CN219665909U - 一种新型铝型材截断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铝型材截断机，属于型材截断技术领域，包括工作台组件，所述工作台组件的下方安装有两个支板，工作台组件的上方安装有电机组件，电机组件的一侧安装有切割刀，工作台组件的顶部且与电机组件相对应的位置安装有两个压块组件，工作台组件的底部且位于两个支板之间的位置设置有清理收集装置，工作台组件上且位于切割刀外侧的位置安装有隔离装置；本实用新型通过设置清理收集装置，使得截断机能够在需要的时候对停留在工作台组件内的杂尘碎料进行一定的清理收集，从而降低了工作人员的清理难度，减轻了工作人员的劳动负担，进而提高了截断机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于型材截断技术领域，具体涉及一种新型铝型材截断机。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
中国专利申请号为202021643106.0公开了一种铝合金门窗生产用型材截断装置，通过设置有通口和条形孔，将型材贯穿通口，使型材切割处与条形孔对齐，在型材截断过程中，可通过型材与通口顶壁间距排出杂尘，绝大部分杂尘碎料由通口两端排出，以防杂尘碎料经切割处飘散飞溅，提供良好切割环境，有效降低工作人员粉尘吸入量，适合广泛推广与使用。
1、上述专利存在停留在通口内的杂尘碎料不便清理收集的问题，从而降低了截断机的实用性；2、上述专利存在切割刀转动时容易对周围人员造成伤害的问题，从而降低了截断机的安全性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型铝型材截断机，具有实用性高、安全性强的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝型材截断机，包括工作台组件，所述工作台组件的下方安装有两个支板，工作台组件的上方安装有电机组件，电机组件的一侧安装有切割刀，工作台组件的顶部且与电机组件相对应的位置安装有两个压块组件，工作台组件的底部且位于两个支板之间的位置设置有清理收集装置，工作台组件上且位于切割刀外侧的位置安装有隔离装置。
优选的，所述清理收集装置包括收集箱、滤布、风机、连接管和连接板，工作台组件的下方且位于两个支板之间的位置设置有连接板，连接板与工作台组件之间通过两个连接管进行连接，连接板的上方且与两个连接管相对应的位置安装有多个风机，风机进风端的内侧安装有滤布，连接板的下方设置有收集箱。
优选的，所述清理收集装置还包括卡扣，连接板与收集箱之间通过两个卡扣进行连接。
优选的，所述隔离装置包括立板、开口和隔离壳，工作台组件的上方且与切割刀相对应的位置安装有立板，立板上与电机组件相对应的位置开设有开口，立板靠近切割刀的一侧且位于切割刀外侧的位置设置有隔离壳。
优选的，所述隔离装置还包括连接杆和螺纹套，立板上且位于切割刀上方的位置安装有连接杆，连接杆的外侧且位于隔离壳远离立板的一端外侧通过螺纹安装有螺纹套。
优选的，所述隔离壳与连接杆之间滑动连接，隔离壳的外底面与工作台组件的外顶面之间相互紧贴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置清理收集装置，使得截断机能够在需要的时候对停留在工作台组件内的杂尘碎料进行一定的清理收集，从而降低了工作人员的清理难度，减轻了工作人员的劳动负担，进而提高了截断机的实用性。
2、本实用新型通过设置隔离装置，使得截断机能够在需要的时候对切割刀进行一定的隔离，从而降低了切割刀在转动的时候对周围人员造成伤害的可能，进而提高了截断机的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型清理收集装置的结构示意图；
图4为本实用新型隔离装置的结构示意图。
图中：1、工作台组件；2、清理收集装置；21、收集箱；22、滤布；23、卡扣；24、风机；25、连接管；26、连接板；3、支板；4、电机组件；5、切割刀；6、隔离装置；61、立板；62、开口；63、隔离壳；64、连接杆；65、螺纹套；7、压块组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型铝型材截断机，包括工作台组件1，工作台组件1的下方安装有两个支板3，工作台组件1的上方安装有电机组件4，电机组件4的一侧安装有切割刀5，工作台组件1的顶部且与电机组件4相对应的位置安装有两个压块组件7，工作台组件1的底部且位于两个支板3之间的位置设置有清理收集装置2，工作台组件1上且位于切割刀5外侧的位置安装有隔离装置6。
具体的，清理收集装置2包括收集箱21、滤布22、风机24、连接管25和连接板26，工作台组件1的下方且位于两个支板3之间的位置设置有连接板26，连接板26与工作台组件1之间通过两个连接管25进行连接，连接板26的上方且与两个连接管25相对应的位置安装有多个风机24，风机24进风端的内侧安装有滤布22，连接板26的下方设置有收集箱21，
通过采用上述技术方案，使得截断机能够在需要的时候对停留在工作台组件1内的杂尘碎料进行一定的清理收集，从而降低了工作人员的清理难度，减轻了工作人员的劳动负担。
具体的，清理收集装置2还包括卡扣23，连接板26与收集箱21之间通过两个卡扣23进行连接，
通过采用上述技术方案，方便了工作人员对收集箱21进行装卸工作。
本实施例使用时，当需要使用截断机对铝型材进行截断工作时，将铝型材放入工作台组件1内，然后通过两个压块组件7对其按压固定，然后操纵电机组件4，从而带动切割刀5转动，然后向下拉动电机组件4上对应的位置，从而带动切割刀5向下与铝型材接触，然后通过切割刀5对铝型材进行切割即可，支板3起到了支撑的作用；当需要对停留在工作台组件1内的杂尘碎料进行清理收集时，启动清理收集装置2中的各个风机24，在各个风机24的作用下，停留在工作台组件1内的杂尘碎料随着空气穿过连接管25进入收集箱21，而后空气穿过各个滤布22和各个风机24排至外界，而杂尘碎料则被各个滤布22阻拦留在收集箱21内，当所有杂尘碎料均进入收集箱21后，操纵两个卡扣23，从而使得连接板26与收集箱21分离，取下收集箱21，倒出其中的杂尘碎料，清理收集完毕；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：隔离装置6包括立板61、开口62和隔离壳63，工作台组件1的上方且与切割刀5相对应的位置安装有立板61，立板61上与电机组件4相对应的位置开设有开口62，立板61靠近切割刀5的一侧且位于切割刀5外侧的位置设置有隔离壳63，
通过采用上述技术方案，使得截断机能够在需要的时候对切割刀5进行一定的隔离，从而降低了切割刀5在转动的时候对周围人员造成伤害的可能。
具体的，隔离装置6还包括连接杆64和螺纹套65，立板61上且位于切割刀5上方的位置安装有连接杆64，连接杆64的外侧且位于隔离壳63远离立板61的一端外侧通过螺纹安装有螺纹套65，
通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要时对隔离壳63进行装卸。
具体的，隔离壳63与连接杆64之间滑动连接，隔离壳63的外底面与工作台组件1的外顶面之间相互紧贴，
通过采用上述技术方案，保证了隔离壳63与连接杆64之间的正常配合，且防止了隔离壳63出现转动偏移的现象。
本实施例使用时，当需要对切割刀5进行隔离时，将隔离装置6中的隔离壳63放置于切割刀5外侧，并保证隔离壳63套在连接杆64上，然后通过螺纹将螺纹套65安装在连接杆64上，从而限制隔离壳63的位置，然后通过立板61和隔离壳63对切割刀5进行隔离即可，开口62起到了保证电机组件4上的部分结构能够正常上下移动的作用。
本实用新型中由工作台、通口、避让槽和条形孔组成的工作台组件1、支板3、由电机、载板、把手、导向杆、弹簧和套杆组成的电机组件4、切割刀5，以及由螺栓、压块和凹台组成的压块组件7的结构与原理在中国专利申请号为202021643106.0公开的一种铝合金门窗生产用型材截断装置中已经公开，其工作原理是将电机外接电源，工作人员通过电机自带开关进行启闭控制，通过设置有弹簧和导向杆，在切割截断过程中，可通过手动拉动把手下移，把手带动载板及电机下移，电机带动切割刀转动，并同步带动切割刀下移，在型材截断完毕后，松开把手，由弹簧张力带动在载板上移回位，无需繁琐定位机构及操作，提高切割效率，同时整个过程无需工作人员拿持切割机构，避免长时间作业出现手臂酸痛状况，通过设置有通口和条形孔，将型材贯穿通口，使型材切割处与条形孔对齐，在型材截断过程中，可通过型材与通口顶壁间距排出杂尘，绝大部分杂尘碎料由通口两端排出，以防杂尘碎料经切割处飘散飞溅，提供良好切割环境，有效降低工作人员粉尘吸入量，同时螺栓及压块的设置，可防止型材出现滑移状况，使用效果较为理想。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用截断机对铝型材进行截断工作时，将铝型材放入工作台组件1内，然后通过两个压块组件7对其按压固定，然后操纵电机组件4，从而带动切割刀5转动，然后向下拉动电机组件4上对应的位置，从而带动切割刀5向下与铝型材接触，然后通过切割刀5对铝型材进行切割即可，支板3起到了支撑的作用；当需要对停留在工作台组件1内的杂尘碎料进行清理收集时，启动清理收集装置2中的各个风机24，在各个风机24的作用下，停留在工作台组件1内的杂尘碎料随着空气穿过连接管25进入收集箱21，而后空气穿过各个滤布22和各个风机24排至外界，而杂尘碎料则被各个滤布22阻拦留在收集箱21内，当所有杂尘碎料均进入收集箱21后，操纵两个卡扣23，从而使得连接板26与收集箱21分离，取下收集箱21，倒出其中的杂尘碎料，清理收集完毕；当需要对切割刀5进行隔离时，将隔离装置6中的隔离壳63放置于切割刀5外侧，并保证隔离壳63套在连接杆64上，然后通过螺纹将螺纹套65安装在连接杆64上，从而限制隔离壳63的位置，然后通过立板61和隔离壳63对切割刀5进行隔离即可，开口62起到了保证电机组件4上的部分结构能够正常上下移动的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型铝型材截断机，包括工作台组件，其特征在于：所述工作台组件的下方安装有两个支板，工作台组件的上方安装有电机组件，电机组件的一侧安装有切割刀，工作台组件的顶部且与电机组件相对应的位置安装有两个压块组件，工作台组件的底部且位于两个支板之间的位置设置有清理收集装置，工作台组件上且位于切割刀外侧的位置安装有隔离装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材截断机，其特征在于：所述清理收集装置包括收集箱、滤布、风机、连接管和连接板，工作台组件的下方且位于两个支板之间的位置设置有连接板，连接板与工作台组件之间通过两个连接管进行连接，连接板的上方且与两个连接管相对应的位置安装有多个风机，风机进风端的内侧安装有滤布，连接板的下方设置有收集箱。
3.根据权利要求2所述的一种新型铝型材截断机，其特征在于：所述清理收集装置还包括卡扣，连接板与收集箱之间通过两个卡扣进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材截断机，其特征在于：所述隔离装置包括立板、开口和隔离壳，工作台组件的上方且与切割刀相对应的位置安装有立板，立板上与电机组件相对应的位置开设有开口，立板靠近切割刀的一侧且位于切割刀外侧的位置设置有隔离壳。
5.根据权利要求4所述的一种新型铝型材截断机，其特征在于：所述隔离装置还包括连接杆和螺纹套，立板上且位于切割刀上方的位置安装有连接杆，连接杆的外侧且位于隔离壳远离立板的一端外侧通过螺纹安装有螺纹套。
6.根据权利要求5所述的一种新型铝型材截断机，其特征在于：所述隔离壳与连接杆之间滑动连接，隔离壳的外底面与工作台组件的外顶面之间相互紧贴。
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