CN219665763U - 一种螺杆加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种螺杆加工用夹持装置，包括底座，在底座的顶端两侧分别固定有移动结构及第二夹持板，移动结构朝向第二夹持板的一侧连接有固定结构，移动结构能够驱动固定结构在底座顶部相对第二夹持板运动，第二夹持板朝向固定结构的一侧通过三角爪盘固定有夹持螺杆；通过设置有移动结构，通过电机输出轴驱动转动杆旋转，转动杆通过与转动支撑板的转动配合驱动转动支撑板带动其顶部第一夹持板相对底座左右滑动，从而实现第一夹持板与第二夹持板之间间距调节的目的，调节过程依靠电机输出动力完成，省时省力的同时可以通过控制器控制电机工作参数，以进一步保证调节精度。

Description

一种螺杆加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆技术领域，具体提供一种螺杆加工用夹持装置。

背景技术

螺杆是指外壁切有螺旋槽的圆柱结构或者切有锥面螺旋槽的圆锥结构，不同的螺杆在其外壁加工有不同形状规格的螺旋槽，在螺杆加工过程中，需要将螺杆端部进行夹持，在螺杆保持转动的过程中利用刀具在螺杆外壁加工出不同规格形状的螺纹形。

现有专利中，公开号为CN214444673U的专利公开了一种汽车制动器的螺杆加工用夹持装置，通过左固定环和右固定环，可以根据加工需求将汽车制动器的螺杆水平固定在左固定环和右固定环之间，且通过支板上表面的上固定环，可以根据加工需求将汽车制动器的螺杆垂直固定在上固定环内，提高了该夹持装置的实用性。

上述汽车制动器的螺杆加工用夹持装置在进行使用时仍存在下述问题：

1）通过螺套与螺杆之间的螺纹配合，驱动右支杆利用底部滑轨和滑槽结构相对底部工作台滑动，从而实现对右固定环和左固定环之间的间距进行调整，方便适用于长度不同的汽车制动器的螺杆；该过程需要人工转动螺套实现，耗时耗力的同时，调节精度较低；

2）由于滑轨和滑槽结构顶部质量较重，在承载螺杆以后会对滑轨和滑槽的滑动过程造成阻碍，严重时甚至压坏滑轨和滑槽结构，导致无法滑动；同时滑轨与滑槽内嵌于工作台内部，难以润滑维护及清理；

3）由于螺杆两侧均采用在固定环内部通过夹持环带动紧固环夹紧螺杆两端的方式，螺杆两端夹紧力不同容易导致螺杆两端存在竖直位置或水平位置偏差，无法保证螺杆两端同轴度，从而易对螺杆加工精度造成影响。

因此，亟需提供一种螺杆加工用夹持装置以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种螺杆加工用夹持装置，用以解决现有技术中螺杆加工用夹持装置间距调节耗时耗力、调节精度低、滑轨滑槽易损坏、同心度低等缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺杆加工用夹持装置，包括底座，在所述底座的顶端两侧分别固定有移动结构及第二夹持板，所述移动结构朝向第二夹持板的一侧连接有固定结构，所述移动结构能够驱动固定结构在底座顶部相对第二夹持板运动，所述第二夹持板朝向固定结构的一侧通过三角爪盘固定有夹持螺杆。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述移动结构包括第一固定架、电机、第二固定架、转动杆、第三固定架以及移动杆；所述电机通过第一固定架固定于所述底座顶端的一侧，所述电机的输出轴同轴连接转动杆，所述转动杆穿过第二固定架且转动杆连接固定结构，所述移动杆两端通过第三固定架固定于底座的顶部，所述固定结构套设于所述移动杆外周且能够相对于移动杆轴向滑动。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述第一固定架的侧视截面呈“L”字形，所述电机固定于第一固定架的水平板顶部，所述电机的输出轴从第一固定架的竖直板穿出。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述第二固定架固定于底座顶部且位于转动杆的轴向两端。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述第三固定架固定于底座顶部且位于移动杆的轴向两端，且所述移动杆对称设置于转动杆的两侧。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述固定结构包括第一夹持板、固定座、夹持头、移动支撑板以及转动支撑板；所述第一夹持板朝向夹持螺杆的一侧通过固定座固定连接有夹持头，所述第一夹持板的底部通过移动支撑板固定连接有转动支撑板，所述移动支撑板与转动杆转动配合，所述转动支撑板与移动杆滑动配合。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述夹持头呈三角锥形。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述移动支撑板的两侧开设有用于容置移动杆的通孔。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述转动支撑板的中部开设有用于容置转动杆且内壁设置有螺纹的通孔。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述转动支撑板的中部通孔设置有内螺纹，转动杆外壁设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种螺杆加工用夹持装置，相较于现有技术，其能够实现的有益效果包括：

1）本实用新型提供一种螺杆加工用夹持装置，通过设置有移动结构，通过电机输出轴驱动转动杆旋转，转动杆通过与转动支撑板的转动配合驱动转动支撑板带动其顶部第一夹持板相对底座左右滑动，从而实现第一夹持板与第二夹持板之间间距调节的目的，调节过程依靠电机输出动力完成，省时省力的同时可以通过控制器控制电机工作参数，以进一步保证调节精度。

2）本实用新型提供一种螺杆加工用夹持装置，依靠转动杆与转动支撑板之间的螺母丝杆结构实现第一夹持板与第二夹持板之间间距调节，夹持螺杆的质量由第二夹持板通过底座支撑，第一夹持板仅对夹持螺杆实现轴向抵接，降低螺母丝杆结构承载受压而可能导致损坏的风险，此外，螺母丝杆结构位于底座的顶部，便于实现装卸、润滑及维护。

3）本实用新型提供一种螺杆加工用夹持装置，设置有夹持头，通过夹持头与夹持螺杆一端的抵接位置即能够确定螺杆两端安装后是否存在高低偏差，通过两侧对称设置的移动杆保证转动支撑板滑动过程中水平位置的稳定，从而提高转动支撑板上夹持头与夹持螺杆抵接时的水平位置准确，进而有效保证螺杆两端同轴度，从而保证螺杆加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视第三固定架结构示意图；

图5为本实用新型的局部固定结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、移动结构；201、第一固定架；202、电机；203、第二固定架；204、转动杆；205、第三固定架；206、移动杆；3、固定结构；301、第一夹持板；302、固定座；303、夹持头；304、移动支撑板；305、转动支撑板；4、螺杆；5、三角爪盘；6、第二夹持板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[第一实施例]

请参阅图1-5所示为本实用新型第一实施例提供的一种螺杆加工用夹持装置，包括底座1，在底座1的顶端两侧分别固定有移动结构2及第二夹持板6，移动结构2朝向第二夹持板6的一侧连接有固定结构3，移动结构2能够驱动固定结构3在底座1顶部相对第二夹持板6运动，第二夹持板6朝向固定结构3的一侧通过三角爪盘5固定有夹持螺杆4。移动机构2驱动固定结构3在底座1顶部相对第二夹持板6运动以调节固定结构3与第二夹持板6之间的间距，从而适用于不同轴向尺寸参数的螺杆的夹紧操作，在将螺杆夹紧后，加工电机驱动三角爪盘5转动，刀具按照预设时间周期和径向伸入尺寸进入将螺杆外壁加工成所需的规格形状的螺纹形。

如图1-4所示，在本实施例中，移动结构2包括第一固定架201、电机202、第二固定架203、转动杆204、第三固定架205以及移动杆206；

电机202通过第一固定架201固定于底座1顶端的一侧，电机202的输出轴同轴连接转动杆204，如图1所示，第一固定架201的侧视截面呈“L”字形，电机202固定于第一固定架201的水平板顶部，电机202的输出轴从第一固定架201的竖直板穿出并连接转动杆204从而通过电机输出轴驱动转动杆204同步旋转。

如图1-4所示，第二固定架203固定于底座1顶部且位于转动杆204的轴向两端；第三固定架205固定于底座1顶部且位于移动杆206的轴向两端，且移动杆206对称设置于转动杆204的两侧；转动杆204穿过第二固定架203且转动杆204连接固定结构3，移动杆206两端通过第三固定架205固定于底座1的顶部，固定结构3套设于移动杆206外周且能够相对于移动杆206轴向滑动；通过两侧对称设置的移动杆保证转动支撑板滑动过程中水平位置的稳定，从而提高转动支撑板上夹持头与夹持螺杆抵接时的水平位置准确，进而有效保证螺杆两端同轴度，从而保证螺杆加工精度。

如图5所示，本实施例中的固定结构3包括第一夹持板301、固定座302、夹持头303、移动支撑板304以及转动支撑板305；第一夹持板301朝向夹持螺杆4的一侧通过固定座302固定连接有夹持头303，夹持头303用于与夹持螺杆4的端部抵接，用于轴向支承夹持螺杆4的同时，可以通过抵接位置确定螺杆两端安装后是否存在高低偏差，作为优选，本实施例中的夹持头303设置为三角锥形，与三角爪盘5配合的同时，锥尖部也便于实现端部抵接及同轴度检测；第一夹持板301的底部通过移动支撑板304固定连接有转动支撑板305，移动支撑板304与转动杆204转动配合，转动支撑板305与移动杆206滑动配合。

如图5所示，本实施例中，通过螺母丝杆结构实现第一夹持板301相对第二夹持板6的间距调节；作为本实施例的优选，移动支撑板304的两侧开设有用于容置移动杆206的通孔，通过该通孔移动支撑板304能够外套于移动杆的外周并相对其左右滑动；转动支撑板305的中部开设有用于容置转动杆204且内壁设置有螺纹的通孔，转动支撑板305的中部通孔设置有内螺纹，转动杆204外壁设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，转动支撑板305与转动杆204通过螺纹结构实现转动配合，在转动杆204转动的同时驱动第一夹持板301在底座1顶部左右滑动。

具体工作时，启动电机202，电机输出轴带动转动杆204转动，通过丝杆螺母机构带动第一夹持板301在底座1顶部朝向第二夹持板6运动，同时移动支撑板304通过两侧对称通孔外套于移动杆206的外周并相对移动杆206左右滑动以保证移动过程中水平方向两侧的稳定，直至夹持头303端部与夹持螺杆4的端部抵接，轴向支承夹持螺杆4的同时，可以通过抵接位置确定螺杆两端安装后是否存在高低偏差，而夹持螺杆4的一端通过三角爪盘5固定于第二夹持板6上，在将螺杆夹紧后，加工电机驱动三角爪盘5转动，刀具按照预设时间周期和径向伸入尺寸进入将螺杆外壁加工成所需的规格形状的螺纹形。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺杆加工用夹持装置，包括底座（1），其特征在于：在所述底座（1）的顶端两侧分别固定有移动结构（2）及第二夹持板（6），所述移动结构（2）朝向第二夹持板（6）的一侧连接有固定结构（3），所述移动结构（2）能够驱动固定结构（3）在底座（1）顶部相对第二夹持板（6）运动，所述第二夹持板（6）朝向固定结构（3）的一侧通过三角爪盘（5）固定有夹持螺杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆加工用夹持装置，其特征在于：所述移动结构（2）包括第一固定架（201）、电机（202）、第二固定架（203）、转动杆（204）、第三固定架（205）以及移动杆（206）；所述电机（202）通过第一固定架（201）固定于所述底座（1）顶端的一侧，所述电机（202）的输出轴同轴连接转动杆（204），所述转动杆（204）穿过第二固定架（203）且转动杆（204）连接固定结构（3），所述移动杆（206）两端通过第三固定架（205）固定于底座（1）的顶部，所述固定结构（3）套设于所述移动杆（206）外周且能够相对于移动杆（206）轴向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆加工用夹持装置，其特征在于：所述第一固定架（201）的侧视截面呈“L”字形，所述电机（202）固定于第一固定架（201）的水平板顶部，所述电机（202）的输出轴从第一固定架（201）的竖直板穿出。

4.根据权利要求2所述的一种螺杆加工用夹持装置，其特征在于：所述第二固定架（203）固定于底座（1）顶部且位于转动杆（204）的轴向两端。

5.根据权利要求2所述的一种螺杆加工用夹持装置，其特征在于：所述第三固定架（205）固定于底座（1）顶部且位于移动杆（206）的轴向两端，且所述移动杆（206）对称设置于转动杆（204）的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种螺杆加工用夹持装置，其特征在于：所述固定结构（3）包括第一夹持板（301）、固定座（302）、夹持头（303）、移动支撑板（304）以及转动支撑板（305）；所述第一夹持板（301）朝向夹持螺杆（4）的一侧通过固定座（302）固定连接有夹持头（303），所述第一夹持板（301）的底部通过移动支撑板（304）固定连接有转动支撑板（305），所述移动支撑板（304）与转动杆（204）转动配合，所述转动支撑板（305）与移动杆（206）滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持头（303）呈三角锥形。

8.根据权利要求6所述的一种螺杆加工用夹持装置，其特征在于：所述移动支撑板（304）的两侧开设有用于容置移动杆（206）的通孔。

9.根据权利要求6所述的一种螺杆加工用夹持装置，其特征在于：所述转动支撑板（305）的中部开设有用于容置转动杆（204）的通孔。

10.根据权利要求9所述的一种螺杆加工用夹持装置，其特征在于：所述转动支撑板（305）的中部通孔设置有内螺纹，转动杆（204）外壁设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹。