CN219665829U - 联动式多轴数控龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于龙门加工技术领域，提供了联动式多轴数控龙门加工中心。包括龙门架、加工主轴、机座、工作台，工作台上设置有定位组件，定位组件包括固定台、导向台、定位螺栓，固定台、导向台均竖直贯设有定位螺孔，工作台沿长度分布有至少五组配合孔，定位螺栓穿过定位螺孔伸入到配合孔内，导向台水平贯设有导向螺孔，导向螺孔内配合设置有螺纹杆，螺纹杆端部抵接有抵夹台，抵夹台配置在固定台和导向台之间。通过在工作台上均匀开设多组配合孔，使得固定台、导向台可根据工件大小调整位置，导向台开设的导向螺孔与螺纹杆配合推动抵夹台，满足了对不同体积的工件进行夹持。

Description

联动式多轴数控龙门加工中心

技术领域

本实用新型适用于数控机床技术领域，提供了联动式多轴数控龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

龙门加工时需要对工件进行固定，而现有的固定结构单一，普遍通过虎钳对工件进行夹持，随后将虎钳固定在龙门工作台上，但是若加工的工件体积较小，则虎钳的丝杠需要旋转很多周才能够将工件夹紧，若加工的工件体积较大，超出了虎钳本身的长度，则需要更换大体积的虎钳满足夹紧需求，为满足不同体积的工件使用，需要配备多个虎钳来回更换，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供联动式多轴数控龙门加工中心，目的是为了解决现有技术中多轴数控龙门加工中心针对不同体积的工件使用，需要配备多个虎钳来回更换，费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供联动式多轴数控龙门加工中心，其内容为：

联动式多轴数控龙门加工中心，包括龙门架、加工主轴、机座、工作台，其特征在于，所述工作台上设置有定位组件，所述定位组件包括固定台、导向台、定位螺栓，所述固定台、导向台均竖直贯设有定位螺孔，所述工作台沿长度分布有至少五组配合孔，所述定位螺栓穿过所述定位螺孔伸入到配合孔内，所述导向台水平贯设有导向螺孔，所述导向螺孔内配合设置有螺纹杆，所述螺纹杆端部抵接有抵夹台，所述抵夹台配置在所述固定台和所述导向台之间。

进一步的，所述抵夹台侧壁固定有至少一个导向杆，所述导向杆水平贯穿所述导向台且延伸至导向台的外侧。

进一步的，所述抵夹台侧壁固定有至少一个导向杆，所述导向杆水平贯穿所述导向台且延伸至导向台的外侧。

进一步的，所述抵夹台的宽度小于相邻两组配合孔之间的间距。

进一步的，所述螺纹杆上固定有旋转头。

进一步的，所述螺纹杆的外端面开设旋拧凹槽。

进一步的，所述抵夹台与所述固定台相互配合的面为橡胶材质。

进一步的，所述导向螺孔开口边沿处开设有倒角。

本实用新型的目的在于提供联动式多轴数控龙门加工中心，其具有以下有益效果：

①通过在工作台上均匀开设多组配合孔，使得固定台、导向台可根据工件大小调整位置，导向台开设的导向螺孔与螺纹杆配合推动抵夹台，满足了对不同体积的工件进行夹持固定。

②通过设置导向杆对抵夹台进行导向，避免抵夹台移动时因受力不均匀而导致运动轨迹偏移。

③导向螺孔开口边沿处开设倒角，使得导向螺孔中螺纹的起始处变得平滑，能够降低起始扭距，使导向螺栓更容易安装。

附图说明

图1为联动式多轴数控龙门加工中心的轴测图；

图2为工作台的局部结构示意图；

图3为工作台的前视结构图；

在图中：10-龙门架；20-加工主轴；30-机座；40-工作台；50-固定台；51-导向台；52-定位螺栓；53-定位螺孔；54-配合孔；55-导向杆；57-导向螺孔；58-螺纹杆；581-旋转头；582-旋拧凹槽；60-抵夹台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供多轴数控龙门加工中心，包括龙门架10、加工主轴20、机座30、工作台40，所述工作台40上安装有定位组件，所述定位组件包括固定台50、导向台51、定位螺栓52，所述固定台50、导向台51均竖直贯设有定位螺孔53，所述工作台40沿长度均匀分布有至少五组配合孔54，所述定位螺栓52穿过所述定位螺孔53伸入到配合孔54内并与所述工作台40和固定台50螺纹连接；同样的，所述工作台40和导向台51也通过定位螺栓52螺纹连接；若需要加工的工件尺寸较大，则将固定台50用定位螺栓52固定在最里侧的一组配合孔54内，然后将导向台51固定到距离固定台50较远的配合孔54上，为大体积工件留下空间；若需要加工的工件尺寸较小，则将固定台50用定位螺栓52固定在最里侧的一组配合孔54内，然后将导向台51固定到距离固定台50较近的配合孔54上。所述导向台51水平贯设有导向螺孔57，所述导向螺孔57内螺纹连接有螺纹杆58，所述螺纹杆58的一端能够穿过导向螺孔57与抵夹台60抵接，所述抵夹台60配置在所述固定台50和所述导向台51之间，所述螺纹杆58的另一端始终位于导向台51外侧。

本实施例通过在工作台40上均匀开设多组配合孔54，使得固定台50、导向台51可根据工件大小调整安装位置，导向台40开设的导向螺孔57与螺纹杆58配合推动抵夹台60，满足了对不同体积的工件进行夹持固定。

作为本实施例的进一步解释，如图2所示，所述抵夹台60侧壁固定有至少一个导向杆55，所述导向杆55水平贯穿所述导向台51且延伸至导向台51的外侧；通过设置导向杆55对抵夹台60进行导向，避免抵夹台60移动过程中因受力不均匀而导致运动轨迹偏移。

作为本实施例的进一步解释，如图2所示，抵夹台60宽度小于待相邻两组配合孔54之间的间距。

作为本实施例的进一步解释，如图2、图3所示，所述螺纹杆58远离所述抵夹台60的一端固定有旋转头581；所述螺纹杆58远离所述抵夹台60的外端面开设正六边形旋转凹槽582。使用时工作人员可根据手头工具选择使用钳子或者六棱扳手旋转拧动螺纹杆58。

作为本实施例的进一步解释，如图2所示，所述抵夹台60、固定台50相互配合的面为橡胶材质；可以增加抵夹台60、固定台50与待夹持工件之间的摩擦力，增加夹持的牢固性。

作为本实施例的进一步解释，如图2所示，所述导向螺孔57开口边沿处开设有倒角；使得导向螺孔57中螺纹的起始处变得平滑，能够降低起始扭距，使导向螺栓58更容易安装。

工作原理：首先判断待加工工件的大小，根据待加工工件的宽度选择配合孔54确定固定台50、导向台51的位置，原则为固定台50和导向台51之间的距离尽量小，但应大于待加工工件的宽度与抵夹台60宽度之和；随后使用定位螺栓52将固定台50安装在工作台40上，将抵夹台60上固定的导向杆55贯穿导向台51，使得抵夹台60与导向台51配合后，将导向台51按之前确定的位置固定，固定时需注意抵夹台60应位于固定台50和导向台51之间，随后将待加工工件放置在抵夹台60和固定台50之间，将螺纹杆58旋拧至贯穿导向台51，随后继续旋拧，抵夹台60被螺纹杆58推动靠近固定台50，两者配合将待加工工件夹紧。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.联动式多轴数控龙门加工中心，包括龙门架（10）、加工主轴（20）、机座（30）、工作台（40），其特征在于，所述工作台（40）上设置有定位组件，所述定位组件包括固定台（50）、导向台（51）、定位螺栓（52），所述固定台（50）、导向台（51）均竖直贯设有定位螺孔（53），所述工作台（40）沿长度分布有至少五组配合孔（54），所述定位螺栓（52）穿过所述定位螺孔（53）伸入到配合孔（54）内，所述导向台（51）水平贯设有导向螺孔（57），所述导向螺孔（57）内配合设置有螺纹杆（58），所述螺纹杆（58）端部抵接有抵夹台（60），所述抵夹台（60）配置在所述固定台（50）和所述导向台（51）之间。

2.根据权利要求1所述的联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，所述抵夹台（60）侧壁固定有至少一个导向杆（55），所述导向杆（55）水平贯穿所述导向台（51）且延伸至导向台（51）的外侧。

3.根据权利要求2所述的联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，所述抵夹台（60）的宽度小于相邻两组配合孔（54）之间的间距。

4.根据权利要求1所述的联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，所述螺纹杆（58）上固定有旋转头（581）。

5.根据权利要求1所述的联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，所述螺纹杆（58）的外端面开设旋拧凹槽（582）。

6.根据权利要求5所述的联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，所述抵夹台（60）与所述固定台（50）相互配合的面为橡胶材质。

7.根据权利要求5所述的联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，所述导向螺孔（57）开口边沿处开设有倒角。