CN219667218U - 一种改进型硅橡胶修边治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进型硅橡胶修边治具，旨在解决当前使用过程中，不便在硅橡胶修边完后进行自动卸料，从而增加工作人员的操作步骤，影响硅橡胶的修边效率的技术问题，包括箱体，箱体的内腔下端焊接有支撑架，箱体的上端设置有限位机构，支撑架的上端设置有卸料机构，箱体的一侧开设有排料槽，本实用新型具有通过支撑杆、第一承接板、第二承接板、支撑块和第二拉绳的结合，从而使第二承接板上的硅橡胶滑到固定板上，从而进行自动下料，省去了人工取下的步骤，进一步提高硅橡胶的修边效率，并且联动完成硅橡胶的限定和下料，进一步降低设备占用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶制造领域，具体为一种改进型硅橡胶修边治具。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，而在其制造过程中，而硅橡胶治具主要是作为协助控制位置或动作的一种改进型硅橡胶修边治具工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。加工过程中为了保证产品出厂质量，需要对硅橡胶进行修边处理。
根据公开专利CN218399073U可知，一种改进型硅橡胶修边治具，包括箱体和修边机构，所述修边机构设置于箱体的内部，所述修边机构中的横条安装于箱体内腔的下部；所述修边机构还包括有电机、支柱、放置板、第一电动滑台、第一电动推杆、连接板和刀具，所述电机安装于横条的底部，所述支柱键连接于电机的输出轴，所述放置板安装于支柱的一端，所述第一电动滑台安装于箱体内腔的上部，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，该实用新型虽然通过第一电动推杆、连接板和刀具配合，解决了硅橡胶修边效率低的问题，但是使用过程中，不便在硅橡胶修边完后进行自动卸料，从而增加工作人员的操作步骤，影响硅橡胶的修边效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改进型硅橡胶修边治具，以解决当前使用过程中，不便在硅橡胶修边完后进行自动卸料，从而增加工作人员的操作步骤，影响硅橡胶的修边效率的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种改进型硅橡胶修边治具，包括箱体，所述箱体的内腔下端焊接有支撑架，所述箱体的上端设置有限位机构，所述支撑架的上端设置有卸料机构，所述箱体的一侧开设有排料槽。
优选地，所述箱体的另一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的两端均固定安装有线轮，所述箱体的上端中部活动安装有直杆，所述直杆的上端固定安装有直板，所述直杆的下端固定安装有限位板，所述直杆的外侧壁套设有第一弹簧。
优选地，所述支撑架的上端一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有第一承接板，所述第一承接板的一侧通过合页转动安装有第二承接板，所述支撑杆的中部活动贯穿有拉杆，所述拉杆的一端固定安装有支撑块，所述拉杆的外侧壁套设有第二弹簧，所述第二承接板的前后两侧均固定安装有配重块，所述拉杆的一端固定连接有第二拉绳。
优选地，所述排料槽的内腔倾斜安装有固定板，所述固定板的上端转动安装有多个辊轮，且所述辊轮之间等距分布，所述箱体的前侧安装有检修门。
优选地，所述第二承接板置于固定板的一端上侧，且所述第二承接板的宽度与固定板的宽度相同。
优选地，所述直板的下端固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳与第二拉绳的末端分别缠绕在两组线轮的外侧壁上，且所述第一拉绳与第二拉绳的缠绕方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过伺服电机、传动杆、第一拉绳、直板和第一弹簧的结合，对硅橡胶修边时，首先把需要修边的硅橡胶放置在第一承接板和第二承接板上，再打开伺服电机，伺服电机带动传动杆进行正转，传动杆上的线轮对第一拉绳进行收卷，同时释放第二拉绳，第一拉绳带动直板向下移动，使直杆上的限位板对第一承接板和第二承接板上的硅橡胶进行压紧限定，方便工作人员对硅橡胶进行修边，而且省去采用电动气缸压紧的麻烦。
2.本实用新型通过支撑杆、第一承接板、第二承接板、支撑块和第二拉绳的结合，当硅橡胶修边完后，控制伺服电机反转，伺服电机带动传动杆反转，传动杆对第一拉绳进行释放，同时收卷第二拉绳，根据弹簧回弹性，第一弹簧带动直板复位，使限位板与第一承接板和第二承接板上的硅橡胶分离，同时第二拉绳会带动拉杆向右移动，使支撑块向右移动，同时第二承接板凭借自重向下转动搭在固定板上，从而使第二承接板上的硅橡胶滑到固定板上，从而进行自动下料，省去了人工取下的步骤，进一步提高硅橡胶的修边效率，并且联动完成硅橡胶的限定和下料，进一步降低设备占用空间。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的第一承接板和第二承接板立体结构示意图。
图中：1、箱体；101、支撑架；102、排料槽；103、检修门；104、固定板；105、辊轮；2、伺服电机；201、传动杆；202、线轮；203、第一拉绳；204、直杆；205、直板；206、限位板；207、第一弹簧；3、支撑杆；301、第一承接板；302、第二承接板；303、拉杆；304、支撑块；305、第二弹簧；306、第二拉绳；4、配重块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种改进型硅橡胶修边治具，参见图1至图3，包括箱体1，箱体1的内腔下端焊接有支撑架101，箱体1的上端设置有限位机构，支撑架101的上端设置有卸料机构，箱体1的一侧开设有排料槽102。
值得说明的是，参见图1，排料槽102的内腔倾斜安装有固定板104，固定板104的上端转动安装有多个辊轮105，且辊轮105之间等距分布，箱体1的前侧安装有检修门103，便于对硅橡胶进行下滑输送，而且方便对箱体1进行检修和修边操作。
具体的，参见图1-2，箱体1的另一侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端安装有传动杆201，传动杆201的两端均固定安装有线轮202，箱体1的上端中部活动安装有直杆204，直杆204的上端固定安装有直板205，直杆204的下端伸入箱体1内，限位板206固定安装在直杆204底部，箱体1顶部与直板205的直杆204的外侧壁上套设有第一弹簧207。
进一步的，参见图1-2，支撑架101的上端一侧焊接有支撑杆3，支撑杆3的上端固定安装有第一承接板301，第一承接板301的一侧通过合页转动安装有第二承接板302，支撑杆3的中部活动贯穿有拉杆303，拉杆303的一端固定安装有支撑块304，拉杆303的外侧壁套设有第二弹簧305，第二承接板302的前后两侧均固定安装有配重块4，拉杆303的一端固定连接有第二拉绳306，便于增加第二承接板302的自重，从而保证硅橡胶的顺利下滑。
值得注意的是，参见图2，第二承接板302置于固定板104的一端上侧，且第二承接板302的宽度与固定板104的宽度相同，便于对第二承接板302进行支撑，从而方便进行硅橡胶卸料。
值得介绍的是，参见图2，直板205的下端固定连接有第一拉绳203，第一拉绳203与第二拉绳306的末端分别缠绕在两组线轮202的外侧壁上，且第一拉绳203与第二拉绳306的缠绕方向相反，便于对直板205和拉杆303进行牵引，从而完成对硅橡胶的限定和下料。
通过伺服电机2、传动杆201、第一拉绳203、直板205和第一弹簧207的结合，对硅橡胶修边时，首先把需要修边的硅橡胶放置在第一承接板301和第二承接板302上，再打开伺服电机2，伺服电机2带动传动杆201进行正转，传动杆201上的线轮202对第一拉绳203进行收卷，同时释放第二拉绳306，第一拉绳203带动直板205向下移动，进而带动直杆204上和限位板206向下移动，第一弹簧207被压缩，直至限位板206对第一承接板301和第二承接板302上的硅橡胶进行压紧限定，然后操作人员手动操作刀具对多余的边角进行修整。
当硅橡胶修边完后，控制伺服电机2反转，伺服电机2带动传动杆201反转，传动杆201对第一拉绳203进行释放，同时收卷第二拉绳306，根据弹簧回弹性，第一弹簧207带动直板205复位，使限位板206与第一承接板301和第二承接板302上的硅橡胶分离，同时第二拉绳306会带动拉杆303向右移动，使支撑块304向右移动，第二弹簧305被压缩，直至支撑块304移动至第一承接板301下方，此时第二承接板302不再受到支撑，同时第二承接板302凭借自重以及配重块4的重力的作用下，第二承接板302转动至其远离第一承接板301的一端搭在固定板104上，从而使第二承接板302上的硅橡胶滑到固定板104上，从而进行自动下料，省去了人工取下的步骤，进一步提高硅橡胶的修边效率，并且联动完成硅橡胶的限定和下料，进一步降低设备占用空间。
除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种改进型硅橡胶修边治具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔下端焊接有支撑架(101)，所述箱体(1)的上端设置有限位机构，所述支撑架(101)的上端设置有卸料机构，所述箱体(1)的一侧开设有排料槽(102)。
2.如权利要求1所述的一种改进型硅橡胶修边治具，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端安装有传动杆(201)，所述传动杆(201)的两端均固定安装有线轮(202)，所述箱体(1)的上端中部活动安装有直杆(204)，所述直杆(204)的上端固定安装有直板(205)，所述直杆(204)的下端固定安装有限位板(206)，所述直杆(204)的外侧壁套设有第一弹簧(207)。
3.如权利要求1所述的一种改进型硅橡胶修边治具，其特征在于，所述支撑架(101)的上端一侧焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端固定安装有第一承接板(301)，所述第一承接板(301)的一侧通过合页转动安装有第二承接板(302)，所述支撑杆(3)的中部活动贯穿有拉杆(303)，所述拉杆(303)的一端固定安装有支撑块(304)，所述拉杆(303)的外侧壁套设有第二弹簧(305)，所述第二承接板(302)的前后两侧均固定安装有配重块(4)，所述拉杆(303)的一端固定连接有第二拉绳(306)。
4.如权利要求1所述的一种改进型硅橡胶修边治具，其特征在于，所述排料槽(102)的内腔倾斜安装有固定板(104)，所述固定板(104)的上端转动安装有多个辊轮(105)，且所述辊轮(105)之间等距分布，所述箱体(1)的前侧安装有检修门(103)。
5.如权利要求3所述的一种改进型硅橡胶修边治具，其特征在于，所述第二承接板(302)置于固定板(104)的一端上侧，且所述第二承接板(302)的宽度与固定板(104)的宽度相同。
6.如权利要求2所述的一种改进型硅橡胶修边治具，其特征在于，所述直板(205)的下端固定连接有第一拉绳(203)，所述第一拉绳(203)与第二拉绳(306)的末端分别缠绕在两组线轮(202)的外侧壁上，且所述第一拉绳(203)与第二拉绳(306)的缠绕方向相反。
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