CN215200941U - 一种无尘式单头铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘式单头铣床，包括底座和安装在底座顶端表面的铣床本体，所述铣床本体的顶端表面安装有铣床主轴，所述集尘箱上安装有分离清除机构，所述铣床本体两侧的集尘箱后端表面安装有挡尘部件，所述铣床主轴一侧的固定座内部安装有降尘部件，所述固定座另一侧的固定座内部安装有吸尘部件，所述铣床本体后方另一侧的挡尘部件表面安装有抽风机。本实用新型通过设置有一系列的结构，万向喷头可调精确对准切削部件进行降尘降温，同时吹出的风便于对部件上切屑下来的颗粒物进行吹离，防尘板与侧板有利于阻挡颗粒物向外飞溅，使铣床形成半封闭的空间，同时不影响铣床操作台的运动，在清扫时将颗粒物扫落至集尘箱内即可，便于集中清理。

Description

一种无尘式单头铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床加工除尘技术领域，具体为一种无尘式单头铣床。

背景技术

单头铣床可对工件进行铣削、钻铣和镗孔加工的机床，铣床具有较高的生产效率，一般的单头铣床设备，为了便于工人操作一般铣床外侧无法安装遮挡盖板，导致铣床在工作时颗粒物飞溅，给操作者造成误伤，同时切屑的颗粒去会散发至车间，导致车间内部难以清理。

现有的一些除尘设备，大多单一设置喷头，使喷头对准刀具，在刀具切屑时喷水形成单一的降尘，一些较大的颗粒物还是会产生飞溅，颗粒物无法收集，颗粒物无法与切屑水分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘式单头铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘式单头铣床，包括底座和安装在底座顶端表面的铣床本体，所述铣床本体的顶端表面安装有铣床主轴，所述铣床主轴下方的铣床本体表面安装有铣床操作台，所述铣床本体外侧的底座顶端安装有集尘箱，所述集尘箱上安装有分离清除机构，所述铣床本体两侧的集尘箱后端表面安装有挡尘部件，所述铣床主轴的两侧表面皆安装有固定座，所述铣床主轴一侧的固定座内部安装有降尘部件，所述固定座另一侧的固定座内部安装有吸尘部件，所述固定座的外表面安装有可拆防尘部件，所述铣床本体后方一侧的挡尘部件表面安装有供水箱，所述铣床本体后方另一侧的挡尘部件表面安装有抽风机，且抽风机下方的输出端安装有分离部件。

优选的，所述分离清除机构包括清洁门、过滤板和积水箱，集尘箱的内部安装有过滤板，过滤板下方的集尘箱内部底端活动安装有积水箱，过滤板上方的集尘箱表面安装有清洁门。

优选的，所述挡尘部件包括防尘板和侧板，铣床本体的两侧表面皆安装有防尘板，防尘板的外表面安装有侧板。

优选的，所述降尘部件包括三通管和万向喷头，所述铣床主轴一侧的固定座内部安装有三通管，三通管的第三管口安装有万向喷头，三通管的第一管口通过管道阀门与供水箱连接。

优选的，所述吸尘部件包括直通管和吸尘罩，固定座另一侧的固定座内部安装有直通管，直通管的输入端安装有吸尘罩，直通管的输出端与抽风机的进口通过管道连接。

优选的，所述可拆防尘部件包括限位钩、U形架和防尘带，固定座的外表面安装有限位钩，限位钩的表面安装有可拆卸的U形架，U形架的表面均匀安装有防尘带。

优选的，所述分离部件为旋风分离器，抽风机的输出端通过管道安装有旋风分离器，旋风分离器的出风口与三通管的第二管口连接，旋风分离器的出尘口通过管道延伸至集尘箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本无尘式单头铣床，通过防尘带，防尘带为透明软塑料件，均匀安装在U形架上，在铣床主轴工作时，由于底部切削部件快速旋转，颗粒物在力的作用下产生飞溅，使用防尘带，使颗粒物与防尘带发生接触，形成阻挡作用，防止颗粒物四处飞溅，通过限位钩，考虑铣床主轴需更换切削部件或有些部件较大，防尘带有碍加工，限位钩上安装U形架，便于其拆卸。

2、本无尘式单头铣床，通过吸尘罩，吸尘罩的管道为铝件可调节的结构，使其在使用时调节位置，更精确的吸尘，防止灰尘等颗粒物飞溅出铣床本体，通过万向喷头，万向喷头的管道为铝件可调节管，使其在使用时调节位置，便于对准切削部件，对切削部件进行降尘降温，同时吹出的风便于对部件上切屑下来的颗粒物进行吹走，防止切削部件在切削时造成阻碍。

3、本无尘式单头铣床，通过防尘板与侧板，防尘板与侧板安装在铣床本体的两侧，有利于阻挡颗粒物向外飞溅，使铣床形成半封闭的空间，同时不影响铣床操作台的运动，通过集尘箱，由于铣床在工作时，大量的碎屑受防尘带阻挡，又因为重力作用未被吸尘罩吸入，在清扫时直接将颗粒物扫落至集尘箱内即可，再通过过滤板，由于考虑降尘与降温万向喷头喷出少量的切屑液会流落至集尘箱内部，过滤板对颗粒物与切屑液进行分离，在通过底部的积水箱进行定期处理，防止腐蚀铣床本体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、铣床本体；2、三通管；3、铣床主轴；4、防尘板；5、侧板；6、铣床操作台；7、清洁门；8、积水箱；9、底座；10、U形架；11、吸尘罩；12、集尘箱；13、防尘带；14、过滤板；15、直通管；16、固定座；17、限位钩；18、抽风机；19、旋风分离器；20、供水箱；21、万向喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例无尘式单头铣床，包括底座9和安装在底座9顶端表面的铣床本体1，铣床本体1安装在邻近底座9后端边缘中间位置处，铣床本体1的顶端表面安装有铣床主轴3，铣床主轴3下方的铣床本体1表面安装有铣床操作台6，铣床本体1外侧的底座9顶端安装有集尘箱12，由于铣床在工作时，大量的碎屑受防尘带13阻挡，又因为重力作用未被吸尘罩11吸入，在清扫时直接将颗粒物扫落至集尘箱12内，集尘箱12具有收纳堆积作用，集尘箱12上安装有分离清除机构，铣床本体1两侧的集尘箱12后端表面安装有挡尘部件，铣床主轴3的两侧表面皆安装有固定座16，固定座16为环形，具有连接固定作用，铣床主轴3一侧的固定座16内部安装有降尘部件，固定座16另一侧的固定座16内部安装有吸尘部件，固定座16的外表面安装有可拆防尘部件，铣床本体1后方一侧的挡尘部件表面安装有供水箱20，供水箱20的内部设置有水泵可受外部电控部件控制，同时上部为可拆卸便于加水，铣床本体1后方另一侧的挡尘部件表面安装有抽风机18，抽风机18可受外部电控部件控制，对吸尘部件起动力作用，且抽风机18下方的输出端安装有分离部件。

具体的，分离清除机构包括清洁门7、过滤板14和积水箱8，集尘箱12的内部安装有过滤板14，过滤板14可将集尘箱12内部的颗粒物与污水进行分离处理，防止其内部积水导致腐蚀，过滤板14下方的集尘箱12内部底端活动安装有积水箱8，积水箱8是活动安装的可抽拉出，便于清理内部污水，过滤板14上方的集尘箱12表面安装有清洁门7，清洁门7便于对集尘箱12内部的颗粒物进行清除。

进一步的，挡尘部件包括防尘板4和侧板5，铣床本体1的两侧表面皆安装有防尘板4，防尘板4的外表面安装有侧板5，防尘板4和侧板5有利于阻挡颗粒物向外飞溅，使铣床本体1形成半封闭的空间，同时不影响铣床操作台6的运动。

进一步的，降尘部件包括三通管2和万向喷头21，铣床主轴3一侧的固定座16内部安装有三通管2，三通管2具有连接多个管道的作用，三通管2的第三管口安装有万向喷头21，万向喷头21可手动调节为铝管部件，其在使用时便于对准切削部件，对切削部件进行降尘降温，同时吹出的风便于对部件上切屑下来的颗粒物进行吹离，防止切削部件在切削时造成阻碍，三通管2的第一管口通过管道阀门与供水箱20连接。

进一步的，吸尘部件包括直通管15和吸尘罩11，固定座16另一侧的固定座16内部安装有直通管15，直通管15的输入端安装有吸尘罩11，直通管15的输出端与抽风机18的进口通过管道连接，吸尘罩11的管道为铝件可调节的结构，使其在使用时调节位置，更精确的吸尘，防止灰尘等颗粒物飞溅出铣床本体1。

进一步的，可拆防尘部件包括限位钩17、U形架10和防尘带13，固定座16的外表面安装有限位钩17，限位钩17的表面安装有可拆卸的U形架10，U形架10的表面均匀安装有防尘带13，防尘带13为透明软塑料件，均匀安装在U形架10上，在铣床主轴3工作时，由于底部切削部件快速旋转，颗粒物在力的作用下产生飞溅，使用防尘带13，使颗粒物与防尘带13发生接触，形成阻挡作用，防止颗粒物四处飞溅，考虑铣床主轴3需更换切削部件或有些部件较大，防尘带13有碍加工时，通过U形架10与限位钩17进行拆除。

进一步的，分离部件为旋风分离器19，抽风机18的输出端通过管道安装有旋风分离器19，旋风分离器19的出风口与三通管2的第二管口连接，旋风分离器19的出尘口通过管道延伸至集尘箱12内部，利用旋风分离器19分离出的空气，进行二次利用，使其形成气流通过万向喷头21喷出，对切削部件上的颗粒物进行吹离。

本实施例的使用方法为：在铣床工作前，手动调整万向喷头21与吸尘罩11的位置，使两个部位对切削部件进行精确降尘除尘，减少颗粒物飞溅在空气中传播，通过抽风机18作用使用吸尘罩11进行吸尘，颗粒物经抽风机18进入旋风分离器19的内部进行颗粒与空气分离，分离后的颗粒物被排入到集尘箱12内部，分离后的空气通过管道与三通管2连接，三通管2上还连接供水箱20，通过万向喷头21将水和空气排出，以达到降尘吹动颗粒物，使颗粒物吹离要切削的位置，通过限位钩17可拆卸安装有U形架10，U形架10上的防尘带13可在铣床工作时阻挡颗粒物向上外部飞溅，设置防尘板4和侧板5可防止颗粒物飞溅出铣床本体1的后端及后侧方位，当加工完成后，通过清扫将颗粒物直接扫入集尘箱12的内部，集尘箱12底部的过滤板14将颗粒物与污水进行分离，通过清洁门7与积水箱8对集尘箱12内部进行清理，防止内部腐蚀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无尘式单头铣床，包括底座（9）和安装在底座（9）顶端表面的铣床本体（1），其特征在于：所述铣床本体（1）的顶端表面安装有铣床主轴（3），所述铣床主轴（3）下方的铣床本体（1）表面安装有铣床操作台（6），所述铣床本体（1）外侧的底座（9）顶端安装有集尘箱（12），所述集尘箱（12）上安装有分离清除机构，所述铣床本体（1）两侧的集尘箱（12）后端表面安装有挡尘部件，所述铣床主轴（3）的两侧表面皆安装有固定座（16），所述铣床主轴（3）一侧的固定座（16）内部安装有降尘部件，所述固定座（16）另一侧的固定座（16）内部安装有吸尘部件，所述固定座（16）的外表面安装有可拆防尘部件，所述铣床本体（1）后方一侧的挡尘部件表面安装有供水箱（20），所述铣床本体（1）后方另一侧的挡尘部件表面安装有抽风机（18），且抽风机（18）下方的输出端安装有分离部件。

2.根据权利要求1所述的一种无尘式单头铣床，其特征在于：所述分离清除机构包括清洁门（7）、过滤板（14）和积水箱（8），集尘箱（12）的内部安装有过滤板（14），过滤板（14）下方的集尘箱（12）内部底端活动安装有积水箱（8），过滤板（14）上方的集尘箱（12）表面安装有清洁门（7）。

3.根据权利要求1所述的一种无尘式单头铣床，其特征在于：所述挡尘部件包括防尘板（4）和侧板（5），铣床本体（1）的两侧表面皆安装有防尘板（4），防尘板（4）的外表面安装有侧板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种无尘式单头铣床，其特征在于：所述降尘部件包括三通管（2）和万向喷头（21），所述铣床主轴（3）一侧的固定座（16）内部安装有三通管（2），三通管（2）的第三管口安装有万向喷头（21），三通管（2）的第一管口通过管道阀门与供水箱（20）连接。

5.根据权利要求1所述的一种无尘式单头铣床，其特征在于：所述吸尘部件包括直通管（15）和吸尘罩（11），固定座（16）另一侧的固定座（16）内部安装有直通管（15），直通管（15）的输入端安装有吸尘罩（11），直通管（15）的输出端与抽风机（18）的进口通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种无尘式单头铣床，其特征在于：所述可拆防尘部件包括限位钩（17）、U形架（10）和防尘带（13），固定座（16）的外表面安装有限位钩（17），限位钩（17）的表面安装有可拆卸的U形架（10），U形架（10）的表面均匀安装有防尘带（13）。

7.根据权利要求1所述的一种无尘式单头铣床，其特征在于：所述分离部件为旋风分离器（19），抽风机（18）的输出端通过管道安装有旋风分离器（19），旋风分离器（19）的出风口与三通管（2）的第二管口连接，旋风分离器（19）的出尘口通过管道延伸至集尘箱（12）内部。

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