CN219667449U - 一种吸塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸塑机技术领域，具体的说是一种吸塑机上料装置，包括工作台；所述工作台侧壁固接有一组三号限位板；所述三号限位板侧壁转动连接有原料辊；所述工作台侧壁固接有固定杆；所述固定杆中部固接有一号限位板；所述固定杆远离一号限位板的一侧侧壁固接有电机；所述固定杆远离电机的一侧侧壁转动连接有多组转动盘；通过设有刷毛，增加了材料经过固定杆和一号限位板之间时对材料清理的效果，通过设有一号限位板，增加了对材料的清理面积，减小了材料表面颗粒物的附着力，通过设有飘带，更进一步增加了清理面积，通过配合刷毛使用，减小了材料表面颗粒物的残留。

Description

一种吸塑机上料装置

技术领域

本实用新型属于吸塑机技术领域，具体的说是一种吸塑机上料装置。

背景技术

吸塑机的主要的原理是塑料片材成型加工技术，是塑料加工工业技术的一种，其中吸塑成型设备包括加持装置、加热装置和真空压缩空气装置以及真空成型模具。

公开号为CN211363444U的一项中国专利公开了一种吸塑机上料装置，包括固定在吸塑机上的料筒，料筒通过料架固定在吸塑机上，料筒顶部设有进料槽，进料槽连接进料装置，进料槽底部设有缓冲装置，缓冲装置固定在料筒内壁上，料筒底部连接推动装置。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现将原材料进行展开进行吸塑成型之前，一般吸塑原料是热塑性卷材，原料表面会附着大量颗粒物，并且跟随材料进行吸塑成型之后导致成品表面凹凸不平的情况。

为此，本实用新型提供一种吸塑机上料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种吸塑机上料装置，包括工作台；所述工作台侧壁固接有一组三号限位板；所述三号限位板侧壁转动连接有原料辊；所述工作台侧壁固接有固定杆；所述固定杆中部固接有一号限位板；所述固定杆远离一号限位板的一侧侧壁固接有电机；所述固定杆远离电机的一侧侧壁转动连接有多组转动盘；多组所述转动盘为对称设置；所述转动盘靠近电机的一侧侧壁固接有多组刷毛；多组所述转动盘中部侧壁固接有飘带；所述工作台中部侧壁安装有吸塑装置。

优选的，所述一号限位板与固定杆相互靠近的一侧侧壁均固接有多组伸缩杆；多组所述伸缩杆侧壁套设有弹簧；所述弹簧的另一侧壁固接有二号限位板；所述二号限位板远离伸缩杆的一侧侧壁固接有刮板。

优选的，所述吸塑装置侧壁开设有一组滑动槽；所述滑动槽中部滑动连接有滑动杆；所述滑动杆远离吸塑装置的一侧侧壁固接有固定盘；所述固定盘侧壁固接有一组弹簧；一组所述弹簧的另一端固接在吸塑装置侧壁上；所述滑动杆远离吸塑装置的一侧侧壁固接有限位杆。

优选的，所述工作台靠近吸塑装置的一侧侧壁固接有一组风扇。

优选的，所述限位杆靠近吸塑装置的一侧侧壁固接有多组橡胶块。

优选的，所述限位杆远离吸塑装置的一侧侧壁固接有防护垫。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种吸塑机上料装置，通过设有刷毛，增加了材料经过固定杆和一号限位板之间时对材料清理的效果，通过设有一号限位板，增加了对材料的清理面积，减小了材料表面颗粒物的附着力，通过设有飘带，更进一步增加了清理面积，通过配合刷毛使用，减小了材料表面颗粒物的残留。

2.本实用新型所述的一种吸塑机上料装置，通过设有刮板，增加了对材料表面的刮擦效果，并且通过配合与刷毛和飘带使用下，增加了对飘带和刷毛扬起颗粒物的刮擦效果，大大减少了材料表面颗粒物的残留，提高了面料整体的整洁性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中B处的局部放大图；

图4是第二种实施例的结构示意图；

图中：1、工作台；11、三号限位板；12、原料辊；13、固定杆；14、电机；15、一号限位板；16、转动盘；17、刷毛；18、飘带；19、吸塑装置；2、伸缩杆；21、二号限位板；22、刮板；3、滑动槽；31、滑动杆；32、固定盘；33、限位杆；4、风扇；5、橡胶块；6、防护垫；7、粘板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种吸塑机上料装置，包括工作台1；所述工作台1侧壁固接有一组三号限位板11；所述三号限位板11侧壁转动连接有原料辊12；所述工作台1侧壁固接有固定杆13；所述固定杆13中部固接有一号限位板15；所述固定杆13远离一号限位板15的一侧侧壁固接有电机14；所述固定杆13远离电机14的一侧侧壁转动连接有多组转动盘16；多组所述转动盘16为对称设置；所述转动盘16靠近电机14的一侧侧壁固接有多组刷毛17；多组所述转动盘16中部侧壁固接有飘带18；所述工作台1中部侧壁安装有吸塑装置19；工作时，首先工作人员拉扯原料辊12侧壁上的原材料，此时原料辊12在一组三号限位板11中部进行转动，将材料拉扯经过固定杆13与一号限位板15之间时，打开电机14，使得固定杆13和一号限位板15侧壁上的多组转动盘16进行旋转，此时随着转动盘16的旋转，转动盘16带动多组刷毛17进行旋转，并且在转动盘16旋转的过程中飘带18受到旋转离心力的影响，会被转动盘16甩出，并且随着转动盘16的旋转，刷毛17与飘带18与材料进行接触，此步骤通过设有刷毛17，增加了材料经过固定杆13和一号限位板15之间时对材料清理的效果，通过设有一号限位板15，增加了对材料的清理面积，减小了材料表面颗粒物的附着力，通过设有飘带18，更进一步增加了清理面积，通过配合刷毛17使用，减小了材料表面颗粒物的残留。

所述一号限位板15与固定杆13相互靠近的一侧侧壁均固接有多组伸缩杆2；多组所述伸缩杆2侧壁套设有弹簧；所述弹簧的另一侧壁固接有二号限位板21；所述二号限位板21远离伸缩杆2的一侧侧壁固接有刮板22；工作时，在面料经过固定杆13与一号限位板15之间之后，工作人员拉扯固定杆13和一号限位板15侧壁上的二号限位板21，使得二号限位板21侧壁上的多组伸缩杆2进行伸缩，并且伸缩杆2侧壁上的弹簧进行收缩，使得一组二号限位板21之间出现缝隙，将材料拉扯至一组二号限位板21之间，此时松开二号限位板21,伸缩杆2侧壁上的弹簧会使得一组二号限位板21相互靠近，并且在拉扯材料经过一组二号限位板21之间时，一组刮板22与材料进行接触，此步骤通过设有刮板22，增加了对材料表面的刮擦效果，并且通过配合与刷毛17和飘带18使用下，增加了对飘带18和刷毛17扬起颗粒物的刮擦效果，大大减少了材料表面颗粒物的残留，提高了面料整体的整洁性。

所述吸塑装置19侧壁开设有一组滑动槽3；所述滑动槽3中部滑动连接有滑动杆31；所述滑动杆31远离吸塑装置19的一侧侧壁固接有固定盘32；所述固定盘32侧壁固接有一组弹簧；一组所述弹簧的另一端固接在吸塑装置19侧壁上；所述滑动杆31远离吸塑装置19的一侧侧壁固接有限位杆33；工作时，工作人员拉扯材料的一端，进而拉扯限位杆33，使得限位杆33侧壁上的滑动杆31在滑动槽3中部进行滑动，并且固定盘32侧壁上的弹簧进行收缩，此时将材料的一端放置在限位杆33与吸塑装置19之间的缝隙内，再松开限位杆33，使得限位杆33与吸塑装置19夹持住材料，此步骤通过设有限位杆33，增加了材料在进行吸塑成型时的稳定性，减小了材料在使用时出现晃动的情况。

所述工作台1靠近吸塑装置19的一侧侧壁固接有一组风扇4；工作时，在刷毛17与飘带18将材料表面部分的颗粒物扬起时，一组风扇4开始转动，并且转动产生的气流会吹向面料表面，将扬起的颗粒物向原料辊12方向吹去，此步骤通过设有一组风扇4，并且在配合刷毛17和飘带18的使用下，更进一步减小了材料表面颗粒物的残留。

所述限位杆33靠近吸塑装置19的一侧侧壁固接有多组橡胶块5；工作时，当吸塑装置19与限位杆33夹持住材料时，橡胶块5对材料表面进行接触，此步骤通过设有橡胶块5，增加了橡胶块5与材料接触时的摩擦力，更进一步减小了材料在吸塑时出现晃动的情况。

所述限位杆33远离吸塑装置19的一侧侧壁固接有防护垫6；工作时，当工作人员拉扯限位杆33时，工作人员手部与防护垫6侧壁进行接触，此步骤通过设有防护垫6，增加了对工作人员手部防护性，减小了工作人员拉扯限位杆33时出现烫伤的情况。

实施例二

如图4所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述工作台1侧壁固接有粘板7；工作时，在风扇4将颗粒物吹向原料辊12方向时，颗粒物会沾附在粘板7侧壁上，此步骤通过设有粘板7，增加了对颗粒物的吸附效果。

工作原理：工作时，首先工作人员拉扯原料辊12侧壁上的原材料，此时原料辊12在一组三号限位板11中部进行转动，将材料拉扯经过固定杆13与一号限位板15之间时，打开电机14，使得固定杆13和一号限位板15侧壁上的多组转动盘16进行旋转，此时随着转动盘16的旋转，转动盘16带动多组刷毛17进行旋转，并且在转动盘16旋转的过程中飘带18受到旋转离心力的影响，会被转动盘16甩出，并且随着转动盘16的旋转，刷毛17与飘带18与材料进行接触，此步骤通过设有刷毛17，增加了材料经过固定杆13和一号限位板15之间时对材料清理的效果，通过设有一号限位板15，增加了对材料的清理面积，减小了材料表面颗粒物的附着力，通过设有飘带18，更进一步增加了清理面积，通过配合刷毛17使用，减小了材料表面颗粒物的残留，在面料经过固定杆13与一号限位板15之间之后，工作人员拉扯固定杆13和一号限位板15侧壁上的二号限位板21，使得二号限位板21侧壁上的多组伸缩杆2进行伸缩，并且伸缩杆2侧壁上的弹簧进行收缩，使得一组二号限位板21之间出现缝隙，将材料拉扯至一组二号限位板21之间，此时松开二号限位板21,伸缩杆2侧壁上的弹簧会使得一组二号限位板21相互靠近，并且在拉扯材料经过一组二号限位板21之间时，一组刮板22与材料进行接触，此步骤通过设有刮板22，增加了对材料表面的刮擦效果，并且通过配合与刷毛17和飘带18使用下，增加了对飘带18和刷毛17扬起颗粒物的刮擦效果，大大减少了材料表面颗粒物的残留，提高了面料整体的整洁性，工作人员拉扯材料的一段，进而拉扯限位杆33，使得限位杆33侧壁上的滑动杆31在滑动槽3中部进行滑动，并且固定盘32侧壁上的弹簧进行收缩，此时将材料的一端放置在限位杆33与吸塑装置19之间的缝隙内，再松开限位杆33，使得限位杆33与吸塑装置19夹持住材料，此步骤通过设有限位杆33，增加了材料在进行吸塑成型时的稳定性，减小了材料在使用时出现晃动的情况，在刷毛17与飘带18将材料表面部分的颗粒物扬起时，一组风扇4开始转动，并且转动产生的气流会吹向面料表面，将扬起的颗粒物向原料辊12方向吹去，此步骤通过设有一组风扇4，并且在配合刷毛17和飘带18的使用下，更进一步减小了材料表面颗粒物的残留，当吸塑装置19与限位杆33夹持住材料时，橡胶块5对材料表面进行接触，此步骤通过设有橡胶块5，增加了橡胶块5与材料接触时的摩擦力，更进一步减小了材料在吸塑时出现晃动的情况，当工作人员拉扯限位杆33时，工作人员手部与防护垫6侧壁进行接触，此步骤通过设有防护垫6，增加了对工作人员手部防护性，减小了工作人员拉扯限位杆33时出现烫伤的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种吸塑机上料装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)侧壁固接有一组三号限位板(11)；所述三号限位板(11)侧壁转动连接有原料辊(12)；所述工作台(1)侧壁固接有固定杆(13)；所述固定杆(13)中部固接有一号限位板(15)；所述固定杆(13)远离一号限位板(15)的一侧侧壁固接有电机(14)；所述固定杆(13)远离电机(14)的一侧侧壁转动连接有多组转动盘(16)；多组所述转动盘(16)为对称设置；所述转动盘(16)靠近电机(14)的一侧侧壁固接有多组刷毛(17)；多组所述转动盘(16)中部侧壁固接有飘带(18)；所述工作台(1)中部侧壁安装有吸塑装置(19)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机上料装置，其特征在于：所述一号限位板(15)与固定杆(13)相互靠近的一侧侧壁均固接有多组伸缩杆(2)；多组所述伸缩杆(2)侧壁套设有弹簧；所述弹簧的另一侧壁固接有二号限位板(21)；所述二号限位板(21)远离伸缩杆(2)的一侧侧壁固接有刮板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑机上料装置，其特征在于：所述吸塑装置(19)侧壁开设有一组滑动槽(3)；所述滑动槽(3)中部滑动连接有滑动杆(31)；所述滑动杆(31)远离吸塑装置(19)的一侧侧壁固接有固定盘(32)；所述固定盘(32)侧壁固接有一组弹簧；一组所述弹簧的另一端固接在吸塑装置(19)侧壁上；所述滑动杆(31)远离吸塑装置(19)的一侧侧壁固接有限位杆(33)。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑机上料装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近吸塑装置(19)的一侧侧壁固接有一组风扇(4)。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑机上料装置，其特征在于：所述限位杆(33)靠近吸塑装置(19)的一侧侧壁固接有多组橡胶块(5)。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑机上料装置，其特征在于：所述限位杆(33)远离吸塑装置(19)的一侧侧壁固接有防护垫(6)。