取油器，其特征在于：所述盖板（4011）侧面对称设有一对把手（403）。

3.根据权利要求2所述的新型花生取油器，其特征在于：所述环向导油槽（4013）为5条，5条环向导油槽（4013）的圆心为同一圆心；所述径向导流槽为4条，4条径向导流槽均匀分布在盖板（4011）上表面，4条径向导流槽中的一个径向导流槽横穿盖板（4011）上的最外层的凸面。

4.根据权利要求3所述的新型花生取油器，其特征在于：所述机架为主要由上梁（101）、中梁（102）、下梁（103）和四个支撑柱（104）共同组成的三梁四柱型机架。

5.根据权利要求4所述的新型花生取油器，其特征在于：所述花生取油助力系统包括液压缸（200），液压缸（200）的缸筒安装在上梁（101）上，液压缸（200）的活塞杆（201）竖向贯穿中梁（102）并于中梁（102）下方的压盘（300）连接，以驱动压盘（300）上下运动。

6.根据权利要求5所述的新型花生取油器，其特征在于：所述下梁（103）上设有带有油腔的取油器底座（501），所述取油器底座（501）顶部开设有花生油进油口，取油器底座（501）侧面设有与油腔连通的出油管（502）。

7.根据权利要求6所述的新型花生取油器，其特征在于：所述取油器底座（501）上设有用于将取油器（400）包裹其内以防止花生油向四周喷溅的防溅筒。

8.根据权利要求7所述的新型花生取油器，其特征在于：所述防溅筒由两个半圆筒状的防溅板构成，两个半圆筒状的防溅板分别为固定防溅板（601）、活动防溅板（602），所述固定防溅板（601）固定连接在取油器底座（501）上，所述活动防溅板（602）组装拆卸连接在取油器底座（501）上。