CN216542557U - 一种金属制品骨架打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品骨架打磨装置，包括壳体，所述壳体的外壁轴连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓连接于壳体的端部，所述支撑架的端部设置有皮带轮，所述皮带轮上连接有打磨皮带。该金属制品骨架打磨装置，通过支撑架、皮带轮、打磨皮带、主动转轮、主动转轴、驱动皮带、驱动电机、吸尘漏斗、收集管、隔板、吸尘机构和过滤网板等零件的相互配合，使得装置可以对多种结构骨架的弧面或直角面以及镂空内侧的四角进行打磨，增强了装置的实用性，同时在打磨的同时对打磨出的粉尘进行收集，避免了污染工作环境，减少了人为清理。

Description

一种金属制品骨架打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，具体为一种金属制品骨架打磨装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值在金属制品的生产加工过程中，会对金属制品的骨架进行打磨，需要使用到打磨装置。

然而现有的打磨装置在对金属制品的骨架打磨时，由于金属骨架结构较为复杂，普通的打磨装置不便于根据骨架的弧面和直角或者内侧进行打磨，降低了装置的实用性，且在打磨时会产生粉末，影响工作环境，需要人为进行清理，较为麻烦。

针对上述问题，急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品骨架打磨装置，以解决上述背景技术中提出由于金属骨架结构较为复杂，普通的打磨装置不便于根据骨架的弧面和直角或者内侧进行打磨，降低了装置的实用性，且在打磨时会产生粉末，影响工作环境，需要人为进行清理，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品骨架打磨装置，包括壳体，所述壳体的外壁轴连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓连接于壳体的端部，所述支撑架的端部设置有皮带轮，所述皮带轮上连接有打磨皮带，所述打磨皮带连接有主动转轮，所述主动转轮固定连接于主动转轴的外壁，所述主动转轴的端部轴承连接于壳体的端部，所述主动转轴的外壁通过转轮连接有驱动皮带，所述驱动皮带通过转轮连接有驱动电机，所述驱动电机安装于壳体的内部，所述壳体的内壁分别连接有隔板和过滤网板，所述隔板和过滤网板之间设置有吸尘机构，所述壳体的底部设置有出风口，所述出风口位于吸尘机构的下方，所述壳体的外壁连接有收集管，所述收集管的端部连接有吸尘漏斗，所述吸尘漏斗连接于防护罩的顶部，所述壳体的端部通过合页连接有盖体，所述盖体和壳体之间设置有卡合机构，所述壳体的底部连接有手抓杆，所述手抓杆的下端连接有电池盒体，所述壳体的外壁连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位槽开设于防护罩的内壁，所述限位槽，所述滑槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿防护罩的外壁，所述滑杆的另一端贯穿滑槽位于限位槽的内部，所述壳体的顶部设置有弹簧板，所述弹簧板的端部连接于防护罩的外壁。

优选的，所述防护罩设置为“U”型结构。

优选的，所述卡合机构包括限位架、拉杆、复位弹簧和卡杆，所述壳体的顶部连接有限位架，所述限位架的顶部设置有拉杆，所述拉杆的下端贯穿限位架连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接于限位架的内壁顶部，所述复位弹簧嵌套于拉杆的外壁，所述盖体的外壁连接有卡杆，所述卡杆的端部位于限位架的内部。

优选的，所述拉杆设置为“L”型结构，且拉杆和卡杆的端部均设置有弧形结构，并且拉杆和卡杆构成卡合连接。

优选的，所述限位槽设置为弧形结构，且限位槽和限位块为滑动连接。

优选的，所述滑杆的下端一侧设置为弧形结构，且滑杆和滑槽为卡合式的滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品骨架打磨装置，通过支撑架、皮带轮、打磨皮带、主动转轮、主动转轴、驱动皮带、驱动电机、吸尘漏斗、收集管、隔板、吸尘机构和过滤网板等零件的相互配合，使得装置可以对多种结构骨架的弧面或直角面以及镂空内侧的四角进行打磨，增强了装置的实用性，同时在打磨的同时对打磨出的粉尘进行收集，避免了污染工作环境，减少了人为清理。

通过卡合机构、限位块、限位槽、滑槽、限位弹簧和滑杆等零件的相互配合，使得装置可以快速打开，便于对收集的粉尘清理，同时可以对打磨皮带进行维修和清理。

附图说明

图1为本实用新型防护罩闭合状态正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型防护罩闭合状态正视结构示意图；

图3为本实用新型防护罩打开状态正视结构示意图；

图4为本实用新型防护罩打开状态正视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、防护罩；3、支撑架；4、皮带轮；5、打磨皮带；6、主动转轮；7、主动转轴；8、驱动皮带；9、驱动电机；10、吸尘漏斗；11、收集管；12、隔板；13、吸尘机构；14、过滤网板；15、盖体；16、卡合机构；1601、限位架；1602、拉杆；1603、复位弹簧；1604、卡杆；17、手抓杆；18、电池盒体；19、限位块；20、限位槽；21、滑槽；22、限位弹簧；23、滑杆；24、弹簧板；25、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品骨架打磨装置，包括壳体1、防护罩2、支撑架3、皮带轮4、打磨皮带5、主动转轮6、主动转轴7、驱动皮带8、驱动电机9、吸尘漏斗10、收集管11、隔板12、吸尘机构13、过滤网板14、盖体15、卡合机构16、限位架1601、拉杆1602、复位弹簧1603、卡杆1604、手抓杆17、电池盒体18、限位块19、限位槽20、滑槽21、限位弹簧22、滑杆23、弹簧板24和出风口25，壳体1的外壁轴连接有防护罩2，防护罩2的内部设置有支撑架3，支撑架3通过螺栓连接于壳体1的端部，支撑架3的端部设置有皮带轮4，皮带轮4上连接有打磨皮带5，打磨皮带5连接有主动转轮6，主动转轮6固定连接于主动转轴7的外壁，主动转轴7的端部轴承连接于壳体1的端部，主动转轴7的外壁通过转轮连接有驱动皮带8，驱动皮带8通过转轮连接有驱动电机9，驱动电机9安装于壳体1的内部，壳体1的内壁分别连接有隔板12和过滤网板14，隔板12和过滤网板14之间设置有吸尘机构13，壳体1的底部设置有出风口25，出风口25位于吸尘机构13的下方，壳体1的外壁连接有收集管11，收集管11的端部连接有吸尘漏斗10，吸尘漏斗10连接于防护罩2的顶部，壳体1的端部通过合页连接有盖体15，盖体15和壳体1之间设置有卡合机构16，壳体1的底部连接有手抓杆17，手抓杆17的下端连接有电池盒体18，壳体1的外壁连接有限位块19，限位块19位于限位槽20的内部，限位槽20开设于防护罩2的内壁，限位槽20的内壁开设有滑槽21，滑槽21的内壁连接有限位弹簧22，限位弹簧22的端部连接有滑杆23，滑杆23的一端贯穿防护罩2的外壁，滑杆23的另一端贯穿滑槽21位于限位槽20的内部，壳体1的顶部设置有弹簧板24，弹簧板24的端部连接于防护罩2的外壁。

防护罩2设置为“U”型结构，使得防护罩2可以对支撑架3等零件进行保护的同时，便于对粉尘进行遮挡。

卡合机构16包括限位架1601、拉杆1602、复位弹簧1603和卡杆1604，壳体1的顶部连接有限位架1601，限位架1601的顶部设置有拉杆1602，拉杆1602的下端贯穿限位架1601连接有复位弹簧1603，复位弹簧1603的端部连接于限位架1601的内壁顶部，复位弹簧1603嵌套于拉杆1602的外壁，盖体15的外壁连接有卡杆1604，卡杆1604的端部位于限位架1601的内部，使得卡合机构16对盖体15和壳体1进行快速安装和打开。

拉杆1602设置为“L”型结构，且拉杆1602和卡杆1604的端部均设置有弧形结构，并且拉杆1602和卡杆1604构成卡合连接，使得拉杆1602的端部和卡杆1604的端部可以进行卡合。

限位槽20设置为弧形结构，且限位槽20和限位块19为滑动连接，使得限位块19可以在限位槽20内移动。

滑杆23的下端一侧设置为弧形结构，且滑杆23和滑槽21为卡合式的滑动连接，使得滑杆23可以在滑槽21内移动，且通过滑槽21对其进行限位。

工作原理：根据图1所示，首先将装置运输到工作区域，通过电池盒体18进行供电，启动驱动电机9通过转轮带动驱动皮带8传动，使得驱动皮带8通过转轮带动主动转轴7和主动转轮6旋转，使得主动转轮6通过打磨皮带5带动皮带轮4旋转，通过支撑架3进行支撑限位，操作者手持手抓杆17，移动装置，将打磨皮带5向待打磨的金属骨架靠近，使得待打磨区域位于两个皮带轮4之间，微微压动装置，通过打磨皮带5的弹性贴合于骨架的弧面、直角面或四角区域进行打磨，使得打磨皮带5的表面会贴合于骨架的外壁，从而便于对固定骨架进行打磨，通过防护罩2对皮带轮4进行保护，避免造成工作人员受伤，同时对打磨时产生的粉末进行阻挡，减少粉末漂浮到空中，同时启动吸尘机构13，使得吸尘机构13通过收集管11和吸尘漏斗10将打磨时产生的粉末通过吸尘漏斗10和收集管11进入到壳体1内，受到过滤网板14的阻挡，对粉尘进行过滤，空气穿过过滤网板14从出风口25流出，如现有的吸尘器结构；

当需要对收集的粉尘进行清理时，拉动拉杆1602，使得复位弹簧1603受力压缩，拉杆1602的端部脱离和卡杆1604端部的卡合，沿着合页旋转盖体15，使得盖体15带动卡杆1604移动出限位架1601内，松开拉杆1602，使得复位弹簧1603脱离束缚，带动拉杆1602复位，将壳体1内收集的粉尘进行清理后，复位旋转盖体15，使得盖体15带动卡杆1604的端部进入到限位架1601内与拉杆1602的端部接触，此时拉杆1602的下端弧形面与卡杆1604的端部弧形面接触，从而卡杆1604挤压拉杆1602向上移动，复位弹簧1603受力压缩，当卡杆1604端部的弧形面继续移动脱离和拉杆1602的下端弧形面接触时，复位弹簧1603脱离压缩，推动拉杆1602复位，使得拉杆1602下端的直角面与卡杆1604端部的直角面卡合，从而对壳体1和盖体15进行限位；

当需要对打磨皮带5进行清理或者更换维修时，向上拨动滑杆23，使得滑杆23向滑槽21内移动，使得限位弹簧22受力压缩，滑杆23的端部脱离在限位槽20内与限位块19的贴合，此时初始为拉伸状态的弹簧板24，脱离拉伸，带动防护罩2沿着轴在壳体1上旋转打开，从而便于对打磨皮带5进行清理和维修，清理完毕后，复位旋转防护罩2，使得防护罩2上的限位槽20向限位块19靠近，与限位块19进行卡合，随着限位块19进入到限位槽20内，接触到滑杆23下端的弧形面，挤压滑杆23向滑槽21内移动，使得限位弹簧22受力压缩，当限位块19移动接触到限位槽20内壁时，此时限位弹簧22脱离压缩，推动滑杆23下端复位，使得滑杆23下端与限位块19接触，进行卡合，这就是该金属制品骨架打磨装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品骨架打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁轴连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)通过螺栓连接于壳体(1)的端部，所述支撑架(3)的端部设置有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)上连接有打磨皮带(5)，所述打磨皮带(5)连接有主动转轮(6)，所述主动转轮(6)固定连接于主动转轴(7)的外壁，所述主动转轴(7)的端部轴承连接于壳体(1)的端部，所述主动转轴(7)的外壁通过转轮连接有驱动皮带(8)，所述驱动皮带(8)通过转轮连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)安装于壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内壁分别连接有隔板(12)和过滤网板(14)，所述隔板(12)和过滤网板(14)之间设置有吸尘机构(13)，所述壳体(1)的底部设置有出风口(25)，所述出风口(25)位于吸尘机构(13)的下方，所述壳体(1)的外壁连接有收集管(11)，所述收集管(11)的端部连接有吸尘漏斗(10)，所述吸尘漏斗(10)连接于防护罩(2)的顶部，所述壳体(1)的端部通过合页连接有盖体(15)，所述盖体(15)和壳体(1)之间设置有卡合机构(16)，所述壳体(1)的底部连接有手抓杆(17)，所述手抓杆(17)的下端连接有电池盒体(18)，所述壳体(1)的外壁连接有限位块(19)，所述限位块(19)位于限位槽(20)的内部，所述限位槽(20)开设于防护罩(2)的内壁，所述限位槽(20的内壁开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁连接有限位弹簧(22)，所述限位弹簧(22)的端部连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的一端贯穿防护罩(2)的外壁，所述滑杆(23)的另一端贯穿滑槽(21)位于限位槽(20)的内部，所述壳体(1)的顶部设置有弹簧板(24)，所述弹簧板(24)的端部连接于防护罩(2)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品骨架打磨装置，其特征在于：所述防护罩(2)设置为“U”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品骨架打磨装置，其特征在于：所述卡合机构(16)包括限位架(1601)、拉杆(1602)、复位弹簧(1603)和卡杆(1604)，所述壳体(1)的顶部连接有限位架(1601)，所述限位架(1601)的顶部设置有拉杆(1602)，所述拉杆(1602)的下端贯穿限位架(1601)连接有复位弹簧(1603)，所述复位弹簧(1603)的端部连接于限位架(1601)的内壁顶部，所述复位弹簧(1603)嵌套于拉杆(1602)的外壁，所述盖体(15)的外壁连接有卡杆(1604)，所述卡杆(1604)的端部位于限位架(1601)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品骨架打磨装置，其特征在于：所述拉杆(1602)设置为“L”型结构，且拉杆(1602)和卡杆(1604)的端部均设置有弧形结构，并且拉杆(1602)和卡杆(1604)构成卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品骨架打磨装置，其特征在于：所述限位槽(20)设置为弧形结构，且限位槽(20)和限位块(19)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品骨架打磨装置，其特征在于：所述滑杆(23)的下端一侧设置为弧形结构，且滑杆(23)和滑槽(21)为卡合式的滑动连接。

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