CN219665732U - 一种机床回转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床回转工作台技术领域,尤其为一种机床回转工作台,包括多轴机床,所述多轴机床的前端顶部安装有操作台,所述操作台的顶部固定安装有回转工作台本体,所述回转工作台本体的顶部安装有若干个圆周分布的安装座,所述安装座的上端安装有模具,解决了上述方案中的机床回转工作台在使用时,需要将待加工的工件放置在置物区上,由于没有对工件进行固定,容易在回转工作台转动过程中导致工件晃动;常规方案是将工件放置在相适配的模具中,再将模具固定在回转工作台上,然而一个模具通常需要四个螺栓进行固定,由于一个回转工作台上需要固定多组模具,就导致在加工不同零件更换对应适配的模具时较为麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机床回转工作台技术领域,具体涉及一种机床回转工作台。
背景技术
回转工作台是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的数控机床附件,简称转台或第四轴,转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类,是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件,用于加工有分度要求的孔、槽和斜面,加工时转动工作台,则可加工圆弧面和圆弧槽等;
经查公开(公告)号:201820291072.X,公开了一种数控铣高精度机床回转工作台结构,此技术中公开了“能够方便两组不同类型的部件同时进行加工且彼此不影响,并能根据不同部件的高度调节铣刀自身的高度,提高其加工精度,采用出油片,能够定期对旋转轴进行润滑”等技术方案,具有“提高工作台的使用效果,避免其长期暴露在空气中生锈”等技术效果;
但是,上述方案中的机床回转工作台在使用时,需要将待加工的工件放置在置物区上,由于没有对工件进行固定,容易在回转工作台转动过程中导致工件晃动;常规方案是将工件放置在相适配的模具中,再将模具固定在回转工作台上,然而一个模具通常需要四个螺栓进行固定,由于一个回转工作台上需要固定多组模具,就导致在加工不同零件更换对应适配的模具时较为麻烦。
为解决上述问题,本申请中提出一种机床回转工作台。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种机床回转工作台,具有在加工不同零件时,可快速更换相适配的模具,且模具与安装座之间连接牢固稳定的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机床回转工作台,包括多轴机床,所述多轴机床的前端顶部安装有操作台,所述操作台的顶部固定安装有回转工作台本体,所述回转工作台本体的顶部安装有若干个圆周分布的安装座,所述安装座的上端安装有模具,所述模具的底部两端固定有插头,所述插头的内部开设有销孔,所述安装座的内部中央转动连接有轴杆,所述轴杆的外表面固定有齿轮,所述安装座的内部上端和下端均固定有导向杆,所述导向杆的外表面滑动连接有齿条,所述安装座的内部两端均滑动连接有插销,且两个插销分别与两个齿条固定连接,所述导向杆的外表面套设有弹簧。
作为本实用新型的一种机床回转工作台优选技术方案,所述安装座的两端外表面开设有插槽。
作为本实用新型的一种机床回转工作台优选技术方案,所述轴杆的两端外表面均开设有内六角孔。
作为本实用新型的一种机床回转工作台优选技术方案,所述安装座的底部固定有安装架。
作为本实用新型的一种机床回转工作台优选技术方案,所述齿轮分别与两端的齿条啮合传动。
作为本实用新型的一种机床回转工作台优选技术方案,所述插销的外端上表面为斜面结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:模具安装在安装座上时,模具两端的插头分别插入安装座两端的插槽内部进行限位,同时,插头向下运动时可带动插销收缩至安装座的内部,当模具完全安装在安装座上后,通过弹簧回弹的压力带动齿条沿着导向杆滑动,同时齿条带动插销从安装座的内部向外延伸,直至插入销孔的内部,从而将模具固定在安装座的上端,使得模具与安装座之间连接牢固稳定;
当需要更换模具时,通过使用内六角扳手插入内六角孔控制轴杆逆时针旋转,使得轴杆通过齿轮带动齿条沿着导向杆滑动,同时齿条带动插销脱离销孔并收缩至安装座的内部,进而可将模具从安装座上拆卸取下;使得在加工不同零件时,可快速更换相适配的模具。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型中安装座与模具的立体装配结构示意图;
图3为本实用新型中安装座的内部结构示意图;
图4为本实用新型中安装座的剖视结构示意图;
图中:1、多轴机床;2、操作台;3、回转工作台本体;4、安装座;5、模具;6、插头;7、销孔;8、插槽;9、轴杆;10、齿轮;11、导向杆;12、齿条;13、插销;14、弹簧;15、内六角孔;16、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种机床回转工作台,包括多轴机床1,多轴机床1的前端顶部安装有操作台2,操作台2的顶部固定安装有回转工作台本体3,回转工作台本体3的顶部安装有若干个圆周分布的安装座4,安装座4的上端安装有模具5,模具5的底部两端固定有插头6,插头6的内部开设有销孔7,安装座4的内部中央转动连接有轴杆9,轴杆9的外表面固定有齿轮10,安装座4的内部上端和下端均固定有导向杆11,导向杆11的外表面滑动连接有齿条12,安装座4的内部两端均滑动连接有插销13,且两个插销13分别与两个齿条12固定连接,导向杆11的外表面套设有弹簧14,本实施方案中,当模具5安装在安装座4上后,通过弹簧14回弹的压力带动齿条12沿着导向杆11滑动,同时齿条12带动插销13从安装座4的内部向外延伸,直至插入销孔7的内部,从而将模具5固定在安装座4的上端。
具体的,安装座4的两端外表面开设有插槽8,本实施例中模具5安装在安装座4上时,模具5两端的插头6分别插入安装座4两端的插槽8内部进行限位。
具体的,轴杆9的两端外表面均开设有内六角孔15,本实施例中可通过使用内六角扳手插入内六角孔15控制轴杆9逆时针旋转,使得轴杆9通过齿轮10带动齿条12沿着导向杆11滑动,同时齿条12带动插销13脱离销孔7并收缩至安装座4的内部,进而可将模具5从安装座4上拆卸取下。
具体的,安装座4的底部固定有安装架16,本实施例中安装座4通过安装架16配合螺栓固定在回转工作台本体3上,可根据需求在回转工作台本体3上固定若干个安装座4,并且在更换模具5时无需再拆装安装座4。
具体的,齿轮10分别与两端的齿条12啮合传动,本实施例中使得齿轮10转动时可带动两端的齿条12同步反向运动。
具体的,插销13的外端上表面为斜面结构,本实施例中使得模具5上的插头6向下运动时可带动插销13收缩至安装座4的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,模具5安装在安装座4上时,模具5两端的插头6分别插入安装座4两端的插槽8内部进行限位,同时,插头6向下运动时可带动插销13收缩至安装座4的内部,当模具5完全安装在安装座4上后,通过弹簧14回弹的压力带动齿条12沿着导向杆11滑动,同时齿条12带动插销13从安装座4的内部向外延伸,直至插入销孔7的内部,从而将模具5固定在安装座4的上端;当需要更换模具5时,通过使用内六角扳手插入内六角孔15控制轴杆9逆时针旋转,使得轴杆9通过齿轮10带动齿条12沿着导向杆11滑动,同时齿条12带动插销13脱离销孔7并收缩至安装座4的内部,进而可将模具5从安装座4上拆卸取下。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机床回转工作台,包括多轴机床(1),其特征在于:所述多轴机床(1)的前端顶部安装有操作台(2),所述操作台(2)的顶部固定安装有回转工作台本体(3),所述回转工作台本体(3)的顶部安装有若干个圆周分布的安装座(4),所述安装座(4)的上端安装有模具(5),所述模具(5)的底部两端固定有插头(6),所述插头(6)的内部开设有销孔(7),所述安装座(4)的内部中央转动连接有轴杆(9),所述轴杆(9)的外表面固定有齿轮(10),所述安装座(4)的内部上端和下端均固定有导向杆(11),所述导向杆(11)的外表面滑动连接有齿条(12),所述安装座(4)的内部两端均滑动连接有插销(13),且两个插销(13)分别与两个齿条(12)固定连接,所述导向杆(11)的外表面套设有弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种机床回转工作台,其特征在于:所述安装座(4)的两端外表面开设有插槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种机床回转工作台,其特征在于:所述轴杆(9)的两端外表面均开设有内六角孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种机床回转工作台,其特征在于:所述安装座(4)的底部固定有安装架(16)。
5.根据权利要求1所述的一种机床回转工作台,其特征在于:所述齿轮(10)分别与两端的齿条(12)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种机床回转工作台,其特征在于:所述插销(13)的外端上表面为斜面结构。
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